专利名称：一种气化炉模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气化炉浇注成型施工领域，尤其涉及一种气化炉模具结构。
背景技术：
气化炉是一种新型的工业炉窑，是由耐火浇注料不定型浇注而成。由于气化炉的结构复杂，浇注料施工质量主要取决于模具精度，受浇注料材料特性、材料工作环境等诸多因素，炉壳内壁需布置较密集的锚钉，且因工艺需要，炉体设置形式一般为竖筒状，并在不同的高度内有横向管道与之相通，竖筒及管径较小部位内径仅为1.2m，单节竖筒长度较长，如果采用木模具，模具固定必定占据作业面给施工造成不便和阻碍，且使横向管道与竖筒连接等复杂部位的支设极其复杂，即便支设成功，也会造成构件内部支模质量难以检查，难以发现浇筑过程中构件内模板跑模、胀模等情况，给下道浇筑工序带来隐患。另外木制模具在高强振动器、振动棒的振捣下很难保证不变形，影响施工质量，尤其是异形炉体，形状和尺寸很难达到设计要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种气化炉模具结构，提高耐火浇注料不定型浇注的施工质量，避免模具因高强振打变形造成的炉体破损返工现象，提高炉体灌注精度。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:—种气化炉模具结构，由多块金属模块组合而成，金属模块包括钢板外壁和筋板，钢板外壁厚3-8mm,筋板厚各相邻金属模块之间通过螺栓相连。所述金属模块每环数量为2-8块，其中包括至少一块楔形模块，所述楔形模块的分型组合面是相互平行的。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:杜绝了因使用木制模具造成的质量通病，如跑模、胀模、模具变形、重复制作等现象，安拆简便且可多次周转使用，降低施工成本，特别适用于木制模具难以形成的异形部位。
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是图1的俯视图。其中:1_金属模块2-钢板外壁3-筋板4-螺栓5-楔形模块6-分型组合面
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明:见图1、图2，是本实用新型一种气化炉模具结构实施例结构示意图，其由多块金属模块I组合而成，金属模块I包括钢板外壁2和筋板3,钢板外壁2厚3-8mm,筋板3厚8-15mm，相邻金属模块I之间通过螺栓4相连。根据炉体形状，每环金属模块I数量为2_8块，为了便于脱模，其中包括至少一块楔形模块5，楔形模块5的分型组合面6是相互平行的，其相邻两模块的分型组合面与其吻合。本实用型模具在施工前制作，制作后要进行预组装，这样能大大提高工程进度，避免施工中因模具质量不好而影响施工质量的情况发生。以气化炉耐火浇注料施工为例，钢板外壁2厚度为5mm，筋板10mm，支设高度为4m。由于浇注料厚度较薄，如果采用木制模具，模具有受力变形的可能，而采用钢模工艺则可完全达到技术要求，保证施工质量。实施例中，金属模块I在圆周上分为七份(可根据实际情况多分)，其中六块普通模块为径向分切，楔形模块5位于方便脱模的位置。施工时，按照模具编号顺次将除楔形模块5以外的金属模块I安装到气化炉管道内相应位置上，并用螺栓将相邻模块连接到一起，螺栓不必拧紧。最后将楔形模块5安装到对应空位处，用螺栓连接到其他模具上，调整相邻金属模块之间的缝隙，使之成为制定形状，然后拧紧螺栓即可。
权利要求1.一种气化炉模具结构，其特征在于，由多块金属模块组合而成，金属模块包括钢板外壁和筋板，钢板外壁厚3_8mm,筋板厚各相邻金属模块之间通过螺栓相连。
2.根据权利要求1所述的一种气化炉模具结构，其特征在于，所述金属模块每环数量为2-8块，其中包括至少一块楔形模块，所述楔形模块的分型组合面是相互平行的。
专利摘要本实用新型涉及气化炉浇注成型领域，尤其涉及一种气化炉模具结构，其特征在于，由多块金属模块组合而成，金属模块包括钢板外壁和筋板，钢板外壁厚3-8mm，筋板厚8-15mm，各相邻金属模块之间通过螺栓相连。所述金属模块每环数量为2-8块，其中包括至少一块楔形模块，所述楔形模块的分型组合面是相互平行的。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是杜绝了因使用木制模具造成的质量通病，如跑模、胀模、模具变形、重复制作等现象，安拆简便且可多次周转使用，降低施工成本，特别适用于木制模具难以形成的异形部位。
文档编号B28B7/26GK202922727SQ20122058151
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者张洪吉, 吴志敏, 刘源, 李志强 申请人:中国三冶集团有限公司工业炉工程公司