专利名称：多角度连接调整装置的制作方法
技术领域：
多角度连接调整装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种建筑幕墙用的连接构件，特别是一种在满足幕墙自身强度的基础上提高现场安装速度的多角度连接调整装置。它适用于体量大、造型多样、具有现代艺术感的闻端.墙的快速现场施工。
背景技术：
[0002]随着现代建筑装饰行业的日益发展与幕墙的全球化，玻璃幕墙在建筑物上的应用越来越多。幕墙框架的龙骨与建筑主体结构大多通过结构件及连接螺栓组件进行组装。现代制造工艺的不断进步，工厂可以采用复杂的工艺，将建筑幕墙用的结构件的加工难点在工厂内解决，从而降低现场施工的难度，以提高安装速度。传统的玻璃幕墙的结构件是由预埋件和转接件在现场焊接成的，这种连接方式，由于现场安装时需要大量的人力，已经无法满足提高现场施工速度的要求。常规玻璃幕墙结构件的安装是横平竖直的安装方法，若不制作形状各异，种类繁多的连接构件，则无法满足建筑高端艺术幕墙的要求，并且安装精度难以保证，从而影响整个幕墙工程的进度及质量。因此，如何将幕墙结构件在工厂内加工、组装，从而解决技术上的难点，以降低施工现场幕墙安装时存在的影响安装效率及安装质量问题，从而提高现场安装效率，减少现场施工的安装成本，已经成为现代建筑幕墙发展的趋势。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种建筑幕墙用多角度连接调整装置，解决了现有技术存在的现场安装效率低、成本高及安装精度差等问题，其结构设计合理，制造、安装、调整的操作都很方便，既能吸收温度变化引起的变形，又能自动均衡调节内应力，容易满足高端幕墙现场安装的速度快、成本低的要求，显著提高幕墙的安装精度和工程质量。[0004]本实用新型所采用的技术方案是:该多角度连接调整装置包括与建筑主体结构连接的主龙骨、次龙骨及转接件和连接组件，其技术要点是:所述连接组件包括联接螺栓，通过联接螺栓将转接件与主龙骨连接在一起构成转接座的两个半圆盘，分别利用铰接轴铰接在两个半圆盘上的摆动连接件；通过螺栓组件把设置有长条连接孔的任意方向的次龙骨与摆动连接件组装在一起，使主龙骨、次龙骨及转接件构成完整的框架，并且用剖分式结构的封闭圆盘、连接环和封堵盘对框架进行封修。[0005]所述次龙骨的长条连接孔下端设置定位销钉。[0006]对所述框架封修，通过角接件和自攻螺钉将剖分式结构的封闭圆盘内周的一侧分别固定联接在两个半圆盘的外侧圆周上；在剖分式结构的封闭圆盘内周的另一侧通过自攻螺钉固定剖分式结构的连接环，在连接环的外端面利用自攻螺钉联接剖分式结构的封堵盘。[0007]本实用新型具有的优点及积极效果是:由于本实用新型采用连接组件的两个半圆盘构成的转接座，通过联接螺栓将转接件与主龙骨连接在一起，利用分别铰接在两个半圆盘上的摆动连接件，通过螺栓组件把次龙骨与摆动连接件组装在一起，同时将转接座作为其他任意方向次龙骨的连接体，从根本上改变了以往幕墙的现场安装方式，并且各部件都可以通过工厂加工，安装只是现场组装零件，所以其结构设计合理，制造、安装、调整的操作都很方便，有效地减少了现场安装时所需的人力物力，降低了现场安装的难度。因此，该多角度连接调整装置解决了现有技术存在的现场安装效率低、成本高及安装精度差等问题，它既能吸收温度变化引起的变形，又能自动均衡调节内应力，容易满足高端幕墙现场安装的速度快、成本低的要求，可以显著提高幕墙的安装精度和工程质量。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖视图；图3是图1沿B-B线的剖视图；图4是图2中半圆盘的一种结构示意图；图5是图4沿C-C线的剖视图。图6是图2中剖分式封闭圆盘的一种结构示意图；图7是图6沿D-D线的剖视图；图8是图2中剖分式连接环的一种结构示意图；图9是图8沿E-E线的剖视图；图10是图2中剖分式封堵盘的一种结构示意图；图11是图10沿F-F线的剖视图。图中序号说明:1摆动连接件、2螺栓组件、3次龙骨、4剖分式封闭圆盘、5铰接轴、6半圆盘、7主龙骨、8联接螺栓、9剖分式连接环、10剖分式封堵盘、11转接件、12定位销钉。
具体实施方式
根据图1 11详细说明本实用新型的具体结构。该幕墙连接装置包括与建筑主体结构连接的主龙骨7、次龙骨3及转接件11和连接组件等部件。其中连接组件包括半圆盘6、联接螺栓8、摆动连接件1、螺栓组件2和铰接轴5等件。两个半圆盘6通过联接螺栓8将转接件11与主龙骨7连接在一起构成转接座。摆动连接件I分别利用铰接轴5铰接在转接座的两个半圆盘6上，把转接座作为其他任意方向次龙骨3的连接体，通过螺栓组件2把设置有长条连接孔的任意方向的次龙骨3与摆动连接件I组装在一起，使主龙骨7、次龙骨3及转接件11构成一个完整的框架，并且用两个半圆筒构成的剖分式封闭圆盘4、两个半圆环构成的剖分式连接环9和两个半圆盘构成的剖分式封堵盘10对框架进行封修，以有效地支承装饰面材。