专利名称：一种轻集料混凝土空心隔墙板养护窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及建材加工设备技术领域，具体涉及一种轻集料混凝土空心隔墙板养护窑。
背景技术：
轻集料混凝土空心隔墙板的生产主要包括配料、成型和养护三个工序，养护窑是养护工序中的主要设备，养护窑窑体的构造形式和性能不仅直接影响着养护设备的制造成本及效率也影响着所生产的轻集料混凝土空心隔墙板的成本和效率。目前，在轻集料混凝土空心隔墙板生产中所使用的养护窑有固定式和可移动式两种。可移动式养护窑窑体一般多为钢结构，但受到运输车辆、道路和迁移费用的限制，不可能制成大型养护窑结构，因此 该类养护窑在轻集料混凝土空心隔墙板的生产中难以采用。因此，轻集料混凝土空心隔墙板的生产中常常采用固定式结构的养护窑。然而，现有的固定式养护窑窑体在养护过程中由于窑体结构设计不合理导致容易出现热量的“跑、冒、漏”的现象。而且，采用传统的直管通蒸汽法进行养护时，使得在养护过程中产生的水雾在窑体顶部凝结成水珠掉落在轻集料混凝土空心隔墙板的板面上，影响了产品质量。为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻集料混凝土空心隔墙板养护窑，该轻集料混凝土空心隔墙板养护窑窑体采用全密封设计和隔热保温材料，保证了窑内温度的稳定性，避免了窑内热量的“跑、冒、漏”现象；通过采用倾斜式的窑顶结构避免了在养护过程中产生的水雾在窑体顶部凝结成水珠掉落在隔墙板板面，影响产品质量的问题。为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案是提供一种轻集料混凝土空心隔墙板养护窑，其特征在于由紧密连接在一起的窑后墙、窑顶、窑门和保温隔墙构成窑体；所述窑顶为“人”字形结构；相邻窑体之间通过保温隔墙进行分隔；所述保温隔墙后端与窑后墙紧密连接，保温隔墙前端设置有窑门立柱；所述窑门立柱上端设有一窑门横梁；所述窑顶的最低处与保温隔墙紧密连接在一起；所述窑顶上覆盖有一窑顶保温隔热层；所述保温隔墙正上方的窑顶上设置有一窑间保温隔热层；所述窑体底部设置有两个相互平行的小车轨道，小车轨道外侧对称设置有托架台，两个托架台上固定设置有一用于支撑待养护的轻集料混凝土空心隔墙板的隔墙板托架；所述保温隔墙的侧壁上固定设置有不锈钢蒸汽喷雾管，不锈钢蒸汽喷雾管上设置有若干个喷雾口 ；所述窑门立柱前端设置有滑槽；所述窑门的两侧对称设置有与窑门立柱前端的滑槽相互配合工作的窑门导向轮，窑门底部设置有窑门底部密封条，窑门的上方中央位置处设置有一挂环；所述挂环正上方的窑门横梁上固定设置有一窑门电动葫芦；所述窑门电动葫芦通过传动部件与挂环相连接。优选地，所述窑顶上固定设置有温度传感器；所述温度传感器一端伸出在窑体外，另一端依次穿过窑间保温隔热层、窑顶保温隔热层和窑顶悬空设置在窑体内。优选地，所述窑顶的顶端呈150°夹角。优选地，所述窑门立柱还设置有一用于限定窑门位置的窑门位置限位器。综上所述，本发明所提供的轻集料混凝土空心隔墙板养护窑相比于现有的养护窑具有如下优点
1、通过采用全密封式窑体结构设计和隔热保温材料的合理利用，保证了窑内温度的稳定性，避免了窑内热量的“跑、冒、漏”现象；
2、通过采用倾斜式的窑顶结构避免了在养护过程中产生的水雾在窑体顶部凝结成水珠掉落在隔墙板板面，影响产品质量的问题； 3、通过窑门和窑门立柱之间的滑动开启式结构设计以及窑门底部的密封条的设计，有效地保证了窑体内温度的稳定性。
图I为轻集料混凝土空心隔墙板养护窑的剖面结构示意 图2为轻集料混凝土空心隔墙板养护窑的窑门结构示意图。其中，I、保温隔墙；2、温度传感器；3、窑间保温隔热层；4、小车轨道；5、窑顶；6、窑顶保温隔热层；7、窑后墙；8、隔墙板托架；9、托架台；10、不锈钢蒸汽喷雾管；11、窑门横梁；12、窑口立柱；13、窑门位置限位器；14、窑门底部密封条；15、挂环；16、窑门电动葫芦；17、窑门；18、窑门导向轮。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做详细的说明。