轴承用氮化硅球的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承用氮化硅球的制造方法，在250MPa的压力和750℃的温度下，在氩气保护气氛中，将氮化硅材料热压2h，制成试样球。再用玻璃粉末喷射球坯，形成一个多孔的壳体，然后将其置于一个真空的专用炉中加热，从材料中除去被束缚住的空气，并使玻璃熔化，控制冷却后，玻璃层变成了密封层。热压阶段完成后，减小压力，促使玻璃从球中清除出来。本发明方法制造的产品重量轻、硬度高，耐高温、超高温时尺寸稳定、耐腐蚀。
【专利说明】轴承用氮化硅球的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承【技术领域】，具体是一种轴承用氮化硅球的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着机械制造业向高精度、高速度方向发展，陶瓷球轴承以其优越性能引人注目。目前世界各国研究、生产陶瓷球轴承的公司很多，如SKF、FAG、NSK等。虽然氮化硅在工业陶瓷中不是最硬的，韧性也不是最高的，但是在要求高性能的轴承应用中，氮化硅被认为具有最佳的机械物理综合特性，所以用于高性能滚动轴承的陶瓷一般指的就是氮化硅。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种轴承用氮化硅球的制造方法，在250MPa的压力和750°C的温度下，在氩气保护气氛中，将氮化硅材料热压2h，制成试样球。再用玻璃粉末喷射球坯，形成一个多孔的壳体，然后将其置于一个真空的专用炉中加热，从材料中除去被束缚住的空气，并使玻璃熔化，控制冷却后，玻璃层变成了密封层。热压阶段完成后，减小压力，促使
玻璃从球中清除出来。
[0004]所述氮化硅球在同心砂轮沟槽内进行磨加工时，球在相对于砂轮轴线同心的砂轮槽内运动,通过较高的挤压力与球表面和砂轮有相对运动来磨去球的部分留量。
[0005]所述精磨加工用的固定盘和转动盘均是铸铁盘，盘的硬度应大于220HB。
[0006]所述方法立式研球机上采用单盘多沟封闭法加工。
[0007]本发明方法制造的产品重量轻、硬度高，耐高温、超高温时尺寸稳定、耐腐蚀。【具体实施方式】
[0008]以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0009]一种轴承用氮化硅球的制造方法，在250MPa的压力和750°C的温度下，在氩气保护气氛中，将氮化娃材料热压2h,制成试样球。再用玻璃粉末喷射球还,形成一个多孔的壳体，然后将其置于一个真空的专用炉中加热，从材料中除去被束缚住的空气，并使玻璃熔化，控制冷却后，玻璃层变成了密封层。热压阶段完成后，减小压力，促使
玻璃从球中清除出来。
[0010]所述氮化硅球在同心砂轮沟槽内进行磨加工时，球在相对于砂轮轴线同心的砂轮槽内运动,通过较高的挤压力与球表面和砂轮有相对运动来磨去球的部分留量。
[0011]所述精磨加工用的固定盘和转动盘均是铸铁盘，盘的硬度应大于220HB。
[0012]所述方法立式研球机上采用单盘多沟封闭法加工。
[0013]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术 人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.轴承用氮化硅球的制造方法，其特征在于，在250MPa的压力和750°C的温度下，在氩气保护气氛中，将氮化娃材料热压2h,制成试样球,再用玻璃粉末喷射球还，形成一个多孔的壳体，然后将其置于一个真空的专用炉中加热，从材料中除去被束缚住的空气，并使玻璃熔化，控制冷却后，玻璃层变成了密封层，热压阶段完成后，减小压力，促使玻璃从球中清除出来。
2.根据权利要求1所述轴承用氮化硅球的制造方法，其特征在于，所述氮化硅球在同心砂轮沟槽内进行磨加工时,球在相对于砂轮轴线同心的砂轮槽内运动,通过较高的挤压力与球表面和砂轮有相对运动来磨去球的部分留量。
3.根据权利要求1或2所述轴承用氮化硅球的制造方法，其特征在于，所述精磨加工用的固定盘和转动盘均是铸铁盘，盘的硬度应大于220HB。
4.根据权利要求3所述的轴承用氮化硅球的制造方法，其特征在于，所述方法立式研球机上采用单盘 多沟封闭法加工。
【文档编号】C04B41/85GK103896594SQ201210590792
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】刘利利 申请人:大连宏润复合轴承有限公司