专利名称：玻璃制造装置的制作方法
技术领域：
本申请公开内容总体涉及玻璃制造领域，更具体地涉及一种玻璃制造装置。
背景技术：
玻璃制造装置用于玻璃片的生产是广为所知的，例如通过熔融下拉工艺。Anderson等公开于2009年4月30日、公开号为2009/0107182的美国专利申请公开了一种示例性的玻璃制造装置，该装置具有下部牵引辊装置，该下部牵引辊装置具有主驱动电动机以使一对下部辊以恒定角速度旋转。该玻璃制造装置还包括上部牵引辊装置，该装置具有上部从动电动机，该电动机被设定为以某一扭矩旋转一对上部辊，所述的扭矩以某预定百分比匹配下部牵引辊 的主驱动电动机测定的扭矩。Anderson等公开的该下部/上部牵弓I辊装置的主/从结构在多种工艺应用中是有益的。但是，从玻璃带生长和玻璃片成形而来的扰动可能波及到所述的上部的一对辊。例如，图1表示一主/从结构的例图，其中Y轴是力(磅)，X轴是时间(分:秒)。一个曲线101表示下部辊施加于玻璃带的力，同时另一个曲线103表示上部辊施加于玻璃带的力。如图所示，每个曲线101，103包含锯齿型的力模式，其具有代表玻璃带生长的第一力模式105和表示一片玻璃片从玻璃带上分离的第二力模式107。
实用新型内容以下给出一所述公开内容的简化概要，以提供一些记述在详细说明中的实施例方式的基本理解。在所述的公开内容的一个实施例方面中，一种玻璃制造装置包括:成型装置，其用于生产包含在第一边缘部分和第二边缘部分之间延伸的宽度的玻璃带；第一牵引辊装置，其包含用于从该成型装置沿着横向于玻璃带宽度延伸的拉伸路径拉伸玻璃带的第一边缘部分的第一上游成对拉辊；第二牵引辊装置，其包含沿着拉伸路径设置在第一上游成对拉辊下游的第一下游成对拉辊，其中该第一下游成对拉辊用于进一步沿着拉伸路径拉伸玻璃带的第一边缘部分；以及控制装置，其用于独立地操作第一牵引辊装置和第二牵引辊装置，使第一上游成对拉辊中的至少一个拉辊以基本上恒定的扭矩旋转，且使第一下游成对拉伸棍的至少一个拉棍以基本上恒定的角速度旋转。在所述方面的一个实施例中，所述控制装置用于操作第一牵引辊装置，使两个第一上游成对拉辊都以基本上恒定的扭矩旋转。在所述方面的另一个实施例中，所述控制装置用于操作第二牵引辊装置，使两个第一下游成对拉辊都以基本上恒定的角速度旋转。[0010]在所述方面的再另一个实施例中，第一牵引辊装置包含第二上游成对拉辊，用于从成型装置沿所述拉伸路径拉伸玻璃带的第二边缘部分，其中所述控制装置进一步用于操作第一牵引辊装置，使第二上游成对拉辊中的至少一个拉辊以基本上恒定的扭矩旋转。在所述方面的又一个实施例中，所述控制装置用于操作第一牵引辊装置，使两个第二上游成对拉辊都以基本上恒定的扭矩旋转。在所述方面的另一个实施例中，第二牵引辊装置包含沿着拉伸路径设置于第二上游成对拉辊下游的第二下游成对拉辊，其中第二下游成对拉辊用于进一步沿所述拉伸路径拉伸玻璃带的第二边缘部分，并且所述控制装置进一步用于操作第二牵引辊装置，使第二下游成对拉棍中的至少一个拉棍以基本上恒定的角速度旋转。在所述方面的再一个实施例中，所述控制装置用于操作第二牵引辊装置，使两个第二下游成对拉辊都以基本上恒定的角速度旋转。在所述公开的另一个方面中，一种制造玻璃带的方法包括提供包含第一上游成对拉辊的第一牵引辊装置和包含沿拉伸路径设置于第一上游成对拉辊下游的第一下游成对拉辊的第二牵引辊装置的步骤(I)。该方法进一步包含形成具有在第一边缘部分和第二边缘部分之间延伸的宽度的玻璃带的步骤(II)。所述方法也包含独立地操作第一牵引辊装置，使至少一个第一上游成对拉辊以基本上恒定的扭矩旋转来沿拉伸路径拉伸玻璃带的第一边缘部分的步骤(III)。所述方法也包含独立地操作第二牵引辊装置，使至少一个第一下游成对拉辊以基本上恒定的角速度旋转来进一步沿拉伸路径拉伸玻璃带的第一边缘部分的步骤(IV)。在该方面的一个实施例中，步骤(III)包含操作第一牵弓I辊装置，使两个第一上游成对拉辊都以基本上恒定的扭矩旋转。在该方面的另一个实施例中，步骤(III)包含操作第二牵弓I辊装置，使两个第一下游成对拉辊都以基本 上恒定的角速度旋转。在该方面的再一个实施例中，步骤(I)进一步为第一牵引辊装置提供第二上游成对拉辊，步骤(III)操作第一牵引辊装置使至少一个第二上游成对拉辊以基本上恒定的扭矩旋转，来沿拉伸路径拉伸玻璃带的第二边缘部分。在该方面的又一个实施例中，步骤(III)进一步操作第一牵引辊装置使两个第二上游成对拉辊都以基本上恒定的扭矩旋转。在该方面的仍然再一个实施例中，步骤(I)进一步为第二牵引辊装置提供沿拉伸路径设置于第二上游成对拉辊下游的第二下游成对拉辊，步骤(III)进一步操作第二牵引辊装置使至少一个第二下游成对拉辊以基本上恒定的角速度旋转，来进一步沿拉伸路径拉伸玻璃带的第二边缘部分。在该方面的另一个实施例中，步骤(III)进一步操作第二牵引辊装置使两个第二下游成对拉辊都以基本上恒定的角速度旋转。在该方面的仍然另一个实施例中，所述方法进一步包含在一时间段内在沿拉伸路径设置于第一下游成对拉辊下游的位置从玻璃带上顺序地分离多个玻璃片的步骤(V)。在整个时间段内，第一上游成对拉辊沿拉伸路径对玻璃带的第一边缘部分施加基本上恒定的力，并且第一下游成对拉辊沿拉伸路径对玻璃带的第一边缘部分施加变化的力。在该方面的又一个的实施例中，玻璃带沿拉伸路径的拉伸方向拉伸。在整个时间段内，第一上游成对拉辊在与拉伸方向相反的方向上对玻璃带的第一边缘部分施加基本上恒定的力，并且第一下游成对拉辊在拉伸方向上对玻璃带的第一边缘部分施加变化的力，其中在整个时间段内，第一边缘部分在第一上游成对拉辊和第一下游成对拉辊之间维持不变的张力。