专利名称：一种膨胀珍珠岩板材成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板材成型领域，尤其涉及一种膨胀珍珠岩板材成型机。
背景技术：
目前，现有的膨胀珍珠岩板材成型机一般采用上压下顶，上部为压制液压缸，底部为顶出脱模缸。上缸由于它是压制缸需要产生较大压力，因此缸径需要较大；下缸由于只起脱模作用不需要太大压力，因此缸径要比上缸小许多。上缸运行空间需要为满足铺料与板材导出留出足够空间，因此上缸的行程必然较长；下缸由于只起脱模作用行程较短。由此就产生一个矛盾，如果上下缸同步运行，则上缸缸径大行程长会浪费许多机械能量。造成压制周期相对较长，压制效率低下。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种膨胀珍珠岩板材成型机，其目的是提高膨胀珍珠岩板材成型机效率，解决压制周期时间过长、压制效率低下、浪费机械能的问题，并使其具有结构简单、使用方便、速度快、成本低的特点。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:一种膨胀珍珠岩板材成型机，设置有两个液压缸即液压缸1、液压缸II ;起压制和脱模作用的液压缸II设置在所述成型机的下部，所述液压缸I位于所述成型机的上部；所述液压缸1、液压缸II的活塞杆分别联接有上顶板、下顶板；所述液压缸II的缸径大于所述液压缸I的缸径，所述液压缸II的移动速度小于所述液压缸I的移动速度。所述液压缸I与模具的距离大于所述液压缸II与模具的距离。采用如上技术方案，具有如下优越性:将液压缸II设置在所述成型机的下部，作为压制液压缸，同时也为脱模缸，设置在上部的液压缸I为快速移动缸，解决了现有上液压缸缸径大、行程长、速度慢浪费机械能的问题，加快了出板速度，增强了稳定性，提高了工作效率，降低了生产成本。同时，本实用新型具有结构合理、工作稳定、使用方便、压制速度快、成本低的特点。
图1为本实用新型的结构示意图。图中；1、液压缸I，2、平板，3、模具，4、液压缸II，5、下顶板，6、上顶板。
具体实施方式
结合附图和给出的实施例，对本实用新型加以说明:如图1所示，一种膨胀珍珠岩板材成型机，设置有两个液压缸即液压缸I 1、液压缸II 4 ;所述液压缸I 1、液压缸II 4分别位于所述成型机的上部、下部；起压制和脱模作用的液压缸II 4设置在所述成型机的下部，所述液压缸I I的活塞杆联接有上顶板6，所述液压缸II 4的活塞杆联接有下顶板5 ;所述液压缸II 4的缸径大于所述液压缸I I的缸径，所述液压缸II 4的移动速度小于所述液压缸I I的移动速度。所述液压缸I I与模具3的距离大于所述液压缸II 4与模具3的距离。在铺料完成后，液压缸I I活塞杆顶出，使上顶板6快速到达模具上部；上顶板6到达模具上部后，液压缸II 4带动下顶板5开始压制，这时上顶板6保持不动，压好后，上顶板6在液压缸I I的带动下快速退回，同时液压缸II 4继续顶出，把湿板从模具中顶出，完成压制，板材导出后，完成一个压制周期，这样循环往复。
权利要求1.一种膨胀珍珠岩板材成型机，设置有两个液压缸即液压缸I (I)、液压缸II (4);其特征在于:起压制和脱模作用的液压缸II (4)设置在所述成型机的下部，所述液压缸I (I)位于所述成型机的上部；所述液压缸I (I)、液压缸II (4)的活塞杆分别联接有上顶板(6)、下顶板(5);所述液压缸II (4)的缸径大于所述液压缸I (I)的缸径，所述液压缸II (4)的移动速度小于所述液压缸I (I)的移动速度。
2.按照权利要求1所述的膨胀珍珠岩板材成型机，其特征在于:所述液压缸I(I)与模具(3)的距离大于所述液压缸II (4)与模具(3)的距离。
专利摘要本实用新型属于板材成型领域，涉及一种膨胀珍珠岩板材成型机。提出的膨胀珍珠岩板材成型机，设置有两个液压缸即液压缸Ⅰ(1)、液压缸Ⅱ(4)；起压制和脱模作用的液压缸Ⅱ(4)设置在所述成型机的下部；液压缸Ⅰ(1)、液压缸Ⅱ(4)的活塞杆分别联接有上顶板(6)、下顶板(5)；液压缸Ⅱ(4)的缸径大于液压缸Ⅰ(1)的缸径，液压缸Ⅱ(4)的移动速度小于液压缸Ⅰ(1)的移动速度。液压缸Ⅰ(1)与模具(3)的距离大于液压缸Ⅱ(4)与模具(3)的距离。本实用新型加快了出板速度，增强了稳定性，提高了工作效率，降低了生产成本。同时，具有结构合理、工作稳定、使用方便、压制速度快、成本低的特点。
文档编号B28B3/04GK202964852SQ20122059254
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者董瑞, 王睿, 万里鹏, 张亚龙 申请人:洛阳安拓窑炉环保有限公司