一种陶瓷的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷的制备方法，将成型的基本胚体经800℃低温烧制成素胚体，并进行人工补水修饰；人工补水修饰后，人工精细涂画隔离胶；待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理；将稠密度调节好的釉水人工喷洒在低温烘烤处理后的胚体上，入窑烧制得成品，在该陶瓷的制备方法中，根据不同陶瓷产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，对成型的基本胚体的施釉分成浸釉、浇釉、刷釉、喷釉四道工序，工艺性强，陶瓷产品的表面具有如飘雪纷飞，白玉温润的效果。
【专利说明】一种陶瓷的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷制备【技术领域】，尤其涉及一种陶瓷的制备方法。
【背景技术】
[0002]中国是世界陶瓷之乡，陶瓷在海外曾长期作为中国的象征。明代时，德化首创的“象牙白”瓷，远销海内外，轰动国际瓷坛，被誉为“中国白”，又称“德化白”，是中国陶瓷著名陶瓷品种之一，具有独特的文化内涵和历史底蕴，融入高尚的民族情感，闪烁着耀人的光芒，逐渐成为传世之宝，它光泽如玉，白里透黄，色如凝脂，温润高贵。
[0003]“中国白”质地洁白坚硬、工艺精良、色泽莹润，工艺精湛，风格独特，造型优美，线条流畅，被誉为“东方艺术珍品”。胎骨洁白如雪，温润如玉，质地之细腻如婴儿之肌肤，有“假美玉”之称。瓷胎质地洁白而细腻，经高温白胎烧制，在经二次红炉烧制，制作工艺精细，制作工序复杂，需过手七十二，方可成器。
[0004]现有技术提供的对成型基本胚体的施釉工艺，过程复杂，效果不显著，同时现有技术未能制备出表面具有雪花效果陶瓷。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种陶瓷的制备方法，旨在解决现有技术提供的对成型基本胚体的施釉工艺，过程复杂，效果不显著，同时现有技术未能制备出表面具有雪花效果陶瓷的问题。
[0006]本发明的目的在于提供一种陶瓷的制备方法，该制备方法包括以下步骤:
步骤一，将成型的基本胚体经800°C低温烧制成素胚体，并进行人工补水修饰；
步骤二，人工补水修饰后，人工精细涂画隔离胶；
步骤三，待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理； 步骤四，将稠密度调节好的釉水人工喷洒在低温烘烤处理后的胚体上，入窑烧制得成
品O
[0007]进一步，在该陶瓷的制备方法中，根据不同陶瓷产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，对成型的基本胚体的施釉分成浸釉、浇釉、刷釉、喷釉四道工序。
[0008]进一步，对成型的基本胚体浸釉时，需将釉浆倒入大木桶搅拌均匀，手持陶坯，在釉浆中滚动，蘸上釉浆。
[0009]进一步，对成型的基本胚体浇釉时，胚体的凹处首先擦上水，然后把釉浆S入坯体内，用手将坯体左右上下旋转，使坯体内膛壁均匀吸附釉浆，最后将多余釉浆倒出。
[0010]进一步，对成型的基本胚体刷釉时，用毛刷或毛笔蘸釉浆涂在坯件上，同一坯件施几种不同的釉，厚釉层刷平，缺釉处补釉。
[0011]进一步，对成型的基本胚体喷釉时，将喷雾器装上釉浆，喷枪连接空气压缩机风管，把釉浆均匀喷到坯体上。
[0012]进一步，在步骤三中，待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理时，低温烘烤的温度为100°c左右。
[0013]本发明提供的陶瓷的制备方法，将成型的基本胚体经800°C低温烧制成素胚体，并进行人工补水修饰；人工补水修饰后，人工精细涂画隔离胶；待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理；将稠密度调节好的釉水人工喷洒在低温烘烤处理后的胚体上，入窑烧制得成品，在该陶瓷的制备方法中，根据不同陶瓷产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，对成型的基本胚体的施釉分成浸釉、浇釉、刷釉、喷釉四道工序，工艺性强，陶瓷产品的表面具有如飘雪纷飞，白玉温润的效果。