在本公开再一个方面中，一种制造玻璃带的方法包含提供包含第一上游成对拉辊的第一牵引辊装置和包含沿拉伸路径设置于第一上游成对拉辊下方的第一下游成对拉辊的第二牵引辊装置的步骤(I)。该方法进一步包含形成具有在第一边缘部分和第二边缘部分之间横向于拉伸路径延伸的宽度的玻璃带的步骤(II)。所述方法也进一步包含在一时间段内独立地操作第一牵引辊装置，使第一上游成对拉辊沿拉伸路径对玻璃带的第一边缘部分施加基本上恒定的力的步骤(III)。所述方法进一步包含在该时间段内独立地操作第二牵引辊装置，使至少一个第一下游成对拉辊以基本上恒定的角速度旋转并且使第一下游成对拉辊沿拉伸路径对玻璃带的第一边缘部分施加变化的力的步骤(IV)。该方法进一步包含在该时间段内在沿拉伸路径第一下游成对拉辊下游的位置从玻璃带上顺序地分离多个玻璃片的步骤(V)。在该方面的一个实施例中，玻璃带沿拉伸路径的拉伸方向拉伸。在整个时间段内，第一上游成对拉辊在与拉伸方向相反的方向上对玻璃带的第一边缘部分施加基本上恒定的力，并且第一下游成对拉辊在拉伸方向上对玻璃带的第一边缘部分施加变化的力。在整个时间段内，第一边缘部分在第一上游成对拉辊和第一下游成对拉辊之间维持张力。在该方面的另一个实施例中，步骤(I)进一步为第一牵引辊装置提供第二上游成对拉辊。步骤(III)操作第一牵引辊装置，使第二上游成对拉辊沿拉伸路径对玻璃带的第二边缘部分施加基本上恒定的力。在该方面的又一个实施例中，步骤(I)进一步为第二牵引辊装置提供沿拉伸路径设置于第二上游成对拉辊下游的第二下游成对拉辊。步骤(III)进一步操作第二牵引辊装置，使至少一个第二下游成对拉辊以基本上恒定的角速度旋转并且使第二下游成对拉辊沿拉伸路径对玻璃带的第二边缘部分施加变化的力。`
当参照所述附图阅读以下详细说明后，会更好地理解这些和其他的方面，该附图如下:图1表示一主/从结构的实施例附图；图2是与公开的实施例一致的玻璃制造装置；图3是一图2所示具有一与公开方面一致的第一实施例牵引辊设备的玻璃制造装置的部分透视图；图4是图3所示的第一牵引辊装置实施例的顶视图；图5是图3所示的第一牵引辊装置实施例的前视图；图6是图3和图5所示的第一牵引辊装置和第二牵引辊装置的顶视图；图7是与公开方面一致的另一个牵引辊设备的前视图；图8是图7所示的第一牵引辊装置和第二牵引辊装置的顶视图；图9显示一通过第一上游成对拉辊和第一下游成对拉辊施加到玻璃带的力的示图；图10表示根据多种控制方式得到的整张玻璃片的翘曲数据图；和图11表示根据多种控制方式得到的整张玻璃片的边缘梯度数据图。
具体实施方式
实例将参照示出示例性实施例的附图在下文作出更完整的记述。只要有可能，所有图中所使用的相同附图标记代表相同或者相似的部件。然而，所述的方面可以包含许多不同的形式，并且不应该将在此实施例所述的认为是对于本实用新型的限制。现在参考附图2，显示一可以用于与本申请公开相一致的示例性玻璃制造装置201的示意图。虽然其它成型机也可以用于进一步的实施例，所述的示例性的玻璃制造装置201还是表示为熔融下拉装置。在一个实施例中，该玻璃制造装置201可包含成型装置203，用于生产玻璃带205，其在玻璃带205的第一边缘部分205a和第二边缘部分205b之间具有延伸宽度“W”。进一步如图2所示，玻璃制造装置201可包含熔融容器207，澄清容器209，混合容器211，输送容器213，所述的成型装置203，牵引辊设备215，217和分离装置219。如箭头221所示在熔融容器207引入玻璃配合料，并且熔融以形成熔融态玻璃223。所述的澄清容器209具有高温处理区域，其从熔融容器207接收熔融态玻璃223 (图中没有显示)并且在其中去除熔融态玻璃223中的气泡。澄清容器209通过澄清器至搅拌室的连接管225连接至混合容器211。混合容器211通过搅拌室至输送槽的连接管227连接至输送容器213。输送容器213通过下流管229输送熔融态玻璃223至进口 231并且进入成型装置203。
根据所述公开的方面，多种成型装置可以使用。例如，如图2和3所示，成型装置203包含开口 233，其用于接收流入沟道235的熔融态玻璃223。最佳如图3所示，来自所述沟道235的熔融态玻璃223溢出并且在在成型装置203的根部209融合前沿着两面237a和237b向下流淌。所述的两面237a，237b在根部239处汇合，并且溢出两面237a，237b中的每一面的两个溢流壁的熔融态玻璃223在此彼此融合，同时将所述的玻璃带205向下拉离根部239。一部分玻璃带205拉离该根部239进入粘滞区域241，其中玻璃带205开始拉薄至最终厚度。部分玻璃带205随后从粘滞区域241拉入凝固区域243。在该凝固区域243里，该部分玻璃带205从粘性状态凝固成为具有合适的断面的弹性状态。该部分玻璃带205随后拉出凝固区域243至弹性区域245。一旦进入弹性区域245，该玻璃带205可以在不永久改变该玻璃带205的断面的条件下适度地变形。重新回到图2，在该部分的玻璃带205进入弹性区域245之后，在一个时间段内，分离装置219可以用于从玻璃带205顺序地分离多个玻璃片247a，247b。该分离装置219可能包括如图所示的移动砧座机械，虽然进一步分隔装置可以在进一步的实施例中提供。玻璃制造装置201进一步包含牵引辊设备，以标记215，217示意在图2中。