专利名称：一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具及预置螺纹孔的制作方法
一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具及预置螺纹孔的制作方法涉及领域本发明涉及建筑领域，特别是指用于混凝土构件对接的预留孔内螺纹的制作模具及制作方法。
背景技术：
建筑施工中，两个混凝土构件对接是一种常见的施工形式；在一个混凝土构件的对接端面上预埋锚筋，在另一个混凝土构件的对接端面上预设插筋孔；两构件对接时，先将所述插筋孔内灌入套管氧树脂混凝土或硫磺胶泥等粘合物，再将锚筋插入，两构件对接端面贴合；为加强对接口处的抗拉、抗剪性能，要求在插筋孔内壁上制成轮廓清晰的螺纹或近似的凹凸结构。由于终凝后的混凝土在钻孔时，会造成大量的混凝土脱落，不能采用传统的钻孔方法。目前通行的制作预置孔的方法，通常是采用形似螺丝杆的螺纹工具，浇筑混凝土时，将其预置在混凝土中，当混凝土振捣完毕，根据气温及混凝土凝固时间，适时地旋转螺纹工具留在混凝土模具外边的操作手柄，慢慢退出螺纹工具，制成螺纹孔；这种方法随意性太大，极不易操作，工作效率低，通常1-2个预制孔就需要一个专人值守，才不会错过成孔时机，根本不能适应规模化生产的需要。
发明内容
本发明针对以上技术不足问题，研发一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，包括:用于螺纹成形的螺纹模型套管、装置所述螺纹模型套管的插管和固定所述插管的制孔模板；所述螺纹模型套管为管状结构，具有径向收缩力，能够调节直径大小；在自由状态下，所述螺纹模型套管外径的最大值小于要制成的螺纹孔孔径；所述螺纹模型套管与所述插管组装在一起时，所述螺纹模型套管的内径等于要制成的螺纹孔孔径；所述螺纹模型套管的外表面具有多个螺纹成型槽，在所述插管的一端上设置插管主体，该插管主体的外径与所制成的螺纹孔孔径相同，所述插管主体的长度不小于所述螺纹模型套管的长度；当所述螺纹模型套管组装在所述插管上时，所述插管主体的外表面与所述螺纹成型槽组合形成呈规律排列的凹凸结构；在混凝土浇筑时，将形成的凹凸结构，通过所述制孔模板预置在混凝土中，混凝土初料进入所述多个螺纹成型槽而形成凹凸纹印；待混凝土初凝，将所述插管从所述螺纹模型套管中拔出，形成与所述插管主体的外径相同孔径的混凝土孔，所述螺纹模型套管在径向收缩力的作用下收缩，直径变小，与所述形成的混凝土孔壁上整体剥离，在混凝土孔壁上留下类似螺纹的凹凸纹印；取出所述螺纹模型套管后，完成螺纹孔的制作。所述螺纹模型套管由螺纹模型片和调节弹簧圈组合形成；所述螺纹模型片外表面设置有螺纹成型槽和调节弹簧圈定位槽；组合时，所述调节弹簧圈装置在所述调节弹簧圈定位槽所形成的滑道内、且在所述形成的滑道内径向自由缩放，以调节所述螺纹模型环直径的大小；所述插管包括插管主体、插管定位凸台、插管压盖、压盖固定插孔和插管操作手柄；所述插管主体与所述插管操作手柄分别位于插管的两端，在所述插管主体和插管操作手柄之间依次具有:插管定位凸台和插管压盖；所述插管定位凸台的外径大于所述插管主体的外径；所述压盖固定插孔设置在所述插管压盖上；所述制孔模板包括制孔模板主板、压盖固定螺母和插管定位孔；所述插管压盖上设置的所述压盖固定插孔与所述制孔模板上设置的所述压盖固定螺母的中心线位置对应
