专利名称：改进的玻璃钻孔机的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃钻孔加工エ装技术领域，具体为改进的玻璃钻孔机。
背景技术：
非晶硅薄膜太阳能电池由于电池片的引线需要从背板玻璃穿过，因此必须在背板玻璃上打孔，传统的玻璃钻孔机多为单机作业，其无法与玻璃深加工设备联线，玻璃的上下片也均依靠人工进行，加工效率低；而玻璃在上下片过程中易产生表面划伤，从而影响产品质量；此外，传统的玻璃钻孔机的位置公差精度较低，特别是当需要在玻璃上进行多孔加工时，其多次重复定位的精度更加低，无法保证产品加工质量
发明内容
针对上述问题，本发明提供了改进的玻璃钻孔机，其能解决传统单机作业的玻璃钻孔机存在的加工效率低的问题，井能減少玻璃在上下片过程中的表面划伤现象，保证钻孔精度，提闻广品加工质量。其技术方案是这样的，其包括钻孔机，其特征在干其还包括上片辊道、下片辊道以及水平输送带，所述上片辊道、下片辊道与水平输送带的通过各自的支架位于同一水平高度，所述水平输送带横向布置、并位于所述钻孔机的上钻头与下钻头之间，所述上片辊道与下片辊道分别沿纵向布置于所述水平输送带的进料侧与出料侧，所述水平输送带的出料侧还安装有玻璃定位装置。其进ー步特征在于
所述玻璃定位装置包括定位块、定位梁和机架，所述机架通过支撑固定于所述水平输送带的支架上，所述定位梁的进料ー侧壁面安装有所述定位块，所述定位梁的纵向两端部分别安装有相互平行的连接板，所述连接板分别通过横向丝杆传动机构连接伺服电机，所述伺服电机固定于所述机架外侧；
所述定位块设置有至少两块；所述定位块通过竖向升降装置安装于所述定位梁；所述竖向升降装置包括升降气缸，所述升降气缸固定于所述定位梁上，所述升降气缸导杆与所述定位块连接固定；
所述丝杆传动机构包括两根丝杆，所述两根丝杆分别通过丝杆螺母与所述两块连接板连接，所述伺服电机通过减速机与联接轴轴接，所述两根丝杆端部分别通过蜗轮蜗杆装置与所述联接轴连接。采用本发明改进的玻璃钻孔机后，其有益效果在于其通过上片辊道、下片辊道以及水平输送带，可以与玻璃深加工设备联线，同时玻璃的上下片输送也均由上片辊道、水平输送带及下片辊道自动输送，其不仅提高了加工效率，同时大大減少了因人工上下片而引起的玻璃表面划伤现象，保证了玻璃表面质量；此外，其还设置有玻璃定位装置，其中定位装置的定位梁通过竖向装置安装有两个定位块，通过定位块对玻璃进行横向的定位，而伺服电机通过丝杆传动机构带动定位梁、以及固定于定位梁的定位块作横向水平的移动，定位块通过升降气缸安装于定位梁使得定位块可以竖直方向移动，保证定位块能够根据实际玻璃的大小对玻璃进行准确定位，同时能够做到一次定位后进行多孔加工，保证了钻孔的位置精度。
图I为本发明改进的玻璃钻孔机总体结构示意图。
具体实施例方式见图1，本发明包括钻孔机I、上片辊道2、下片辊道3以及水平输送带4，上片辊道2、下片辊道3与水平输送带4的通过各自的支架(图中未表达)位于同一水平高度，水平输送带4横向布置、并位于钻孔机I的上钻头5与下钻头6之间，上片辊道2与下片辊道3分别沿纵向布置于水平输送带4的进料侧与出料侧，水平输送带4的出料侧还安装有玻璃定位装置。玻璃定位装置包括定位块7、定位梁8和机架9，机架9通过支撑10固定于水平输送带4的支架(图中未表达)上，定位块7设置有两个，两个定位块7分别通过升降气缸13安装于定位梁8,升降气缸13导杆与定位块7连接固定,定位梁8的纵向两端部分别安装有相互平行的连接板11，连接板11分别通过横向丝杆传动机构连接伺服电机12，伺服电机12固定于机架9外側。丝杆传动机构包括两根丝杆14，两根丝杆14分别通过丝杆螺母结构(图中未表达)与两块连接板11连接，伺服电机12通过减速机15与联接轴16轴接，两根丝杆14端部分别通过蜗轮蜗杆装置与联接轴16连接。
权利要求
1.改进的玻璃钻孔机，其包括钻孔机，其特征在于其还包括上片辊道、下片辊道以及水平输送带，所述上片辊道、下片辊道与水平输送带的通过各自的支架位于同一水平高度，所述水平输送带横向布置、并位于所述钻孔机的上钻头与下钻头之间，所述上片辊道与下片辊道分别沿纵向布置于所述水平输送带的进料侧与出料侧，所述水平输送带的出料侧还安装有玻璃定位装置。
2.根据权利要求I所述的改进的玻璃钻孔机，其特征在于所述玻璃定位装置包括定位块、定位梁和机架，所述机架通过支撑固定于所述水平输送带的支架上，所述定位梁的进料一侧壁面安装有所述定位块，所述定位梁的纵向两端部分别安装有相互平行的连接板，所述连接板分别通过横向丝杆传动机构连接伺服电机，所述伺服电机固定于所述机架外侧。
3.根据权利要求2所述的改进的玻璃钻孔机，其特征在于所述定位块设置有至少两块。
4.根据权利要求3所述的改进的玻璃钻孔机，其特征在于所述定位块通过竖向升降装置安装于所述定位梁。
5.根据权利要求4所述的改进的玻璃钻孔机，其特征在于所述竖向升降装置包括升降气缸，所述升降气缸固定于所述定位梁上，所述升降气缸导杆与所述定位块连接固定。
6.根据权利要求5所述的改进的玻璃钻孔机，其特征在于所述丝杆传动机构包括两根丝杆，所述两根丝杆分别通过丝杆螺母与所述两块连接板连接，所述伺服电机通过减速机与联接轴轴接，所述两根丝杆端部分别通过蜗轮蜗杆装置与所述联接轴连接。
全文摘要
本发明提供了改进的玻璃钻孔机，其能解决传统单机作业的玻璃钻孔机存在的加工效率低的问题，并能减少玻璃在上下片过程中的表面划伤现象，保证钻孔精度，提高产品加工质量。其包括钻孔机，其特征在于其还包括上片辊道、下片辊道以及水平输送带，上片辊道、下片辊道与水平输送带的通过各自的支架位于同一水平高度，水平输送带横向布置、并位于钻孔机的上钻头与下钻头之间，上片辊道与下片辊道分别沿纵向布置于水平输送带的进料侧与出料侧，水平输送带的出料侧还安装有玻璃定位装置。
文档编号C03B33/02GK102674677SQ20121016190
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者冯建敏, 陆斌武 申请人:无锡海达安全玻璃有限公司