如同下面更完整的讨论，可提供所述的牵引辊设备215，217帮助将玻璃带205从根部239拉出并且隔离从弹性区域245至凝固区域243生成于玻璃带205上的力的转移。因而，本公开所述的牵引辊设备能够将玻璃带拉到所需的厚度，同时减少玻璃片内的残余应力。如图所示，该牵引辊设备215，217可能全部都设置于弹性区域245内。甚至，如图所示，第一和第二牵引辊装置(在下面更完整的讨论)两个都位于弹性区域245之内。在进一步实施例中，牵引辊设备215，217的一部分可以位于凝固区域243。例如，第一牵引辊装置可以位于凝固区域243，同时第二牵引辊装置位于弹性区域245。在更进一步的实施例中，牵引辊设备215，217可以全部位于凝固区域243中。例如，第一和第二牵引辊装置可都位于凝固区域243内。图3，表示根据本公开的一个实施例的牵引辊设备215，但是其它牵引辊设备215结构可以用于进一步实施例。如图3所示，所述的牵引辊设备215能够包含第一牵引辊装置301，该牵引辊装置301包含第一上游成对拉辊303，其用于沿横向于玻璃带205宽度“W”延伸的拉伸路径305，从成型装置203拉伸玻璃带205的第一边缘部分205a。如图所示，第一上游成对拉辊303可包含第一牵弓I辊元件307a和第二牵弓I辊元件307b。第一和第二牵弓I辊元件307a，307b可每个都装备有相应的耐火辊包覆物309a，309b,用于在其间接合玻璃带205的第一边缘部分205a。第一和第二牵引辊元件307a，307b中的至少一个可装备有相应的电动机311a，311b。例如，如图所示，第一和第二牵引辊元件307a, 307b都装备有相应的电动机31 la，31 Ib。在进一步实施例中，第一和第二牵弓I辊元件307a, 307b中只有一个装备有电动机，而另一个牵引辊元件可装备有轴承，使第一和第二牵引辊元件307a，307b中只有一个是被驱动的。在另一个实施例中，对第一上游成对拉辊303的附加或者替换，第一牵引辊装置301可包含第二上游成对拉辊313，其用于沿拉伸路径305，从成型装置203拉伸玻璃带205的第二边缘部分205b。如图所示，第二上游成对拉辊313可包含第一牵引辊元件315a和第二牵引辊元件315b。第一和第二牵引辊元件315a，315b可每个都装备有相应的耐火辊包覆物317a，317b，用于在其间接合玻璃带205的第二边缘部分205b。第一和第二牵引辊元件315a，315b中的至少一个可装备有相应的电动机319a，319b。例如，如图所示，第一和第二牵引辊元件315a，315b都装备有相应的电动机319a，319b。在进一步实施例中，第一和第二牵引辊元件315a，315b中只有一个装备有电动机，而另一个牵引辊元件可装备有轴承，使第一和第二牵引辊元件315a，315b中只有一个是被驱动的。所述的牵引辊设备215进一步包含第二牵引辊装置321，该装置包含沿拉伸路径305位于第一上游成对拉辊303下游的第一下游成对拉辊323，其中第一下游成对拉辊323用于进一步沿拉伸路径305拉伸玻璃带205的第一边缘部分205a。如图所示，第一下游成对拉辊323可包含第一牵引辊元件325a和第二牵引辊元件325b。第一和第二牵引辊元件325a，325b可每个都装备有相应的耐火辊包覆物327a，327b，用于在其间接合玻璃带205的第一边缘部分205a。第一和第二牵引辊元件325a，325b中的至少一个可以装备有相应的电动机329a，329b。例如，如图所示，第一和第二牵引辊元件325a，325b都装备有相应的电动机329a，329b。在进一步实施例中，第一和第二牵引辊元件325a，325b中只有一个装备有电动机，而另一个牵引辊元件可装备有轴承，使第一和第二牵引辊元件325a，325b中只有一个是被驱动的。在另一个实施例中，对第一下游成对拉辊323的附加或者替换，第二牵引辊装置321可包含第二下游成对拉辊331，其沿拉伸路径305设置于第二上游成对拉辊313的下游，其中第二下游成对拉辊331用于沿拉伸路径305，进一步拉伸玻璃带205的第二边缘部分205b。如图所示，第 二下游成对拉辊331可包含第一牵引辊元件333a和第二牵引辊元件333b。第一和第二牵引辊元件333a，333b可每个都装备有相应的耐火辊包覆物335a，335b，用于在其间接合玻璃带205的第二边缘部分205b。第一和第二牵引辊元件333a，333b中的至少一个可装备有相应的电动机337a，337b。例如，如图所示，第一和第二牵引辊元件333a，333b都装备有相应的电动机337a，337b。在进一步实施例中，第一和第二牵引辊元件333a，333b中只有一个装备有电动机，而另一个牵引辊元件可装备有轴承，使第一和第二牵引辊元件333a，333b中只有一个是被驱动的。玻璃制造装置201的牵引辊设备215可进一步包含控制装置339(例如，可编程逻辑控制器)，用于独立地操作第一牵引辊装置301和第二牵引辊装置321，使第一上游成对拉辊303的至少一个以基本上恒定的扭矩旋转且第一下游成对拉辊323中的至少一个以基本上恒定的角速度旋转。为了所公开的目的，对第一和第二牵引辊装置的独立操作是指第一和第二牵引辊装置中的一个的操作可以不受第一和第二牵引辊装置中另一个的操作的影响。因而，例如，用控制装置独立地操作第一牵引辊装置301能使控制装置操作第一牵引辊装置301，而无需考虑第二牵引辊装置321工作参数方面的改变。如上所述，第一上游成对拉辊303可包含与第一或者第二牵引辊元件307a，307b之一相关联的单个电动机。