重合；所述调节弹簧圈在自由状态下的外径小于所述插管主体的外径；当所述螺纹模型套管组装在所述插管的插管主体上时，在调节弹簧圈的径向收缩力作用下，所述螺纹模型片贴合在所述插管主体的外表面，所述螺纹模型套管的内径与所述插管主体的外径相同；当所述插管主体从所述螺纹模型套管内抽出时，所述螺纹模型套管外径的最大值小于所述插管主体的外径；所述插管定位孔的直径与所述插管主体的外径相同，且所述插管主体在所述插管定位孔内能够自由穿过；所述插管定位孔在所述制孔模板上的位置，就是要制作的螺纹孔位置；所述一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具组装时，所述插管主体穿过所述插管定位孔，使所述插管定位凸台顶住所述制孔模板主板，且所述插管主体的轴心线与所述制孔模板主板垂直；用装配螺杆穿过所述插管压盖上设置的所述压盖固定插孔，固定在所述压盖固定螺母上；所述螺纹模型套管套在所述插管主体的外表面，且所述螺纹模型套管对着所述制孔模板主板的一端与所述制孔模板主板接触。所述螺纹模型套管具有多个独立的螺纹模型片，所述每个螺纹模型片的外表面开有多个所述的螺纹成型槽；组合状态下，所述每个螺纹模型片在处于径向扩张状态的调节弹簧圈的作用下，贴合在所述插管插入混凝土节段的所述插管主体外表面。所述插管为圆柱；所述每个螺纹模型片具有与所述插管一致的弧度；所述螺纹模型片的外表面具有多个弹簧圈定位槽；组合状态下，不同螺纹模型片上的所述弹簧圈定位槽相互配合形成环形滑道；所述调节弹簧圈装置在所述滑道内且在该滑道内径向缩放，调节螺纹模型套管直径的大小。所述螺纹模型套管的管壁为螺旋状；所述螺纹模型套管的外表面具有与所述螺旋状管壁走向一致的螺旋状的弹簧圈定位槽；所述调节弹簧圈为与所述的螺旋状的弹簧圈定位槽配合的螺旋弹簧，调节弹簧圈装置在弹簧圈定位槽且在该定位槽内径向缩放，调节螺纹模型套管直径的大小。一种混凝土构件预置螺纹孔制作方法，是应用所述一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具进行制作螺纹孔的施工方法，包括以下具体步骤:装配:一将所述插管上的所述插管主体穿过所述制孔模板上的所述插管定位孔，使所述插管定位凸台顶住所述制孔模板主板，用装配螺杆穿过所述压盖固定插孔，将所述插管压盖固定在所述压盖固定螺母上，完成所述插管与所述制孔模板的组装固定；一将所述螺纹模型套管套在所述插管主体上，使所述螺纹模型套管处于工作状态；让所述螺纹模型套管对着所述制孔模板主板的一端，与所述制孔模板主板接触，防止在后续的拔管操作时，所述螺纹模型套管套误随所述插管的向外拉出而滑动，影响螺纹的成形质量；定位:一将上述装配完成的螺纹孔制作模具与混凝土模具定位组合，将所述插管主体连同组装在外表面的所述螺纹模型套管放置在混凝土模具内，所述插管主体的位置就是要制作的螺纹孔位置；浇筑:—向混凝土模具内浇筑混凝土，将所述插管主体与所述螺纹模型套管装配形成的凹凸结构预置在混凝土中；拔管:一待混凝土初凝，取下装配螺杆，转动所述插管操作手柄抽出所述插管，使所述插管主体与套在外面的所述螺纹模型套管分离，此时，所述螺纹模型套管从初凝的混凝土中弹出，处于收缩状态；所述形成的凹凸结构在形成的混凝土孔内留下类似螺纹的清晰凹凸纹印；取模:一从混凝土孔取出所述螺纹模型套管，完成螺纹孔制作。本发明提供的一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具及制作方法有益之处在于:将传统的螺丝杆形的螺纹工具，分解成为可以调节直径大小的螺纹模型套管和插管，使混凝土构件预置螺纹孔的制作，不在受施工现场套管境和混凝土凝固时间的限制，相对于传统的混凝土构件预置螺纹孔的制作方式，不仅施工速度快，而且使混凝土构件预置螺纹孔的制作流程化，技术成熟，易于操作，完全适应规模化生产的需要。
