专利名称：一种等离子平板显示屏的浆料涂敷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及等离子显示屏技术领域，更具体地说，涉及一种等离子平板显示屏的浆料涂敷装置。
背景技术：
等离子平板显示屏是一种利用气体放电原理的显示装置，具有高亮度、高对比度、厚度薄、质量轻、大平面、宽视角、响应快、防电磁干扰等优点。在等离子平板显示屏的制造过程中，需要在其玻璃基板上设置IT0(Indium Tin Oxides的缩写，纳米铟锡金属氧化物)导电膜、BUS (汇流排总线)电极和前介质膜等部件，其中，在等离子平板显示屏的玻璃基板上涂敷上述厚膜和薄膜时，对由浆料(浆料在形成膜之前为液态)形成的膜的品质要求非 常高，一旦其品质存在问题就会对等离子平板显示屏的成像质量造成较大的影响。目前，经过一定工艺处理后的玻璃基板大多采用印版印刷的方式在其上形成膜，在印刷的过程中，玻璃基板始终保持在水平的位置，然后使用印刷设备的刮刀在玻璃基板的表面进行推行印刷，但是此种方法在浆料被刮刀推行印刷成膜时经常会因为刮刀压力不均匀而发生印刷局部的膜面不均匀或者出现斑纹的现象，从而对等离子平板显示屏的成像质量造成了较大的影响。综上所述，如何实现使得浆料在玻璃基板上成膜时膜面更加均匀，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种等离子平板显示屏的浆料涂敷装置，实现了浆料在玻璃基板上成膜时膜面更加均匀的目的。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案一种等离子平板显示屏的浆料涂敷装置，用于浆料在等离子平板显示屏的玻璃基板上成膜,包括旋转装置，所述旋转装置上设置有安装所述玻璃基板的凹槽，且所述凹槽的深度与所述玻璃基板的厚度相同；驱动所述旋转装置相对于水平面保持倾斜旋转的动力装置。优选的，上述等离子平板显示屏的浆料涂敷装置中，还包括套设在所述旋转装置外侧以吸取旋转装置在旋转的过程中生成的气旋涡流的筒状涡流排出装置，所述涡流排出装置的底端与设置有排风扇的气流排出通道连通。优选的，上述等离子平板显示屏的浆料涂敷装置中，所述旋转装置旋转时相对于水平面倾斜的角度范围为0-45度。优选的，上述等离子平板显示屏的浆料涂敷装置中，所述旋转装置为圆盘。优选的，上述等离子平板显示屏的浆料涂敷装置中，所述凹槽设置在所述旋转装置的中心。
优选的，上述等离子平板显示屏的浆料涂敷装置中，所述动力装置为旋转马达。相对于现有技术，本发明的有益效果是本发明提供的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置中，当需要在等离子平板显示屏的玻璃基板上涂敷成膜时，根据所需膜的不同工艺或参数，设定浆料的注入量、旋转装置的旋转速度和旋转装置相对于水平面的倾斜角度，然后将玻璃基板安装到旋转装置的凹槽中，在玻璃基板的中心处注入浆料，启动动力装置，动力装置带动旋转装置与水平面保持一定的倾斜角度旋转，这样位于玻璃基板中心部位的浆料在受到向心力的同时，还受到自身势能和动能变化的影响，避免了中心部位相对于其他部位因向心力较小而形成的膜面凸出，进而使得浆料形成的膜面更加均匀，又因为玻璃基板的厚度与凹槽的深度一致，即安装好的玻璃基板的顶面与旋转装置的顶面齐平，所以玻璃基板在随旋转装置转动时，不会因旋转运动在玻璃基板的边缘处产生气旋涡流而使膜面产生斑纹，使得玻璃基板边缘的膜面也比较均匀，进而在玻璃基板的整个表面形成膜面更加均匀的膜，从而降低了其对等离子平板显示屏质量的影响，使得等离子平板显示屏的品质得到进一步的保证。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置的俯视图；图2为图I的主视图；图3为设置有涡流排出装置的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置的主视图；图4为等离子平板显示屏的浆料涂敷装置的工作示意图。以上图I-图4中旋转装置I、玻璃基板2、凹槽3、动力装置4、涡流排出装置5、排风扇6、气流排出通道7。
具体实施例方式本发明实施例提供了一种等离子平板显示屏的浆料涂敷装置，实现了浆料在玻璃基板上成膜时膜面更加均匀，降低了因成膜品质不佳而对等离子平板显示屏质量的影响。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考附图I和附图2，图I为本发明实施例提供的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置的俯视图；图2为图I的主视图。 本发明实施例提供的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置，用于浆料在等离子平板显示屏的玻璃基板2上成膜，包括旋转装置1，旋转装置I上设置有安装玻璃基板2的凹槽3，且凹槽3的深度与玻璃基板2的厚度相同以避免在凹槽3内壁处因旋转装置I旋转引起的气旋涡流对已经形成的膜造成影响驱动旋转装置I与水平面保持倾斜旋转的动力装置4，旋转装置I在旋转时相对于水平面呈倾斜状态，可以利用流体力学中的相关原理使得浆料在成膜的过程中能够使得膜面更加的均匀。