在这样的实施例中，所述的控制装置339可操作该单个电动机，使与其相关联的第一或者第二牵引辊元件307a，307b以基本上恒定的扭矩旋转。进一步如上所述，第一和第二牵引辊元件307a，307b的每一个都可以装备有相应的电动机311a，311b。在这样的实施例中，所述的控制装置339可操作所述电动机311a，311b，使第一上游成对拉辊303中的至少一个、或者例如两个以基本上恒定的扭矩旋转。以基本上恒定的扭矩旋转第一上游成对拉辊303上的两个牵引辊元件307a，307b是理想的，使力相等地施加于玻璃带205第一边缘部分205a的两侧。如上所述，第一牵引辊装置301还可包含可选的第二上游成对拉辊313。在上述的实施例中，第二上游成对拉辊313可包含与第一或者第二牵引辊元件315a，315b之一相关联的单个电动机。在这样的实施例中，所述的控制装置339可操作该单个电动机，使与其相关联的第一或者第二牵引辊元件315a，315b以基本上恒定的扭矩旋转。进一步如上所述，第一和第二牵引辊元件31·5a，315b的每一个都可以装备有相应的电动机319a，319b。在这样的实施例中，所述控制装置339可操作所述电动机319a，319b，使第二上游成对拉辊313中的至少一个、或者例如两个以基本上恒定的扭矩旋转。以基本上恒定的扭矩旋转第二上游成对拉辊313上的两个牵引辊元件315a，315b是理想的，使力相等地施加于玻璃带205的第二边缘部分205b的两侧。虽然不是必须的，在某些实施例中，所述控制装置339可用基本上恒定的第一扭矩操作与第一上游成对拉辊303相关联的一个或者两个电动机，同时可用基本等于第一扭矩的基本上恒定的第二扭矩操作与第二上游成对拉辊313相关联的一个或者两个电动机。例如，提供基本上相等的第一和第二扭矩可能是合适的，使力基本相等地施加于玻璃带205和第一和第二边缘部分205a, 205b。如上所述，第一下游成对拉辊323可包含与第一或者第二牵引辊元件325a，325b之一相关联的单个电动机。在这样的实施例中，所述控制装置339可操作该单个电动机，使与其相关联的第一或者第二牵引辊元件325a，325b以基本上恒定的角速度旋转。进一步如上所述，第一和第二牵引辊元件325a，325b的每一个都可以装备有相应的电动机329a，329b。在这样的实施例中，所述控制装置339可操作所述电动机329a，329b，使第一下游成对拉辊323中的至少一个、或者例如两个以基本上恒定的角速度旋转。以基本上恒定的角速度旋转第一下游成对拉辊323上的两个牵引辊元件327a，327b是理想的，以在玻璃带205第一边缘部分205a的两侧相等地拉伸玻璃带。如上所述，第一牵引辊装置301还可包含可选的第二下游成对拉辊331。在这些实施例中，第二下游成对拉辊331可包含与第一或者第二牵弓I辊元件333a，333b之一相关联的单个电动机。在这样的实施例中，所述控制装置339可操作该单个电动机，使与其相关联的第一或者第二牵引辊元件333a，333b以基本上恒定的角速度旋转。进一步如上所述，第一和第二牵引辊元件333a，333b的每一个都可以装备有相应的电动机337a、337b。在这样的实施例中，所述控制装置339可操作所述第二下游成对拉辊331中的至少一个，例如两个，使其以基本上恒定的角速度旋转。以基本上恒定的角速度旋转第二下游成对拉辊331上的两个牵引辊元件333a，333b是理想的，以在玻璃带205第二边缘部分205b的两侧相等地拉伸玻璃带。虽然不是必须的，在某些实施例中，所述控制装置339可用基本上恒定的第一角速度操作与第一下游成对拉辊323相关联的一个或者两个电动机，同时可用基本等于第一角速度的基本上恒定的第二角速度操作与第二下游成对拉辊331相关联的一个或者两个电动机。例如，提供基本上相等的第一和第二角速度可能是合适的，以在玻璃带205的第一和第二边缘部分205a，205b相等地拉伸玻璃带。在某些实施例中，整个申请中所讨论的成对拉辊可能与在此作为参考文献引用的Anderson等公开于2009年 4月30日、公开号为2009/0107182的US专利申请的拉辊具有类似的结构和方向。例如，任何成对拉辊可以是相对于玻璃带的垂直下倾或水平齐平的辊。此外，如图4所示，任何成对辊(水平齐平或下倾的)可定位成具有预定水平角度Θ，该角度为所述辊的相应面相对于玻璃带205的相应主表面401，403所定位的角度。所述水平角度Θ可能是理想的，以提供一合适水平的横向拉伸张力341和/或适应在正常的辊磨损期间可能出现的锥形效应。图3表不一实施例,其中每个第一和第二上游成对拉棍303,313和第一和第二下游成对拉辊323，331可包括相对于玻璃带205垂直下倾的辊。所述任意成对拉辊的下倾角度可以与其它成对拉辊不同或者相同，这取决于工艺条件。第一和/或第二上游成对拉辊303,313的下倾可在两对拉辊303，313之间提供合适水平的横向拉伸张力。同样地，第一和/或第二下游成对拉辊323，331的下倾可在两对拉辊323，331之间提供合适水平的横向拉伸张力343。在某些实施例中，所述控制装置339可以用于激活一自动定位器(没有显示)或者一手动机构，其可用来调节所述垂直下倾辊的下倾位置，以控制(或者调整)横跨所述玻璃带205的平均横向拉伸张力341，343。在进一步实施例中，一个或多个成对拉辊可以是相对玻璃带的水平齐平辊。例如，图7显示牵引辊设备217包含成对拉辊，其可以是相对于玻璃带水平齐平设置，其中旋转轴基本上垂直于玻璃带的拉伸路径305延伸。