为了更清楚的说明本发明的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1:螺纹模型片结构正视2:螺纹模型片剖视3:螺纹模型片结构侧视4:调节弹簧圈立体结构5:螺纹模型套管工作状态立体结构6:螺纹模型套管工作状态正视7:螺纹模型套管收缩状态立体结构8:螺纹模型套管收缩状态正视9:插管结构正视图
图10:插管结构剖视11:螺纹模型套管与插管的装配立体结构12:制孔模板结构正视13:制孔模板结构剖视14:螺纹孔制作模具装配分解15:螺纹孔制作模具施工示意16:螺纹孔制作模具装配结构剖视17:螺纹模型片B立体结构18:螺纹模型片B正视19:螺纹模型片B剖视20:螺纹模型片B上的调节弹簧圈定位槽放大21:调节弹簧圈B立体结构22:调节弹簧圈B侧视23:螺纹模型套管B立体结构24:螺纹模型套管B剖视25:螺纹模型片B上调节弹簧圈定位槽与调节弹簧圈B装配放大26:螺纹模型套管B与插管的装配结构立体27:螺纹模型套管B与插管的装配结构正视中，1-螺纹模型片、2-螺纹成型槽、3-调节弹簧圈定位槽、4-调节弹簧圈、5-插管主体、6-插管定位凸台、7-插管压盖、8-压盖固定插孔、9-制孔模板主板、10-压盖固定螺母、11-插管定位孔、12-螺纹模型套管、13-插管、14-制孔模板、15-插管操作手柄。
具体实施例方式为使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述:实施例1本发明所述一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具包括:用于螺纹成形的螺纹模型套管12、装置所述螺纹模型套管的插管13和固定所述插管的制孔模板14 ；如图1、图2、图3、图4、图5、图6、和图11所示，所述螺纹模型套管12由三个螺纹模型片I和多个调节弹簧圈4组合成；所述调节弹簧圈4将三个所述螺纹模型片I组合在一起，形成管状的、可以调节直径大小的螺纹模型
套管12。所述螺纹模型片I采用硬质塑料压注而成，上面设置有多个螺纹成型槽2和调节弹簧圈定位槽3 ;所述螺纹模型片I的径向截面呈弧面形，其内表面直径与所述插管13的插管主体5的外径相同，也就是与所述螺纹模型套管12在工作状态下的内径相同；这种设计避免了所述螺纹模型片I的内表面与所述插管主体5的外表面结合不紧密、有缝隙，在混凝土浇筑振捣时，所述螺纹模型片I的内表面与所述插管主体5的外表面之间渗入混凝土，影响所述螺纹模型套管12的回缩和螺纹孔成形质量。所述调节弹簧圈4为一径向张缩的弹簧，考虑到所述螺纹模型套管12要从制成的螺纹孔中取出，所以，在自由状态下，所述调节弹簧圈4的外径小于所述插管主体5的外径。三个所述螺纹模型片I在组合成所述螺纹模型套管12时，所述调节弹簧圈定位槽3对应联通、组合成套管形滑道，所述调节弹簧圈4装置在所述套管形滑道内且自由缩放，以调节螺纹模型套管12直径的大小。如图9和图10所示，所述插管13包括插管主体5、插管定位凸台6、插管压盖7、压盖固定插孔8和插管操作手柄15 ;所述插管主体5与所述插管操作手柄15分别位于插管13的两端，在所述插管主体5和插管操作手柄15之间依次设置有插管定位凸台6和插管压盖7 ;所述插管定位凸台6的外径大于所述插管主体5的外径；所述压盖固定插孔8设置在所述插管压盖7上。所述插管主体5为圆柱形，所述插管主体5的外径与所制成的螺纹孔孔径相同，所述插管主体5的长度不小于所述螺纹模型套管12的长度。如图11所示，将所述螺纹模型套管12组装在所述插管13上的插管主体5上时，在所述调节弹簧圈4的径向收缩力作用下，所述螺纹模型片套管12内表面紧贴在所述插管主体5的外表面(描述为螺纹模型套管的工作状态)；所述插管主体5的外表面与所述螺纹模型片I上的多个螺纹成型槽2形成呈规律排列的凹凸结构；此时，所述螺纹模型套管12的内径与所述插管主体5的外径相同。