如图I和图2所示，该轻集料混凝土空心隔墙板养护窑由紧密连接在一起的窑后墙7、窑顶5、窑门17和保温隔墙I构成窑体；所述窑顶5为“人”字形结构，窑顶5顶端呈150°夹角；相邻窑体之间通过保温隔墙I进行分隔；所述保温隔墙I后端与窑后墙7紧密连接，保温隔墙I前端设置有窑门立柱12 ;所述窑门立柱12上端设有一窑门横梁11 ;所述窑顶5的最低处与保温隔墙I紧密连接在一起；所述窑顶5上覆盖有一窑顶保温隔热层6 ；所述保温隔墙I正上方的窑顶5上设置有一窑间保温隔热层3 ;所述窑体底部设置有两个相互平行的小车轨道4，小车轨道4外侧对称设置有托架台9，两个托架台9上固定设置有一用于支撑待养护的轻集料混凝土空心隔墙板的隔墙板托架8 ;所述保温隔墙I的侧壁上固定设置有不锈钢蒸汽喷雾管10，不锈钢蒸汽喷雾管10上设置有若干个喷雾口 ；所述窑门立柱12前端设置有滑槽；所述窑门17的两侧对称设置有与窑门立柱12前端的滑槽相互配合工作的窑门导向轮18，窑门17底部设置有窑门底部密封条14，窑门17的上方中央位置处设置有一挂环15 ;所述挂环15正上方的窑门横梁11上固定设置有一窑门电动葫芦16 ；所述窑门电动葫芦16通过传动部件与挂环15相连接。所述窑顶5上固定设置有温度传感器2 ;所述温度传感器2 —端伸出在窑体外，另一端依次穿过窑间保温隔热层3、窑顶保温隔热层6和窑顶5悬空设置在窑体内。所述窑门立柱12还设置有一用于限定窑门位置的窑门位置限位器13。综上所述，本发明所提供的轻集料混凝土空心隔墙板养护窑相比于现有的养护窑具有如下优点1、通过采用全密封式窑体结构设计和隔热保温材料的合理利用，保证了窑内温度的稳定性，避免了窑内热量的“跑、冒、漏”现象；2、通过采用倾斜式的窑顶结构避免了在养护过程中产生的水雾在窑体顶部凝结成水珠掉落在隔墙板板面，影响产品质量的问题；3、通过窑门和窑门立柱之间的滑动开启式结构设计以及窑门底部的密封条的设计，有效地保证了窑体内温度的稳定性。经过实际工作，其产生的经济效益为
权利要求
1.一种轻集料混凝土空心隔墙板养护窑，其特征在于由紧密连接在一起的窑后墙(7)、窑顶(5)、窑门(17)和保温隔墙(I)构成窑体；所述窑顶(5)为“人”字形结构；相邻窑体之间通过保温隔墙(I)进行分隔；所述保温隔墙(I)后端与窑后墙(7)紧密连接，保温隔墙(I)前端设置有窑门立柱(12 );所述窑门立柱(12 )上端设有一窑门横梁(11);所述窑顶(5)的最低处与保温隔墙(I)紧密连接在一起；所述窑顶(5)上覆盖有一窑顶保温隔热层(6);所述保温隔墙(I)正上方的窑顶(5)上设置有一窑间保温隔热层(3);所述窑体底部设置有两个相互平行的小车轨道(4)，小车轨道(4)外侧对称设置有托架台(9)，两个托架台(9)上固定设置有一用于支撑待养护的轻集料混凝土空心隔墙板的隔墙板托架(8);所述保温隔墙(I)的侧壁上固定设置有不锈钢蒸汽喷雾管(10)，不锈钢蒸汽喷雾管(10)上设置有若干个喷雾口 ；所述窑门立柱(12)前端设置有滑槽；所述窑门(17)的两侧对称设置有与窑门立柱(12)前端的滑槽相互配合工作的窑门导向轮(18)，窑门(17)底部设置有窑门底部密封条(14)，窑门(17)的上方中央位置处设置有一挂环(15);所述挂环(15)正上方的窑门横梁(11)上固定设置有一窑门电动葫芦(16);所述窑门电动葫芦(16)通过传动部件与挂环(15)相连接。
2.根据权利要求I所述的轻集料混凝土空心隔墙板养护窑，其特征在于所述窑顶(5)上固定设置有温度传感器(2);所述温度传感器(2) —端伸出在窑体外，另一端依次穿过窑间保温隔热层(3)、窑顶保温隔热层(6)和窑顶(5)悬空设置在窑体内。
3.根据权利要求I或2所述的轻集料混凝土空心隔墙板养护窑，其特征在于所述窑门立柱(12)还设置有一用于限定窑门位置的窑门位置限位器(13)。
4.根据权利要求I所述的轻集料混凝土空心隔墙板养护窑，其特征在于所述窑顶(5)的顶部呈150°夹角。
全文摘要
本发明公开了一种轻集料混凝土空心隔墙板养护窑，由紧密连接在一起的窑后墙、窑顶、窑门和保温隔墙构成窑体；窑顶为“人”字形结构；窑顶上覆盖有一窑顶保温隔热层；保温隔墙正上方的窑顶上设置有一窑间保温隔热层；窑门立柱前端设置有滑槽；窑门的两侧对称设置有与滑槽相互配合工作的窑门导向轮，窑门底部设置有窑门底部密封条。该养护窑窑体采用全密封设计和隔热保温材料，保证了窑内温度的稳定性，避免了窑内热量的“跑、冒、漏”现象；通过采用倾斜式的窑顶结构避免了在养护过程中产生的水雾在窑体顶部凝结成水珠掉落在隔墙板板面，影响产品质量的问题。
文档编号B28B11/24GK102653111SQ20121015081
公开日2012年9月5日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者张学午, 杜明文, 欧德川, 游铎章, 牟汝华, 田定齐, 肖忠, 邵建, 陈敬彬 申请人:成都芙蓉新型建材有限公司