如果沿所述成对辊横跨玻璃宽度的横向张力是不必须的，则提供牵引辊设备的一个或者两个所述的成对辊作为水平齐平辊可能是合适的。[0063]图7和8也表示另一个实施例玻璃制造装置701，该玻璃制造装置包含带有第一牵引辊装置703的牵引辊设备217，该第一牵引辊装置包含第一上游成对拉辊705，第一上游成对拉辊705包含第一牵引辊元件707a和第二牵引辊元件707b。第一牵引辊元件707a可包含与第一上部轴711连在一起的第一和第二耐火辊包覆物709a，709b。同样地，第二牵引辊元件707b可包含与第二上部轴715连在一起的第一和第二耐火辊包覆物713a，713b。第一耐火辊包覆物709a，713a用于接合其之间的玻璃带205的第一边缘部分205a。同样地，第二耐火辊包覆物709b，713b用于接合其之间的玻璃带205的第二边缘部分205b。第一和第二牵引辊元件707a，707中的至少一个可以装备有相应的电动机717a，717b。例如，如图所示，第一和第二牵引辊元件707a，707b都装备有相应的电动机717a，717b。所述电动机717a可使第一上部轴711和与第一上部轴711联接的第一和第二耐火辊包覆物709a，709b 一起旋转。同样地，所述电动机717b可使第二上部轴715和与第二上部轴715联接的第一和第二耐火辊包覆物713a，713b —起旋转。在进一步实施例中，第一和第二牵引辊元件707a，707b中只有一个装备有电动机，其中另一个牵引辊元件可以装备有轴承，因此第一和第二牵引辊元件707a，707b中只有一个是被驱动的。所述牵引辊设备217进一步包含具有沿拉伸路径305位于第一上游成对拉辊705下游的第一下游成对拉辊721的第二牵引辊装置719。第一下游成对拉辊721用于沿拉伸路径305进一步拉伸玻璃带205的第一边缘部分205a和第二边缘部分205b。第一下游成对拉辊721包含第一牵弓I辊元件723a和第二牵弓I辊元件723b。第一牵弓I辊元件723a可包含与第一下部轴727连在一起的第一和第二耐火辊包覆物725a，725b。同样地，第二牵引辊元件723b可包含与第二下部轴731连在一起的第一和第二耐火辊包覆物729a，729b。第一耐火辊包覆物725a，729a用于接合其之间的玻璃带205的第一边缘部分205a。同样地，第二耐火辊包覆物725b，729b用于接合其之间的玻璃带205的第二边缘部分205b。第一和第二牵引辊元件723a，723b中的至少一个可以装备有相应的电动机733a，733b。例如，如图所示，两个第一和第二牵引辊元件723a，723b都装备有相应的电动机733a，733b。所述电动机733a可使第一下部轴727和与第一下部轴727联接的第一和第二耐火辊包覆物725a，725b —起旋转。同样地，所述电动机733b可使第二下部轴731和与第二下部轴731联接的第一和第二耐火辊包覆物729a，729b —起旋转。在进一步实施例中，第一和第二牵引辊元件723a，723b中只有一个装备有电动机，其中另一个牵引辊元件可以装备有轴承，因此第一和第二牵引辊元件723a，723b中只有一个是被驱动的。如图7所示，玻璃制造装置701可进一步包含控制装置339，其用于独立地操作第一牵引辊装置703和第二牵引辊装置719，使第一上游成对拉辊705中的至少一个以基本上恒定的扭矩旋转且使第一下游成对拉辊721中的至少一个以基本上恒定的角速度旋转。在一个实施例中，所述控制装置339用于操作第一牵引辊装置703，使两个第一上游成对拉辊705都以基本上恒定的扭矩旋转。在另一个实施例中，控制装置339用于操作第二牵引辊装置719，使两个第一下游成对拉辊721都以基本上恒定的角速度旋转。如上所述，每个牵引辊装置包含至少一个电动机。所述电动机可包括伺服电动机，其可选地装备有齿轮箱以驱动 相应的辊。如果提供，所述伺服电动机可提供扭矩和/或角速度测量回馈到控制装置339 (例如，可编程逻辑控制器)，通过所述控制装置339的使用实现合适的控制模式。替代地，所述控制装置339可与其它种类的电动机控制器例如变频驱动器相互作用，以控制相应电动机的角速度和/或扭矩。在这实施例中，扭矩传感器和/或角速度传感器可用来检测操作条件并提供所检测的条件反馈给控制装置339。根据示意在图3-6中的牵引辊设备215，制造玻璃带205方法将被描述，能够理解具有如同图7-8所示的牵引辊设备217类似的，例如相同的方法可以用于制造玻璃带205。参见图3，所述方法可包含提供包含第一上游成对拉辊303的第一牵引辊装置301的步骤。在另一个实施例中，第一牵引辊装置301可能可选地装备有第二上游成对拉辊313。所述方法进一步包含提供包含沿拉伸路径305设置于第一上游成对拉辊303下游的第一下游成对拉辊323的第二牵引辊装置321。在进一步实施例中，第二牵引辊装置321可选地装备有沿拉伸路径305设置于第二上游成对拉辊313下游的第二下游成对拉辊303。所述方法进一步包含形成具有在第一边缘部分205a和第二边缘部分205b之间延伸的宽度〃W〃的玻 璃带205。例如，能用控制装置339独立地操作第一牵引辊装置301，而无需来自第二牵引辊装置321的输入。例如，第一牵引辊装置301能够独立地操作，使第一上游成对拉辊303中的至少一个以基本上恒定的扭矩旋转，以沿拉伸路径305拉伸玻璃带205的第一边缘部分205a。在一个实施例中，第一牵引棍装置301能够操作使两个第一上游成对拉辊303都以基本上恒定的扭矩旋转。如果提供，第二上游成对拉辊313也能够独立地操作，以使第二上游成对拉辊313中的至少一个以基本上恒定的扭矩旋转以沿拉伸路径305拉伸玻璃带205的第二边缘部分205b。