如图7和图8所示，当所述螺纹模型套管12不装置在所述插管主体5上时，因为在自由状态下，所述调节弹簧圈4的外径小于所述插管主体5外径；所述螺纹模型套管12在所述调节弹簧圈4的径向收缩力作用下回缩(描述为螺纹模型套管的收缩状态)，此时，所述螺纹模型套管12外径的最大值小于所述插管主体5的外径。如图12和图13所示，所述制孔模板14包括制孔模板主板9、压盖固定螺母10和插管定位孔11 ；所述制孔模板主板9与混凝土施工模具相连接，上面设置有压盖固定螺母10和插管定位孔11 ;所述压盖固定螺母10与所述插管压盖7上设置的压盖固定插孔8的中心线位置对应重合。所述插管定位孔11在所述制孔模板14上的位置，就是要制作的螺纹孔位置；在所述一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具装配时，所述插管定位孔11的位置决定要制作的螺纹孔位置。所述插管定位孔11的直径与所述插管主体5的外径相同，且所述插管主体5在所述插管定位孔11内能够自由穿过，以保证在组装施工时，所述插管主体5在所述制孔模板14上的精确定位，同时又可以保证所述插管主体5的顺利插入与拔出。所述插管13与所述制孔模板14组装时，先将所述插管主体5穿过所述插管定位孔11，使所述插管定位凸台6顶住所述制孔模板主板9，且所述插管主体5的轴心线所述制孔模板主板9垂直；用装配螺杆穿过所述压盖固定插孔8，将所述插管压盖7固定在所述压盖固定螺母10上，这样，就将所述插管13精确地定位在所述制孔模板14上。本发明所述一种混凝土构件预置螺纹孔制作方法，包括以下具体步骤:装配:如图14和图16所示，
一将所述插管13上的所述插管主体5穿过所述制孔模板14上的所述插管定位孔11，使所述插管定位凸台6顶住所述制孔模板主板9，用装配螺杆穿过所述压盖固定插孔8，将所述插管压盖7固定在所述压盖固定螺母10上，完成所述插管13与所述制孔模板14的组装固定；一将所述螺纹模型套管12套在所述插管主体5上，使所述螺纹模型套管12处于工作状态；让所述螺纹模型套管12对着所述制孔模板主板9的一端，与所述制孔模板主板9接触，防止在后续的拔管操作时，所述螺纹模型套管12套误随所述插管13的向外拉出而滑动，影响螺纹的成形质量；定位:如图15所示，一将上述装配完成的螺纹孔制作模具与混凝土模具定位组合，将所述插管主体5连同组装在外表面的所述螺纹模型套管12放置在混凝土模具内，所述所述插管主体5的位置就是要制作的螺纹孔位置；浇筑:一向混凝土模具内浇筑混凝土，将所述插管主体5与所述螺纹模型套管12装配形成的凹凸结构预置在混凝土中；拔管:一待混凝土初凝，取下装配螺杆，转动所述插管操作手柄15抽出所述插管13，使所述插管主体5与套在外面的所述螺纹模型套管12分离，此时，所述螺纹模型套管12从初凝的混凝土中弹出，处于收缩状态；所述形成的凹凸结构在形成的混凝土孔内留下类似螺纹的清晰凹凸纹印；取模:一从混凝土孔取出所述螺纹模型套管12，完成螺纹孔制作。实施例2:本发明所述一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具及制作方法的实施例2，是对实施例I中所述螺纹模型套管12的结构进行了优化设计，其余的和实施例1中所述完全相同，在实施例2中不作雷同叙述。如图17、图18、图19和图20所示，所述螺纹模型片I采用具有弹性的塑料压注而成，上面设置有螺纹成型槽2和调节弹簧圈定位槽3。所述螺纹模型片I为螺旋形，考虑到所述螺纹模型套管12要从制成的螺纹孔中取出，所以，在自由状态下，所述螺旋形的螺纹模型片I的外径小于所述插管主体5的外径(如图10所示);所述螺纹成型槽2即是所述螺纹模型片I的螺旋间隙；所述调节弹簧圈定位槽3随着所述螺纹模型片I的螺旋、贯通所述螺纹模型片I外表面。