专利名称：线切割机冷却液回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离装置，特别是涉及一种线切割机冷却液回收装置。
背景技术：
随着全球太阳能光伏产业的发展，产业链中硅片切割加工所占成本的比重已经严重地制约了整个产业的发展。金刚线切割技术现已是行业发展趋势，因此在硅片切割过程中，线切割机得到越来越广泛的应用。在金刚线切割过程中，硅会被线锯切下来并随着在冷却液流走，冷却液会在切割过程中循环使用，这样，随着切割作业的不断进行，冷却液中的硅的浓度会越来越大，这些硅会附着在机器里面，长时间会影响机器性能，并且影响硅片的加工质量。
实用新型内容基于此，有必要提供一种线切割机冷却液回收装置，其能够降低冷却液中硅的浓 度，从而减少娃在机器中的附着，提闻娃片加工质量。一种线切割机冷却液回收装置，包括筒体、固定于筒体内部的围堰及组装于筒体用于加载冷却液的进料机构，其中筒体的底部设有粉料排出口，所述围堰和所述粉料排出口之间形成容纳冷却液的空腔，所述围堰设有连通所述空腔与外界的通道，所述围堰与筒体之间形成有溜槽且所述溜槽与所述空腔相隔离。在其中一个实施例中，所述筒体底部为圆锥形，所述粉粒排出口设置于所述筒体的圆锥形底部的顶点。在其中一个实施例中，所述线切割机冷却液回收装置还包括设置于所述筒体中央的传动装置，及固定在靠近所述传动装置末端聚集粉粒的曲形耙尺，所述曲形耙尺在所述传动装置带动下转动。在其中一个实施例中，所述传动装置末端与粉粒排出口相对应的位置设有去除粉粒的刮刀,所述刮刀在传动装置带动下转动。在其中一个实施例中，所述进料机构包括固定于所述传动装置的进料缸和与进料缸连通的进料管。在其中一个实施例中，所述进料缸与所述进料管之间设有缓冲罐。在其中一个实施例中，所述围堰上设有齿状溢流堰。 在其中一个实施例中，所述筒体设置有与溜槽连通的开口。上述线切割机冷却液回收装置通过冷却液从进料机构进入空腔和通道内，并随着冷却液的增多，冷却液的液面逐渐上升，并最终从围堰溢出后流入溜槽内并最终流出筒体。冷却液中含有的硅的粉粒在此过程中不断沉积，且降至筒体的底部，并最终由粉粒排除口排出。这样从该线切割机冷却液回收装置出来的冷却液中硅的粉粒的浓度会显著降低，进入线切割机的冷却液对机器的影响就会较小，线切割机加工出来的硅片的质量就会较高。
图I为本实用新型线切割机冷却液回收装置示意图；图2为图I所示线切割机冷却液回收装置俯视图。
具体实施方式
请参考图I与图2，本实用新型的较佳实施方式提供一种线切割机冷却液回收装置100，该线切割机冷却液回收装置100包括筒体110、固定于筒体110内部的围堰120及组装于筒体110用于加载冷却液的进料机构(包括进料缸130及与进料缸130相连通的进料管140)。其中筒体110的底部设有粉料排出口 150。围堰120和粉料排出口 150之间形成容纳冷却液的空腔111，围堰120设有连通空腔111与外界的通道121，围堰120与筒体110之间形成有溜槽112且溜槽112与空腔111相隔离。冷却液从进料机构进入空腔111和通 道121内，并随着冷却液的增多，冷却液的液面逐渐上升，并最终从围堰120溢出后流入溜槽112内并最终流出筒体110。冷却液中含有的硅的粉粒在此过程中不断沉积，且降至筒体110的底部，并最终由粉粒排除口 150排出。这样从该线切割机冷却液回收装置100出来的冷却液中硅的粉粒的浓度会显著降低，进入线切割机的冷却液对机器的影响就会较小，线切割机加工出来的硅片的质量就会较高。筒体Iio设置有与溜槽112连通的开口(未图示)，冷却液进入溜槽112后通过开口流出筒体110，再进入到与开口连接的其他设备(未图示)中。该线切割机冷却液回收装置100的筒体110底部为圆锥形，粉粒排出口 150设置于筒体110的圆锥形底部的顶点，这样沉降到筒体110底部的粉粒易于向粉粒排出口 150聚集，从而便于排出该线切割机冷却液回收装置100之外。该线切割机冷却液回收装置100还包括设置于筒体110中央的传动装置160及固定在靠近传动装置160末端聚集粉粒的曲形耙尺161，该曲形耙尺161在传动装置160带动下转动。传动装置160的末端设有去除粉粒的刮刀162,该刮刀162的位置与粉粒排出口 150的位置相对应，以方便将粉粒排出。传动装置160转动时将带动曲形耙尺161与刮刀162旋转。曲形耙尺161的旋转可以产生一个将硅的粉粒向中心挤压的力，使粉粒向中心即粉粒排出口 150聚集，便于粉粒的排出。当传动装置旋转时，刮刀162也将跟着旋转，刮刀162主要是防止粉粒在粉粒排出口 150结块无法排出。为了达到较好的使用效果与使用寿命,此处的刮刀162采用不锈钢材质制成。在本实施例中，该线切割机冷却液回收装置100的进料缸130固定于传动装置160上，传动装置160具有壳体，传动装置的壳体内具有转动部分。此处，进料缸130固定在传动装置160的壳体上，所以不会随着传动装置160旋转，在其它实施例中，进料缸130也可以固定在与筒体110相固定的围堰120上。进料缸130为圆筒形，传动装置160穿过进料缸130的中心。冷却液从进料缸130的顶部流入从底部流出，从而对经过进料缸130的冷却液起缓冲作用，利于粉粒的沉降。