在次龙骨3的长条连接孔下端设置有定位销钉，次龙骨3随摆动连接件I绕铰接轴5的中心摆动，通过次龙骨3上的长条孔调节安装位置。在主龙骨7、次龙骨3上安装好面材(图中未示出)后，利用次龙骨3的长条连接孔下端的定位销钉12，实现在自重作用下整个幕墙系统达到平衡状态。安装作业时，先将主龙骨7通过联接螺栓8和转接件11固定在主体结构上。通过主龙骨7和两个半圆盘6上已加工好的螺栓孔，用联接螺栓8将两个半圆盘6与主龙骨7固定在一起，用铰接轴5将摆动连接件I铰接在半圆盘6上，再将次龙骨3通过螺栓组件2连接好，通过次龙骨3上的长条孔，调节好安装位置。调整多角度次龙骨3的定位、摆动连接件I的安装间隙，拧紧联接螺栓8和螺栓组件2固定主、次龙骨7、3，使主龙骨7、次龙骨3及转接件11构成完整的框架。然后，通过角接件和自攻螺钉将剖分式封闭圆盘4内周的一侧分别固定联接在两个半圆盘6的外侧圆周上；在剖分式封闭圆盘4内周的另一侧通过自攻螺钉固定剖分式连接环9，在剖分式连接环9的外端面利用自攻螺钉联接剖分式封堵盘10，对上述框架进行封修。在主龙骨7、次龙骨3上装好面材，整个幕墙系统即可在自重作用下自动吸收变形，达到平衡状态。最后，在次龙骨的长条孔下端安装好定位销钉，使系统在热膨胀应力的消除后有一个限位，达到在使用过程中，既能吸收温度变化引起的变形，又能消除热膨胀应力，自动均衡调节内应力的目的。本实施例就是一种解决平面内三角形幕墙连接及自动调节平衡的一种特有的多角度连接调整装置。目前，同类幕墙的联接多采用固定连接，三角形三边都通过固定连接。每条龙骨都需加工非常精确，安装时需要从一侧到另一侧全面展开。而本装置(如图1所示)是以三角形的三个交点为支承点，并以此三角形向外延伸，每一个三角形相对独立但又相辅相承。选出三角形相对短边为主龙骨7的排布方向，其他两个方向为次龙骨3的排布方向，此种排布是在保证安全的基础上最经济合理的一种连接方法。主龙骨7的安装方式为定点定距方式，在主体结构上安装转接件11，再通过联接螺栓8同时将主龙骨7与半圆盘6固定好，然后将摆动连接件I通过铰接轴5铰接在半圆盘6上。次龙骨3通过摆动连接件I由螺栓组件2安装在正确的定位点。而本装置就是可以安装联接任意角度的次龙骨3，实现平面内任意三角形幕墙的安装。此种联接方式可以从任意点开始，不会发生遗漏而安装不上的难题。本实用新型有几个技术关键点，其一是次龙骨3起到承受一部分重力荷载的作用；其二是主龙骨7与次龙骨3都必须有安装调整距离；其三是能自动消除热膨胀应力；其四是摆动连接件I与半圆盘3之间为间隙配合，以免发生上、下位置不固定，而使其受力模型变为动力学范畴。目前在幕墙的应用上还未发现类似的联接结构，可以说，本实用新型在半圆盘3的使用及摆动连接件I的设计上方式新颖独特，现场安装时操作简单、速度快，定位准确，也是方便现场安装的保证条件之一。而且本装置安装连接好后，采用剖分式封闭圆盘4、剖分式连接环9和剖分式封堵盘10对框架作封修之用也是本实用新型特色之一。
权利要求1.一种多角度连接调整装置，包括与建筑主体结构连接的主龙骨、次龙骨及转接件和连接组件，其特征在于:所述连接组件包括联接螺栓，通过联接螺栓将转接件与主龙骨连接在一起构成转接座的两个半圆盘，分别利用铰接轴铰接在两个半圆盘上的摆动连接件；通过螺栓组件把设置有长条连接孔的任意方向的次龙骨与摆动连接件组装在一起，使主龙骨、次龙骨及转接件构成完整的框架，并且用剖分式结构的封闭圆盘、连接环和封堵盘对框架进行封修。
2.根据权利要求1所述的多角度连接调整装置，其特征在于:所述次龙骨的长条连接孔下端设置定位销钉。
3.根据权利要求1所述的多角度连接调整装置，其特征在于:对所述框架封修，通过角接件和自攻螺钉将剖分式结构的封闭圆盘内周的一侧分别固定联接在两个半圆盘的外侧圆周上；在剖分式结构的封闭圆盘内周的另一侧通过自攻螺钉固定剖分式结构的连接环，在连接环的外端面利用自攻螺钉联接剖分式结构的封堵盘。
专利摘要一种建筑幕墙用多角度连接调整装置，解决了现有技术存在的现场安装效率低、成本高及安装精度差等问题，包括与建筑主体结构连接的主、次龙骨及转接件和连接组件，其技术要点是连接组件包括将转接件与主龙骨连接在一起构成转接座的两个半圆盘，分别铰接在两个半圆盘上的摆动连接件及螺栓组件；通过螺栓组件把次龙骨与摆动连接件组装在一起，使主龙骨、次龙骨及转接件构成完整的框架，并且用剖分式结构的封闭圆盘、连接环和封堵盘对框架进行封修。其结构设计合理，制造、安装、调整的操作都很方便，既能吸收温度变化引起的变形，又能自动均衡调节内应力，容易满足高端幕墙现场安装的速度快、成本低的要求，显著提高幕墙的安装精度和工程质量。
文档编号E04B2/88GK203022173SQ20122065385
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者方金贵, 崔庆辉 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司