微波骨灰成型装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及使骨灰熔融从而成型为球形晶体的骨灰成型装置，更加详细地说，涉及能使骨灰在成型模具上熔融从而形成球形晶体的微波骨灰成型装置。本发明提供利用微波的骨灰成型装置，该成型装置构成能在高温中应用的成型模具，提供能搭载多个所述成型模具的结构，能利用微波有效地进行骨灰的熔融以及成型球形的晶体，能仅通过纯粹的骨灰生成晶体。
【专利说明】微波骨灰成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及使骨灰熔融从而成型为球形晶体的骨灰成型装置，更加详细地说，涉及能使骨灰在成型模具上熔融从而形成球形晶体的微波骨灰成型装置(AASHES MOLDINGAPPARATUS WITH MICROWAVE)。
【背景技术】
[0002]由于传统的儒家思想或风水思想的影响，大多数人的立场是优选将遗体埋于地下并进行坟封的墓地。但是，这样的墓地文化由于有限的土地使用以及经费问题而存在困难。
[0003]近年来，由于认识上的变化，将遗体火葬而进行骨灰化后对其进行安置的骨灰葬礼逐渐成为一般化。
[0004]本发明的目的在于提供一种将遗体进行火葬后剩下的遗骨生成为规定的晶体的机械装置。
[0005]本发明的发明人曾通过大韩民国注册专利第10-0928388号“利用火葬后剩余的遗骨制作球形晶体的装置”提案了使骨灰熔融后生成球形晶体的骨灰成型装置。
[0006]这样的骨灰成型装置在坩埚中对火葬后剩余的遗骨进行加热使其熔融，并一边使该熔融物通过冷却成型模具，一边利用空气(Air)使其生成为球形的晶体。
[0007]但是，这样的方法不仅需要用于对熔融物进行成型的复杂的装置结构，而且晶体的形状很不可靠。
[0008]此外，在公开专利公报10-2012-0014450号“遗骨晶体制造方法”中，提案了将骨灰放入到成型模具中，通过加热熔融进行成型的方法。
[0009]在这样的所述遗骨晶体制造方法中，要在骨灰中混合附加的添加物(天然矿物)，对骨灰进行成型。这是为了在较低的温度下烧制晶体。
[0010]由此，因为能在较低的温度下烧制晶体，所以具有如下优点:能具备在相应温度下具有耐久性，即不会熔融的成型模具，此外，能构成较低温度的加热单元以及腔室，从而降低制造费用，但是，由于为了在较低温度下使骨灰熔融而混合矿物，所以晶体中会混合矿物，发生晶体破碎的问题，更重要的是由于骨灰中混合有杂质，而使遗属们产生抵触感。
【发明内容】
[0011]发明要解决的课题
[0012]本发明的目的在于，提供利用微波的骨灰成型装置，该成型装置构成能在高温中应用的成型模具，提供能搭载多个所述成型模具的结构，能利用微波有效地进行骨灰的熔融以及成型球形的晶体，能仅通过纯粹的骨灰生成晶体。
[0013]解决课题的方案
[0014]本发明的微波骨灰成型装置，其特征在于，组成包括:成型炉室、磁电管、成型模具以及控制单元，其中，所述成型炉室能搭载一个以上的成型模具，沿所述成型炉室的周围设置有一个以上的磁电管；所述磁电管沿成型炉室的外表面设置为一个以上，所述磁电管产生微波，该微波通过波导管传递到成型炉室内，加热成型模具，从而使骨灰熔融；所述成型模具形成有用于使骨灰成型为球形的晶体的盛装骨灰的模具；所述控制单元控制所述磁电管产生微波，以加热搭载于成型炉室内的成型模具，从而使骨灰成型为成型模具内的模具的形状。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明，利用高温的微波仅使用纯粹的骨灰就能生成遗骨成型晶体，此外，不仅能够生成具有规定的形态(球形)的骨灰晶体，还能生成表面光滑且具有一定的形状的晶体。
[0017]而且，利用成型炉室内的成型模具构成成型装置，从而使结构不复杂，并且能提供干净的成型制造环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的微波骨灰成型装置的正面图。
[0019]图2是以平面状态示出本发明的成型炉室内部的示意图。
[0020]图3是以侧面状态示出本发明的成型炉室内部的示意图。
[0021]图4是本发明的成型模具的平面图。
[0022]图5是本发明的成型模具的侧面图。
[0023]图6是示 出本发明的成型模具的背面状态的示意图。
【具体实施方式】
[0024]参照附图的图1至图6所示的实施例，对本发明的微波骨灰成型装置的结构及其作用进行说明如下。
[0025]本发明组成包括:成型炉室40、磁电管20、成型模具10以及控制单元50，其中，所述成型炉室40能搭载一个以上的成型模具10，沿成型炉室40的周围构成一个以上的磁电管20 ;所述磁电管20沿成型炉室40的外表面设置为一个以上，所述磁电管20产生微波，该微波通过波导管30传递到成型炉室40内，以加热成型模具10，从而使骨灰熔融；所述成型模具10形成有用于使骨灰成型为球形的晶体的盛装骨灰的模具11 ;所述控制单元50控制所述磁电管20,产生微波，以加热搭载于成型炉室40内的成型模具,从而使骨灰成型为成型模具10内的模具11的形状。