本发明实施例提供的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置的工作过程如下在等离子平板显示屏的玻璃基板2上涂敷成膜时，根据所需膜的不同工艺或参数，设定浆料的注入量、旋转装置I的旋转速度和旋转装置I相对于水平面的倾斜角度，然后将玻璃基板2安装至旋转装置I的凹槽3中，在玻璃基板2的中心处注入浆料，启动动力装置4，动力装置4带动旋转装置I与水平面保持一定的角度旋转，这样浆料在受到旋转向心力的同时还受到自身势能和动能变化的影响，避免了中心部位相对于其他部位因向心力较小而形成的膜面凸出，从而使得浆料形成的膜面更加均匀，此外，因为玻璃基板2的厚度与凹槽3的深度相同，即安装好的玻璃基板2的顶面与旋转装置I的顶面齐平，玻璃基板2在随旋转装置I转动时，不会因旋转运动在玻璃基板的边缘处产生气旋涡流而使膜面产生斑纹，使得玻璃基板2边缘的膜面也比较均匀。通过上述工作过程可以得出，本实施例提供的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置中，由能够与水平面保持一定角度旋转的旋转装置I将浆料涂敷成膜的方式代替了传统的印版印刷成膜的方式，避免了印刷设备因压力波动而使膜面产生斑纹，本方法中浆料在成膜的过程中只是由自身受力的变化来成膜，不断变化的力保证了膜面的均匀性，大大降低了其对等离子平板显示屏质量的影响，使得等离子平板显示屏的品质得到了进一步的保证。请参考附图3，为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置中，还包括套设在所述旋转装置I外侧以吸取旋转装置I在旋转的过程中生成的气旋涡流的筒状涡流排出装置5，所述涡流排出装置5的底端与设置有排风扇6的气流排出通道7连通。由于筒状涡流排出装置5设置在旋转装置I的外侧，且与旋转装置I之间留有一定的空隙，可以及时的将产生的气旋涡流从空隙处抽到涡流排出装置5中，再通过设置在气流排出通道7上的排风扇6将气旋涡流排出，避免了气旋涡流无法及时排除而使膜面产生斑纹，影响膜面的均匀性，使形成的膜的品质能够更加有效的得到保证。当然，在能够满足气旋涡流不会对膜面造成影响的前提下，涡流排出装置5还可以为其他的结构。请参考附图4，具体的，旋转装置I旋转时相对于水平面倾斜的角度调整范围为0-45度。为了使得本浆料涂敷装置能够具有更宽的使用范围以保证适用于多种不同的浆料成膜，旋转装置I旋转时与水平面之间的夹角调整范围设定在了 0-45度，这样就可以根据不同浆料的不同特性来灵活调整其倾斜角度，以使用本浆料涂敷装置得到多种不同的高品质膜。具体的，旋转装置I为圆盘，如图I所示。在实际的生产制造过程中，圆盘形的旋转装置是采用最为广泛的一种方式，其原因就在于圆盘形的旋转装置在旋转时能够使得其受力更加的均衡，旋转效果更佳，对其他部件造成的影响也较小。此外，相对于其他形状的旋转装置更加的节省材料，有效的降低了生产成本。当然，在不影响成膜品质的前提下，旋转装置I还可以为其他的形状或结构。优选的，凹槽3设置在旋转装置I的中心，如图I所示，这样就能保证注入的浆料在成膜时受力更加的均衡，成膜效果更好，得到的膜面更加的均匀。具体的，在能够保证膜面均匀的情况下，凹槽3还可以设置在旋转装置I的其他部位。进一步的，动力装置4为旋转马达。在实际的制造过程中，动力装置4并不仅限于旋转马达，还可以为电机，其只是一个优选的实施方案，只要能够满足旋转装置I的工作需求，动力装置4还可以为其他的选择。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种等离子平板显示屏的浆料涂敷装置，用于浆料在等离子平板显示屏的玻璃基板(2)上成膜，其特征在于，包括 旋转装置(I)，所述旋转装置(I)上设置有安装所述玻璃基板(2)的凹槽(3)，且所述凹槽(3)的深度与所述玻璃基板(2)的厚度相同； 驱动所述旋转装置(I)相对于水平面保持倾斜旋转的动力装置(4)。
2.根据权利要求I所述的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置，其特征在于，还包括套设在所述旋转装置(I)外侧以吸取旋转装置(I)在旋转的过程中生成的气旋涡流的筒状涡流排出装置(5)，所述涡流排出装置(5)的底端与设置有排风扇(6)的气流排出通道(7)连通。
3.根据权利要求I所述的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置，其特征在于，所述旋转装置(I)旋转时相对于水平面倾斜的角度范围为0-45度。
4.根据权利要求3所述的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置，其特征在于，所述旋转装置(I)为圆盘。
5.根据权利要求I所述的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置，其特征在于，所述凹槽(3)设置在所述旋转装置(I)的中心。
6.根据权利要求5所述的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置，其特征在于，所述动力装置(5)为旋转马达。
全文摘要
本发明提供了一种等离子平板显示屏的浆料涂敷装置，用于浆料在等离子平板显示屏的玻璃基板(2)上成膜，包括旋转装置(1)，所述旋转装置(1)上设置有安装所述玻璃基板(2)的凹槽(3)，且所述凹槽(3)的深度与所述玻璃基板(2)的厚度相同；驱动所述旋转装置(1)相对于水平面保持倾斜旋转的动力装置(4)。本发明提供的等离子平板显示屏的浆料涂敷装置，浆料在玻璃基板的整个表面能够形成膜面更加均匀的膜，从而降低了膜对等离子平板显示屏质量的影响，使得等离子平板显示屏的品质得到进一步的保证。
文档编号C03C17/00GK102627408SQ20121010901
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者朴敬奎 申请人:安徽鑫昊等离子显示器件有限公司