在一个实施例中，能够操作第一牵引辊装置301，使两个第二上游成对拉辊313都以基本上恒定的扭矩旋转。因而，在根部239和第一牵引辊装置301之间，沿拉伸路径305维持玻璃带205中合适的张力345。所述方法进一步独立地操作第二牵引辊装置321，以使第一下游成对拉辊的至少一个以基本上恒定角速度旋转，以进一步沿拉伸路径305拉伸所述玻璃带205的第一边缘部分205a。在一个实施例中，所述方法可以包含操作第二牵引辊装置321使两个第一下游成对拉辊323都以基本上恒定角速度旋转的步骤。如果提供，也能够独立地操作第二下游成对拉辊331，使第二下游成对拉辊331中的至少一个以基本上恒定角速度旋转，以进一步沿拉伸路径305拉伸玻璃带205的第二边缘部分205b。在一个实施例中，所述方法能够包含操作第二牵弓I辊装置321，使两个第二下游成对拉辊331都以基本上恒定角速度旋转的步骤。因而，在第一牵引辊装置301和第二牵引辊装置321之间，沿拉伸路径305维持玻璃带205中合适的张力347。所述方法能够进一步包含在一时间段内在沿拉伸路径305第一下游成对拉辊303下游的位置从玻璃带205上顺序地分离多个玻璃片247a，247b的步骤。例如，如图2所示，当玻璃带205从成型装置203拉出时，所述分离装置219可以周期地激活以顺序地分离多个玻璃片247a，247b。图9显示通过第一上游成对拉辊303和第一下游成对拉辊323施加到玻璃带上力的示意图。Y轴是力(磅)，X轴是时间(分:秒)。一个曲线901表示通过第一上游成对拉辊303施加于玻璃带205的力，另一个曲线903表示通过第一下游成对拉辊323施加于玻璃带的力。如图所示，整个时间段内，第一上游成对拉辊303沿拉伸路径305施加基本上恒定的力至玻璃带205的第一边缘部分205a，第一下游成对拉辊323沿拉伸路径305施加变化的力至玻璃带205的第一边缘部分205a。如图5所示，玻璃带205沿拉伸路径305在拉伸方向501上拉伸。重新回到图9，在整个时间段内，第一上游成对拉辊303在与拉伸方向501相反的方向上对玻璃带205的第一边缘部分205a施加基本上的恒定的力(例如，10磅)。如同进一步的图示，第一下游成对拉辊323在拉伸方向501的方向上对玻璃带205的第一边缘部分205a施加变化的力(例如，从约8磅至约28磅)。因而，在整个时间段上，第一边缘部分205a在第一上游成对拉辊303和第一下游成对拉辊323之间保持不变的张力。在进一步实施例中，两个力可能都施加在相对于拉伸方向501的正向或者负向，这取决于该装置的设置。如同进一步的图9所示，由于与其相关联的拉辊323的恒定角速度，第一下游成对拉辊323施加变化的力。曲线903的图形905表示当玻璃带205长度增加时力的改变，同时图形907表示在一片玻璃片从玻璃带分离期间出现的力的突变。在相同的时间段期间，第一上游成对拉辊303的恒定扭矩能够保持施加到玻璃带上的基本上恒定的力。因而，能够阻止力干扰向上传送到进入凝固区域243的玻璃带中，该凝固区域243中应力集中和相应表面缺陷可能被不希望地凝固在所述玻璃带里。因而，本公开所述的方法能够在整个时间段内独立地操作第一牵引辊装置301，因此第一上游成对拉辊303沿拉伸路径305施加一基本上的恒定的力到玻璃带205的第一边缘部分205a。所述的方法能够进一步包含在整个时间段内独立地操作第二牵引辊装置321，使第一下游成对拉辊323的至少一个以恒定角速度旋转且第一下游成对拉辊323沿拉伸路径305施加变化的力到玻璃带205的第一边缘部分205a的步骤。所述方法能够进一步包含在整个时间段内在沿拉伸路径305第一下游成对拉辊303下游的位置从玻璃带205顺序地分离多个玻璃片247a的步骤。正如以上的讨论，第一牵引辊装置301能够装备有第二上游成对拉辊313。在这样的实施例中，所述方法能够 进一步包含操作第一牵引辊装置301，使第二上游成对拉辊313沿拉伸路径305对玻璃带205的第二边缘部分205b施加基本上恒定的力的步骤。更进一步，正如前面提到的那样，第二牵引辊装置321能够包含沿拉伸路径305设置于第二上游成对拉辊313下部的第二下游成对拉辊331。在这样的实施例中，所述方法能够进一步包含操作第二牵引辊装置321，使第二下游成对拉辊331中的至少一个以恒定角速度旋转且使第二下游成对拉辊303沿拉伸路径305对玻璃带205的第二边缘部分205b施加变化的力的步骤。所述牵引辊设备215，217可用于改进所述玻璃带中横向拉伸张力和向下拉板张力的一致性，减少残余应力并且改进制成玻璃带上的玻璃平整度。更具体地说，所述牵弓I辊设备215，217可用于控制和改进玻璃带通过产品应力和平整度固化进入玻璃带的凝固区域的横向拉伸张力和/或向下拉板张力的一致性。图10表示通过多种控制方式得到的整张的翘曲数据表。整张翘曲是当所述的片平放在一垂直于重力定向的平面上时，测量玻璃片离开平面的偏差。三组使用不同条件得到的离开平面偏差最大值在图10中以曲线表示。图10中的Y轴用微米表示偏差最大值，X轴表示玻璃片的编号。曲线1001表示主/从结构的整张翘曲数据，其中下部牵引辊装置包含主驱动电动机以恒定角速度旋转下部成对辊并且上部牵引辊装置包含从动电动机以测量得到的下部成对辊的主驱动电动机的扭矩相匹配的预定百分数的扭矩旋转上部成对辊。如曲线1001所示，所述整张翘曲测量数据具有较高的最大值偏差，从约58微米到约117微米的范围。