另外，进料缸130与进料管140之间设有缓冲罐170，从进料管140流入的冷却液经缓冲罐170缓冲后进入进料缸130中。缓冲罐170的存在可以减弱由进料管140进来的冷却液的冲击力，减小冷却液中硅的粉粒的弥散程度，提升沉降效果。该线切割机冷却液回收装置100的围堰120上还设有齿状溢流堰121。该齿状溢流堰122可以避免因围堰不平引起局部抽吸现象，从而减小冷却液中粉粒的弥散程度，进一步提升沉降效果，减小经该线切割机冷却液回收装置100回收的冷却液中的粉粒的浓度。该线切割机冷却液回收装置100工作时，可以将其接入到线切割机中。线切割机中流出的含有硅的粉粒的冷却液经过进料管140进入缓冲罐170，缓冲罐170对冷却液的冲击力进行缓冲，减小冷却液中硅的粉粒的弥散程度。然后，冷却液流入进料缸130中，进料缸130会进一步减小冷却液中硅的粉粒的弥散程度。接着，冷却液从进料缸130的底部流出达到筒体110的底部。随着冷却液的不断流入，筒体110内的冷却液的液面将不断上升，最终到达齿状溢流堰122的锯齿部，在此过程中，冷却液中的粉粒会慢慢沉降，达到齿状溢流堰122的冷却液含有粉粒的浓度就会很低。当筒体110中的冷却液继续增多时，冷却液就会越过齿状溢流堰122而进入围堰120与筒体110形成的溜槽112中。溜槽112中的冷却液会被再次引入线切割机中，实现冷却液的回收利用。当冷却液不停的从进料管140流入该线切割机冷却液回收装置100时，溜槽112中也将会不断有粉粒浓度很低的冷却液流出，并重新回到线切割机中，实现在线不间断工作。当筒体110底部的硅的粉粒积累到一定 量时，可以打开传动装置160，传动装置160将带动曲形耙尺161与刮刀162旋转，从而将粉粒向中心即粉粒排出口 150规整并防止粉粒结块。此处并不限定传动装置160开始旋转的时间，其可以一直保持旋转，也可以根据需要隔一段时间旋转一定的时间，当传动装置160一直保持旋转时，可以以I 10分钟旋转一周的速度旋转。当筒体110底部的粉粒积累到一定的量时，打开粉粒排出口 150，硅的粉粒排出。冷却液从进料机构进入空腔111和通道121内，并随着冷却液的增多，冷却液的液面逐渐上升，并最终从围堰120溢出后流入溜槽112内并最终流出筒体110。冷却液中含有的硅的粉粒在此过程中不断沉积，且降至筒体110的底部，并最终有粉粒排除口 150排出。经过沉降作用处理的冷却液含有的硅的粉粒浓度会很低，这样重新进入线切割机的冷却液对机器的影响就小，线切割机加工出来的硅片的质量就会较高。因此，该线切割机冷却液回收装置100能够提高线切割机加工出来的硅片的质量。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种线切割机冷却液回收装置，其特征在于，包括筒体、固定于筒体内部的围堰及组装于筒体用于加载冷却液的进料机构，其中筒体的底部设有粉料排出口，所述围堰和所述粉料排出口之间形成容纳冷却液的空腔，所述围堰设有连通所述空腔与外界的通道，所述围堰与筒体之间形成有溜槽且所述溜槽与所述空腔相隔离。
2.根据权利要求I所述的线切割机冷却液回收装置，其特征在于，所述筒体底部为圆锥形，所述粉粒排出口设置于所述筒体的圆锥形底部的顶点。
3.根据权利要求I所述的线切割机冷却液回收装置，其特征在于，还包括设置于所述筒体中央的传动装置，及固定在靠近所述传动装置末端聚集粉粒的曲形耙尺，所述曲形耙尺在所述传动装置带动下转动。
4.根据权利要求3所述的线切割机冷却液回收装置，其特征在于，所述传动装置末端与粉粒排出口相对应的位置设有去除粉粒的刮刀，所述刮刀在传动装置带动下转动。
5.根据权利要求3或4所述的线切割机冷却液回收装置，其特征在于，所述进料机构包括固定于所述传动装置的进料缸和与进料缸连通的进料管。
6.根据权利要求5所述的线切割机冷却液回收装置，其特征在于，所述进料缸与所述进料管之间设有缓冲罐。
7.根据权利要求I至4中任一项所述的线切割机冷却液回收装置，其特征在于，所述围堰上设有齿状溢流堰。
8.根据权利要求I至4中任一项所述的线切割机冷却液回收装置，其特征在于，所述筒体设置有与溜槽连通的开口。
专利摘要一种线切割机冷却液回收装置，包括筒体、固定于筒体内部的围堰及组装于筒体用于加载冷却液的进料机构，其中筒体的底部设有粉料排出口，所述围堰和所述粉料排出口之间形成容纳冷却液的空腔，所述围堰设有连通所述空腔与外界的通道，所述围堰与筒体之间形成有溜槽且所述溜槽与所述空腔相隔离。冷却液从进料机构进入空腔和通道内，并随着冷却液的增多，冷却液的液面逐渐上升，并最终从围堰溢出后流入溜槽内并最终流出筒体。冷却液中含有的硅的粉粒在此过程中不断沉积，且降至筒体的底部，并最终由粉粒排除口排出。这样从该线切割机冷却液回收装置出来的冷却液中硅的粉粒的浓度会显著降低，线切割机加工出来的硅片的质量就会较高。
文档编号B28D7/02GK202528330SQ201220140158
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者李鹏鲲 申请人:协鑫阿特斯(苏州)光伏科技有限公司