[0026]本发明的技术特征在于提供一种骨灰成型装置，该骨灰成型装置将磁电管构成为加热单元，在不对骨灰添加任何添加物的情况下，利用高温的微波使纯粹的骨灰熔融，成型为晶体。
[0027]如图4至图6所示，所述成型模具10由模具11排列成晶体形状的平面面板构成，所述成型模具10搭载在成型炉室40内，所述成型模具10形成有腿部12，以便容易取出。
[0028]此外，在各模具11的中央构成有孔11a，以便能容易地从成型模具10取出成型结束后的晶体。
[0029]所述成型模具10作为用于利用微波进行加热使装在模具11内的骨灰熔融的发热体单元，由包括像镁、镍以及硅酸铝这样的无机粘合剂制作而成。
[0030]所述成型炉室40在前表面设置有门41，并设置有成型模具搭载部42，以便能向所述成型炉室40的内部搭载所述成型模具10，所述成型模具搭载部42构成为多个层，以便能层叠成型模具10。
[0031]所述成型炉室40形成有磁电管20的波导管30，该波导管30以使在磁电管20产生的微波能够传导到成型炉室40内的方式构成。
[0032]所述磁电管20作为用于产生微波并通过波导管30对所述成型炉室40内的成型模具10进行加热的单元，沿所述成型炉室40周边构成。
[0033]图1是本发明的骨灰成型装置的正面图，图2是以平面状态示出成型炉室内部的示意图，图3是以侧面状态示出成型炉室内部的示意图。
[0034]所述控制单元50提供控制程序，该控制程序用于对磁电管20进行控制，以产生微波，对成型模具10进行加热，所述控制单元50包括由使用者进行操作的工作控制选择界面。
[0035]对以这样的结构作为特征的本发明的微波骨灰成型装置的作用进行说明如下。
[0036]进行火葬后的骨灰投入到成型模具10中进行盛装。骨灰装在成型模具10的模具11中，像这样装有骨灰的成型模具10搭载在成型炉室40内的成型模具搭载部42。
[0037]由以成型炉室40为中心构成的磁电管20产生微波，产生的微波通过波导管30进行传导，供给到成型炉室40内，由此，成型模具10被加热。
[0038]从而，当成型模具10被加热到一定的温度(2000°C)以上时，成型模具10内的骨 灰就会熔融。
[0039]在控制单元50中按照设定的控制程序对所述磁电管20的工作进行控制，如上所述地使骨灰熔融，当经过规定的时间时，停止磁电管20的工作，使骨灰冷却。
[0040]规定的时间以后，将成型模具10移动到成型炉室40外部，进行完全冷却，生成晶体。
[0041]像这样生成的晶体将从成型模具10上取下成为完全的晶体，通过形成在成型模具10的各模具上的孔Ila能很容易地取出未脱落的晶体。
[0042]通过向成型模具10的背面提供高压的风，从而使风通过孔Ila作用于其内侧的晶体，从成型模具10中取出晶体。
【权利要求】
1.一种微波骨灰成型装置，其特征在于，该微波骨灰成型装置包括:成型炉室(40)、磁电管(20)、成型模具(10)以及控制单元(50)，其中，所述成型炉室(40)能够搭载一个以上的成型模具(10)，沿所述成型炉室(40)的周围设置有一个以上的磁电管(20);所述磁电管(20)沿所述成型炉室(40)的外表面设置为一个以上，所述磁电管(20)产生微波，该微波通过波导管(30)传递到所述成型炉室(40)内以加热所述成型模具(10)，从而使骨灰熔融；所述成型模具(10)形成有用于使骨灰成型为球形的晶体的盛装骨灰的模具(11);所述控制单元(50)控制所述磁电管(20)产生微波，以加热搭载于所述成型炉室(40)内的所述成型模具(10)，从而使骨灰成型为所述成型模具(10)内的所述模具(11)的形状。
2.根据权利要求1所述的微波骨灰成型装置，其特征在于，所述成型模具(10)由所述模具(11)排列成晶体形状的平面面板构成，所述成型模具(10)搭载在所述成型炉室(40)内，所述成型模具(10)形成有腿部(12)，以便使所述成型模具(10)容易取出，在所述各模具(11)的中央设置有孔(11a)，以便能够容易地取出成型后的晶体。
3.根据权利要求1或2所述的微波骨灰成型装置，其特征在于，所述成型模具(10)由包括镁、镍以及硅酸铝的材料制造而成。
4.根据权利要求1所述的微波骨灰成型装置，其特征在于，所述成型炉室(40)的前表面设置有门(41)，所述成型炉室(40)设置有成型模具搭载部(42)，以便能够向所述成型炉室(40)内部搭载所述成型模具(10)，所述成型模具搭载部(42)以所述成型模具(10)能够从上部开始向下部层叠的方式 构成为多个层。
【文档编号】C04B32/00GK103848616SQ201310016001
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年1月16日 优先权日:2012年12月3日
【发明者】朴满雨 申请人:朴满雨