图10的曲线1003表示玻璃片的整张翘曲最大值，该玻璃片使用下部牵引辊装置和上部牵引辊装置形成，该下部牵引辊装置和上部牵引辊装置独立地操作以使上部成对辊和下部成对辊具有恒定角速度。如曲线1003所示，上部成对辊和下部成对辊的独立的恒定角速度导致最大值偏差减少到从约37微米到约60微米范围内。图10的曲线1005表示玻璃片的整张翘曲最大值，该玻璃片使用本申请实施例所述的的方式形成，其中控制装置用于独立地操作第一牵引辊装置和第二牵引辊装置，使第一上游成对拉辊中的至少一个以基本上恒定的扭矩旋转,并且第一下游成对拉辊中的至少一个以基本上恒定的角速度旋转。如曲线1005所示，该控制方式意外地和显著地减少了最大值偏差，至从约22到约48微米的范围。图11表示通过多种控制方式形成的玻璃片的边缘梯度数据的另一张图。所述边缘梯度由整张翘曲测量通过从边缘处的值减去离边缘100毫米处的值计算得到。所述的差异是测量在所述整张翘曲测量中所述玻璃片的边缘倾斜尺度。图11的Y轴表示以微米/IOOmm表示的最大偏差，X轴表示玻璃片的编号。曲线1101表示主/从结构的边缘梯度数据，其中下部牵引辊装置包含主驱动电动机以恒定角速度旋转下部成对辊，并且上部牵引辊装置包含从动电动机以测量得到的下部成对辊的主驱动电动机的扭矩相匹配的预定百分数的扭矩旋转 上部成对辊。如曲线1101所示，所述边缘梯度数据测量到较高的最大偏差，从约25微米/IOOmm到约45微米/100mm。图11的曲线1003表示玻璃片的边缘梯度数据，该玻璃片使用下部牵引辊装置和上部牵引辊装置形成，下部牵引辊装置和上部牵弓I辊装置独立地操作以使上部成对辊和下部成对辊具有恒定角速度。如曲线1003所示，上部成对辊和下部成对辊的独立的恒定角速度导致边缘梯度最大值偏差减少到从约17微米/IOOmm到约30微米/100mm。图11的曲线1005表示玻璃片的边缘梯度数据，该玻璃片使用本申请实施例所述的的方式形成，其中控制装置用于独立地操作第一牵引辊装置和第二牵引辊装置，使第一上游成对拉辊中的至少一个以基本上恒定的扭矩旋转,并且第一下游成对拉辊中的至少一个以基本上恒定的角速度旋转。如曲线1005所示，该控制方式意外地和显著地减少了边缘梯度的最大值偏差，至从约12微米/IOOmm到约22微米/IOOmm范围。此外，如本申请实施例所述且如曲线1005、1105所示的用基本上恒定扭矩操作上游成对拉辊与用基本上恒定角速度(如曲线1003和1103所示)操作上游成对拉辊相比更具有优势。第一，所述上游成对拉辊的恒定角速度可能因为辊的直径不同提供不同的张力。相反，以基本上恒定扭矩操作上游成对拉辊允许随着时间的过去达到稳定的垂直张力。甚至，以基本上恒定扭矩操作可以补偿辊的磨损。因为辊子在恒定扭矩情况下磨损，力只会随着辊子直径轻微改变，但所述的效果是非常细微的。速度控制相对于辊子直径具有更高的灵敏度。第二，由于辊直径的不可靠性，所述上游成对拉辊的恒定角速度可能难以匹配所述玻璃片的速度。相反，用基本上恒定扭矩操作上游成对拉辊就不必匹配所述辊得到适当的角速度。第三，用基本上恒定扭矩操作上游成对拉辊能够避免弯折或者破裂的危险，该危险可能在设法调节上游成对拉辊的速度以补偿辊磨损时可能出现。第四，用基本上恒定扭矩操作上游成对拉辊能够避免恒定角速度太慢时可能导致的辊跳跃。第五，操作上游成对拉辊能够避免过大的拉力波动，其可能由于辊以恒定角速度振摆而出现。本领域普通技术人员可以进行各种修改和变型而不背离本实用新型的精神和范围。C8、一种制造玻璃带的方法包括如下步骤:(I)提供包含第一上游成对拉辊的第一牵引辊装置和包含沿拉伸路径设置于第一上游成对拉辊下游的第一下游成对拉辊的第二牵引辊装置；(II)形成具有在第一边缘部分和第二边缘部分之间延伸的宽度的玻璃带；(III)独立地操作第一牵引辊装置，使至少一个第一上游成对拉辊以基本上恒定的扭矩旋转来沿拉伸路径拉伸玻璃带的第一边缘部分；和(IV)独立地操作第二牵引辊装置，使至少一个第一下游成对拉辊以基本上恒定的角速度旋转来进一步沿拉伸路径拉伸玻璃带的第一边缘部分。C9、根据CS所述的方法，其中步骤(III)包含操作第一牵引辊装置，使两个第一上游成对拉辊都以基本上恒定的扭矩旋转。C10、根据CS所述的方法，其中步骤(III)包含操作第二牵引辊装置使两个第一下游成对拉辊都以基本上恒定的角速度旋转。C11、根据CS所述的方法，其中步骤(I)进一步为第一牵引辊装置提供第二上游成对拉辊，其中步骤(III)操作第一牵引辊装置，使第二上游成对拉辊中的至少一个以基本上恒定的扭矩旋转以沿拉伸路径拉伸玻璃带的第二边缘部分。C12、根据Cll所述的方法，其中步骤(III)进一步操作第一牵引辊装置，使两个第二上游成对拉辊都以基本上恒定的扭矩旋转。C13、根据Cll所述的方法，其中步骤(I)进一步为第二牵引辊装置提供沿拉伸路径设置于第二上游成对拉辊 下游的第二下游成对拉辊，其中步骤(III)进一步操作第二牵引辊装置，使第二下游成对拉辊中的至少一个以基本上恒定的角速度旋转，以进一步沿拉伸路径拉伸玻璃带的第二边缘部分。C14、根据C13所述的方法，其中步骤(III)进一步操作第二牵引辊装置，使两个第二下游成对拉辊都以基本上恒定的角速度旋转。C15、根据CS所述的方法，进一步包含步骤(V)，在一时间段内在沿拉伸路径设置于第一下游成对拉辊下游的位置从玻璃带上顺序地分离多个玻璃片，其中在整个时间段内，第一上游成对拉辊沿拉伸路径施加基本上恒定的力到玻璃带的第一边缘部分并且第一下游成对拉辊沿拉伸路径施加变化的力到玻璃带的第一边缘部分。