[0014]【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的陶瓷的制备方法的实现流程图；
图2是本发明实施例提供的表面具有如飘雪纷飞、白玉温润效果的陶瓷的示意图。
[0016]【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
[0018]图1示出了本发明实施例提供的陶瓷的制备方法的实现流程。
[0019]该制备方法包 括以下步骤:
在步骤SlOl中，将成型的基本胚体经800°C低温烧制成素胚体，并进行人工补水修饰； 在步骤S102中，人工补水修饰后，人工精细涂画隔离胶；
在步骤S103中，待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理；
在步骤S104中，将稠密度调节好的釉水人工喷洒在低温烘烤处理后的胚体上，入窑烧制得成品。
[0020]在本发明实施例中，在该陶瓷的制备方法中，根据不同陶瓷产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，对成型的基本胚体的施釉分成浸釉、浇釉、刷釉、喷釉四道工序。
[0021]在本发明实施例中，对成型的基本胚体浸釉时，需将釉浆倒入大木桶搅拌均匀，手持陶坯，在釉浆中滚动，蘸上釉浆。
[0022]在本发明实施例中，对成型的基本胚体浇釉时，胚体的凹处首先擦上水，然后把釉浆舀入坯体内，用手将坯体左右上下旋转，使坯体内膛壁均匀吸附釉浆，最后将多余釉浆倒出。
[0023]在本发明实施例中，对成型的基本胚体刷釉时，用毛刷或毛笔蘸釉浆涂在坯件上，同一坯件施几种不同的釉，厚釉层刷平，缺釉处补釉。
[0024]在本发明实施例中，对成型的基本胚体喷釉时，将喷雾器装上釉浆，喷枪连接空气压缩机风管，把釉浆均匀喷到坯体上。
[0025]在本发明实施例中，在步骤三中，待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理时，低温烘烤的温度为100°c左右。[0026]下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0027]如图2所示，该制备方法所制备出的陶瓷会形成如飘雪纷飞，白玉温润的效果，主要是在复杂的制作工序——施釉上:
施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。
[0028]一、浸釉:将釉浆倒入大木桶搅拌均匀，手持陶坯，在釉浆中滚动，蘸上釉浆。
[0029]唐代，德化的瓶和烛台等瓷器采用浸釉方法。从宋代以后一直沿用浸釉法。施釉前，坯体要保持清洁，防止灰尘等侵入，釉浆浓度要调匀，经常搅拌，使釉浆保持浮悬状态。浸釉时，用手持坯体浸入釉浆中，使釉料吸附在坯体的表面上。这种方法适用于碗、杯、盘、汤匙等平体制品施内外釉，罐、瓶等制品施外表釉。小件瓷雕制品亦采用浸釉法，雕塑品异形处、凹形部位，积存的釉水要及时处理，用口吹或用毛笔刷干。20世纪80年代，手持浸釉改用手架吊着坯件浸釉。90年代中后期，又改用机械浸釉。
[0030]二、浇釉:俗称淋釉，始于宋代，用手工操作，用于陶器的缸、瓮等大件产品。把坯体倒置放正于架上，手艺熟练的操作者两人合作，一人掌缸，一人泼釉，也有两人同时在同一起点反向浇釉浆。上浇内釉要及时把缸坯旋转一周，倒出剩釉，擦掉口沿釉流。新中国成立后，大型瓷雕也用浇釉法。浇釉时，凹处先擦上水，然后把釉浆S入坯体内，用手将坯体左右上下旋转，使坯体内膛壁均匀吸附釉浆，然后将多余釉浆倒出。
[0031 ] 50年代中后期，搪釉法改为机轮上釉，把坯件放到旋转机轮上，把釉浆倒入坯件中心，借机轮旋转的离心力把釉浆均匀洒到坯体上，多余釉浆溅飞于坯外。旋釉工效比手工快，釉层厚薄一致，光滑平整，适用于碟、盘、碗类产品。
[0032]20世纪80年代，自动流水生产线采用自动上釉法。
[0033]三、刷釉:宋代，德化就有刷釉法。新中国成立后，沿用刷釉法。一般是用毛刷或毛笔蘸釉浆涂在坯件上。同一器物施几种不同的釉，厚釉层刷平，缺釉处补釉，均采用刷釉。
[0034]四、喷釉:20世纪60年代使用手工喷釉，即用手提喷雾器，装上釉浆喷施。大多用于大型器物、雕塑品、薄胎瓷或对陶瓷制品有特殊要求的产品。20世纪80年代引进机械喷釉技术，喷枪连接空气压缩机风管，把釉浆均匀喷到坯体上。主要用于大批量生产釉面砖、大件雕塑品、二次烧成产品等。
