专利名称：一种低成本高炉炮泥的制作方法
技术领域：
本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种低成本高炉炮泥及其制备方法。
背景技术：
高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵铁口的物质即为炮泥。而出铁口在长期出铁过程中，出不净铁，出铁口会出现扩孔、甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。而铁口处在炉膛内部，内部温度高，一般情况下，人无法进入维修。炮泥属于一次性消耗品，使用寿命一般只需要达到两三个小时即可。因此在满足性能的前提下，本发明使用了用后废炮泥，废弃的铁钩料，采煤过程中废弃的无处堆放的煤矸石，既降低了产品成本，又解决了垃圾无处堆放的问题，同时也可节约了其它的资源，属于一种低成本环保性产品。本发明利用钒铁矿物质在高温下粘度较高，容易附属在铁口处，久而久之，形成熔点高的物质沉积在铁口处，使得铁口不会出现扩孔，从而保证高炉正常出铁，提高了高炉寿命。
发明内容
本发明目的是提供一种成本低，资源可循环利用，还具有铁口维护功能的低成本高炉炮泥，本炮泥可有效利用废弃物，降低成本，同时又可以维护出铁口 ；此外炮泥里面加入了保存剂，可以保证炮泥在使用前的存放过程中各项性能不下降。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种低成本高炉炮泥， 其特征在于所述低成本高炉炮泥由以下重量份的组分组成用后废炮泥1(Γ20份，用后铁钩料5 15份，煤矸石10 20，煤矸石10 25份，复合粘土 10 20份，用后石墨电极粉 10 35份，钒铁矿:8 18份，绢云母:3 8份，保存剂0. 3 0. 7份；外加结合剂15 20份。作为本发明的优选，所述用后废炮泥、再生铁钩料，需经过破碎机破碎，选取 3-0mmm的颗粒。作为本发明的优选，该结合剂是将焦油通过与过氧化钠混合加热而得到的改性结合剂。作为优选，所述结合剂的苯并芘含量不大于180ppm。作为本发明的优选，所述的复合粘土为膨润土和焦作泥的混合物。综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果 本发明与现有炮泥产品相比，可以在使用过程中防止出铁口的扩孔功能。本产品与现有炮泥产品比，加入保存剂后，保存时间长，在长期存放后，各项性能仍然不下降。本发明与现有炮泥产品相比，成本更低，选用煤矸石、铁钩废料等成本低的物质，明显降低了炮泥的成本，又完全能满足高炉正常生产的需要。使用本发明后，出铁口得到维护，高炉生产正常，炮泥价格下降，为企业节约了成本，可以彻底改变目前高炉炉前铁口变浅，炮泥污染严重，成本高等问题。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1
一种低成本用于1080m3高炉炮泥，其特征在于所述低成本高炉炮泥由以下重量份的组分组成用后废炮泥10 20份，用后铁钩料5 15份，煤矸石10 20，煤矸石10 25份， 复合粘土 1(Γ20份，用后石墨电极粉1(Γ35份，钒铁矿8 18份，绢云母3、份，保存剂 0. 3^0. 7份；外加结合剂19份；炮泥的制备方法将所有原料入轮碾机，先预混合10分钟； 然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度为50度。实施例2
一种低成本用于2500m3高炉炮泥，其特征在于所述低成本高炉炮泥由以下重量份的组分组成用后废炮泥10 20份，用后铁钩料5 15份，煤矸石10 20，煤矸石10 25份， 复合粘土 1(Γ20份，用后石墨电极粉1(Γ35份，钒铁矿8 18份，绢云母3、份，保存剂 0. 3^0. 7份；外加结合剂17份；炮泥的制备方法将所有原料入轮碾机，先预混合10分钟； 然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度为阳度。实施例3
一种低成本用于3200m3高炉炮泥，其特征在于所述低成本高炉炮泥由以下重量份的组分组成用后废炮泥10 20份，用后铁钩料5 15份，煤矸石10 20，煤矸石10 25份， 复合粘土 1(Γ20份，用后石墨电极粉1(Γ35份，钒铁矿8 18份，绢云母3、份，保存剂 0. 3^0. 7份；外加结合剂16份；炮泥的制备方法将所有原料入轮碾机，先预混合10分钟； 然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度为60度。实施例4
一种低成本用于5800m3高炉炮泥，其特征在于所述低成本高炉炮泥由以下重量份的组分组成用后废炮泥10 20份，用后铁钩料5 15份，煤矸石10 20，煤矸石10 25份， 复合粘土 1(Γ20份，用后石墨电极粉1(Γ35份，钒铁矿8 18份，绢云母3、份，保存剂 0. 3^0. 7份；外加结合剂15份；炮泥的制备方法将所有原料入轮碾机，先预混合10分钟； 然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度为70度。上述实施例广4的性能检测结果见下表，其使用后情况如下容易打泥，铁口深度适宜，平均压炮20分钟，烧结迅速，抗渣铁侵蚀性好，铁口维护效果明显，不冒黄烟，炉前工作环境得到明显改善。
权利要求
1.一种低成本高炉炮泥，其特征在于所述低成本高炉炮泥由以下重量份的组分组成 用后废炮泥1(Γ20份，用后铁钩料5 15份，煤矸石10 20，煤矸石10 25份，复合粘土 10 20份，用后石墨电极粉:1(Γ35份，钒铁矿:8 18份，绢云母3 8份，保存剂0. 3 0. 7份； 外加结合剂15 20份。
2.根据权利要求1所述的一种低成本高炉炮泥，其特征在于，所述外加结合剂为改性低苯并芘焦油。
3.根据权利要求1所述的一种低成本高炉炮泥，其特征在于，所述的复合粘土为膨润土和焦作泥的混合物。
4.如权利要求1所述的一种低成本高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法制得将所有原料入轮碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度为50 70度。
全文摘要
本发明公开了一种低成本高炉炮泥，其特征在于所述低成本高炉炮泥由以下重量份的组分组成用后废炮泥10~20份，用后铁钩料5~15份，煤矸石10~20，煤矸石10~25份，复合粘土10~20份，用后石墨电极粉10~35份，钒铁矿8~18份，绢云母3~8份，保存剂0.3~0.7份；外加结合剂15~20份。该炮泥成本低，可以有效维护出铁口扩孔，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能操作性能不下降。
文档编号C04B35/66GK102557691SQ20121001257
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者山国强 申请人:山国强