C16、根据C15所述的方法，其中玻璃带沿拉伸路径的拉伸方向拉伸，并且其中，在整个时间段内，第一上游成对拉辊在与拉伸方向相反的方向上对玻璃带的第一边缘部分施加基本上恒定的力，并且第一下游成对拉辊在拉伸方向上对玻璃带的第一边缘部分施加变化的力，其中在整个时间段内，第一边缘部分在第一上游成对拉辊和第一下游成对拉辊之间恒定维持张力。C17、一种制造玻璃带的方法包含如下步骤:(I)提供包含第一上游成对拉辊的第一牵引辊装置和包含沿拉伸路径设置于第一上游成对拉辊下游的第一下游成对拉辊的第二牵引辊装置；(II)形成具有在第一边缘部分和第二边缘部分之间横向于拉伸路径延伸的宽度的玻璃带；(III)在一时间段内独立地操作第一牵引辊装置，使第一上游成对拉辊沿拉伸路径对玻璃带的第一边缘部分施加基本上恒定的力；以及(IV)在该时间段内独立地操作第二牵引辊装置，使至少一个第一下游成对拉辊以基本上恒定的角速度旋转并且使第一下游成对拉辊沿拉伸路径对玻璃带的第一边缘部分施加变化的力；以及(V)在该时间段内在沿拉伸路径位于第一下游成对拉辊下游的位置从玻璃带上顺序地分离多个玻璃片。C18、根据C17所述的方法，其中玻璃带沿拉伸路径的拉伸方向拉伸，并且其中，在整个时间段内，第一上游成对拉辊在与拉伸方向相反的方向上对玻璃带的第一边缘部分施加基本上恒定的力，并且第一下游成对拉辊在拉伸方向上对玻璃带的第一边缘部分施加变化的力，其中在整个时间段内，第一边缘部分在第一上游成对拉辊和第一下游成对拉辊之间维持张力。C19、根据C17所述的方法，其中步骤(I)进一步为第一牵引辊装置提供第二上游成对拉辊，其中步骤(III)操作第一牵引辊装置，使第二上游成对拉辊沿拉伸路径对玻璃带的第二边缘部分施加基本上恒定的力。C20、根据C19所述的方法，其中步骤(I)进一步为第二牵引辊装置提供沿拉伸路径设置于第二上游成对拉辊下游的第二下游成对拉辊，其中步骤(III)进一步操作第二牵引辊装置，使至少一个第二下游成对拉辊以基本上恒定的角速度旋转且使第二下游成对拉辊沿拉伸路径对玻璃带的第二 边缘部分施加变化的力。
权利要求1.一种玻璃制造装置，其特征在于，包括: 成型装置，所述成型装置用于生产包含在第一边缘部分和第二边缘部分之间延伸的宽度的玻璃带； 第一牵引辊装置，所述第一牵弓I辊装置包含用于从该成型装置沿着横向于玻璃带宽度延伸的拉伸路径拉伸所述玻璃带的第一边缘部分的第一上游成对拉辊； 第二牵引辊装置，所述第二牵引辊装置包含沿着拉伸路径设置在所述第一上游成对拉辊下游的第一下游成对拉辊，其中该第一下游成对拉辊用于进一步沿着所述拉伸路径拉伸玻璃带的第一边缘部分；以及 控制装置，所述控制装置用于独立地操作第一牵引辊装置和第二牵引辊装置，使第一上游成对拉辊中的至少一个拉辊以基本上恒定的扭矩旋转，且使第一下游成对拉伸辊的至少一个拉辊以基本上恒定的角速度旋转。
2.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其特征在于，所述控制装置用于操作第一牵引辊装置，使两个第一上游成对拉辊都以基本上恒定的扭矩旋转。
3.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其特征在于，所述控制装置用于操作第二牵引辊装置，使两个第一下游成对拉辊都以基本上恒定的角速度旋转。
4.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其特征在于，第一牵引辊装置包含第二上游成对拉辊，用于从成型装置沿所述拉伸路径拉伸玻璃 带的第二边缘部分，其中所述控制装置进一步用于操作第一牵引辊装置，使第二上游成对拉辊中的至少一个拉辊以基本上恒定的扭矩旋转。
5.根据权利要求4所述的玻璃制造装置，其特征在于，所述控制装置用于操作第一牵引辊装置，使两个第二上游成对拉辊都以基本上恒定的扭矩旋转。
6.根据权利要求4所述的玻璃制造装置，其特征在于，第二牵引辊装置包含沿着拉伸路径设置于第二上游成对拉辊下游的第二下游成对拉辊，其中第二下游成对拉辊用于进一步沿所述拉伸路径拉伸玻璃带的第二边缘部分，并且所述控制装置进一步用于操作第二牵引辊装置，使第二下游成对拉辊中的至少一个拉辊以基本上恒定的角速度旋转。
7.根据权利要求6所述的玻璃制造装置，其特征在于，所述控制装置用于操作第二牵引辊装置，使两个第二下游成对拉辊都以基本上恒定的角速度旋转。
专利摘要本实用新型涉及玻璃制造装置。该玻璃制造装置包括成型装置，其用于生产包含在第一边缘部分和第二边缘部分之间延伸的宽度的玻璃带；第一牵引辊装置，其包含用于从该成型装置沿着横向于玻璃带宽度延伸的拉伸路径拉伸玻璃带的第一边缘部分的第一上游成对拉辊；第二牵引辊装置，其包含沿着拉伸路径设置在第一上游成对拉辊下游的第一下游成对拉辊，其中该第一下游成对拉辊用于进一步沿着拉伸路径拉伸玻璃带的第一边缘部分；以及控制装置，其用于独立地操作第一牵引辊装置和第二牵引辊装置，使第一上游成对拉辊中的至少一个拉辊以基本上恒定的扭矩旋转，且使第一下游成对拉伸辊的至少一个拉辊以基本上恒定的角速度旋转。
文档编号C03B17/00GK203095846SQ20122075702
公开日2013年7月31日 申请日期2012年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者S·R·伯德特, L·R·德帕尔, G·N·库德瓦, G·G·斯奎尔, D·J·乌尔里希 申请人:康宁股份有限公司