[0035]该陶瓷产品上釉工序复杂，工艺性比较强，主要是采用了手工刷釉结合现代化机器嗔轴。
[0036]产品表面在效果上像雪花:
1、在基本胚体成型以后，须进行80(TC低温烧制成素胚体，然后人工补水修饰；
2、补水后人工精细涂画隔离胶(水液体，工业用途)
3、待隔离胶干后，人工涂画釉水，釉水稠密度须经专业工具测量(过浓:涂刷不均，会导致之后颜色不匀称；过稀:会导致颜色深浅不一，产生花色);
4、待涂画釉水工序完成以后，经低温烘烤(10(TC左右低温烘烤，为能使涂画釉水更好的与胚体结合，更好完成之后工序)； 5、烘烤胚体之后，须将清理干净的喷枪注入稠密度已经工具测量完的釉水(浓:釉水将堵住喷枪口 ；稀:釉水颗粒太细，如喷雾一样，不会形成雪花效果)，人工喷洒在烘烤干后的胚体上；待以上工序完成，方可入窑烧制。
[0037]本发明实施例提供的陶瓷的制备方法，将成型的基本胚体经800°C低温烧制成素胚体，并进行人工补水修饰；人工补水修饰后，人工精细涂画隔离胶；待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理；将稠密度调节好的釉水人工喷洒在低温烘烤处理后的胚体上，入窑烧制得成品，在该陶瓷的制备方法中，根据不同陶瓷产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，对成型的基本胚体的施釉分成浸釉、浇釉、刷釉、喷釉四道工序，工艺性强，陶瓷产品的表面具有如飘雪纷飞，白玉温润的效果。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作 的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种陶瓷的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤: 步骤一，将成型的基本胚体经800°c低温烧制成素胚体，并进行人工补水修饰； 步骤二，人工补水修饰后，人工精细涂画隔离胶； 步骤三，待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理； 步骤四，将稠密度调节好的釉水人工喷洒在低温烘烤处理后的胚体上，入窑烧制得成品O
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在该陶瓷的制备方法中，根据不同陶瓷产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，对成型的基本胚体的施釉分成浸釉、浇釉、刷釉、喷釉四道工序。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，对成型的基本胚体浸釉时，需将釉浆倒入大木桶搅拌均匀，手持陶坯，在釉浆中滚动，蘸上釉浆。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，对成型的基本胚体浇釉时，胚体的凹处首先擦上水，然后把釉浆S入坯体内，用手将坯体左右上下旋转，使坯体内膛壁均匀吸附釉衆，最后将多余釉衆倒出。
5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，对成型的基本胚体刷釉时，用毛刷或毛笔蘸釉浆涂在坯件上，同一坯件施几种不同的釉，厚釉层刷平，缺釉处补釉。
6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，对成型的基本胚体喷釉时，将喷雾器装上釉浆，喷枪连接空气压缩机风管，把釉浆均匀喷到坯体上。
7.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤三中，待隔离胶干后，人工涂画釉水，并对涂画釉水后的胚体进行低温烘烤处理时，低温烘烤的温度为90°C — 110°C左右。
【文档编号】C04B41/86GK103922803SQ201310013190
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月15日 优先权日:2013年1月15日
【发明者】李德龙 申请人:李德龙