如图21和图22所示，所述调节弹簧圈4为一螺旋形弹簧，考虑到所述螺纹模型套管12要从制成的螺纹孔中取出，所以，在自由状态下，所述调节弹簧圈4的外径小于所述插管主体5 (如图10所示)的外径；如图23、图24和图25所示，所述螺纹模型套管12由一片所述螺纹模型片I和一个所述调节弹簧圈4组合成，所述调节弹簧圈4装置在所述调节弹簧圈定位槽3内，且自由径向缩放，以调节螺纹模型套管12直径的大小；因为所述螺纹模型片I的外径和所述调节弹簧圈4的外径都小于所述插管主体5(如图10所示)的外径，所以，在自由状态下，所述螺纹模型套管12外径的最大值小于所述插管主体5 (如图10所示)的外径(描述为螺纹模型套管的收缩状态)；保证所述螺纹模型套管12在收缩状态下能够从制成的螺纹孔中取出。如图26、图27所示，所述螺纹模型套管12套在所述插管13 (如图9和图10所示)上的所述插管主体5外表面，在所述调节弹簧圈4的径向收缩力作用下，所述螺纹模型片I内表面与所述插管主体5外表面紧密贴合，形成螺旋纹；此时，所述螺纹模型套管12的内径与所述插管主体5的外径相同(描述为螺纹模型套管的工作状态);综上所述，特别指出的是:实施例1中所述螺纹模型套管12形成的是类似螺纹的凹凸纹印形螺旋孔；实施例2所述螺纹模型套管12形成的是螺旋形螺旋孔；所述两种形状的螺旋孔功能相同。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的设计构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，包括:用于螺纹成形的螺纹模型套管(12)、装置所述螺纹模型套管的插管(13)和固定所述插管的制孔模板(14); 所述螺纹模型套管(12)为管状结构，具有径向收缩力，能够调节直径大小；在自由状态下，所述螺纹模型套管(12)外径的最大值小于要制成的螺纹孔孔径；所述螺纹模型套管(12)与所述插管(13)组装在一起时，所述螺纹模型套管(12)的内径等于要制成的螺纹孔孔径； 所述螺纹模型套管(12)的外表面具有多个螺纹成型槽(2)，在所述插管(13)的一端上设置插管主体(5)，该插管主体(5)的外径与所制成的螺纹孔孔径相同，所述插管主体(5)的长度不小于所述螺纹模型套管(12)的长度； 当所述螺纹模型套管(12)组装在所述插管(13)上时，所述插管主体(5)的外表面与所述螺纹成型槽(2)组合形成呈规律排列的凹凸结构；在混凝土浇筑时，将形成的凹凸结构，通过所述制孔模板(14)预置在混凝土中，混凝土初料进入所述多个螺纹成型槽(2)而形成凹凸纹印；待混凝土初凝，将所述插管(13)从所述螺纹模型套管(12)中拔出，形成与所述插管主体(5)的外径相同孔径的混凝土孔，所述螺纹模型套管(12)在径向收缩力的作用下收缩，直径变小，与所述形成的混凝土孔壁上整体剥离，在混凝土孔壁上留下类似螺纹的凹凸纹印；取出所述螺纹模型套管(12)后，完成螺纹孔的制作。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，其特征还在于:所述螺纹模型套管(12)由螺纹模型片(I)和调节弹簧圈(4)组合形成；所述螺纹模型片(I)外表面设置有螺纹成型槽(2)和调节弹簧圈定位槽(3);组合时，所述调节弹簧圈(4)装置在所述调节弹簧圈定位槽(3)所形成的滑道内、且在所述形成的滑道内径向自由缩放，以调节所述螺纹模型环(12)直径的大小； 所述插管(13)包括插管主体(5)、插管定位凸台(6)、插管压盖(7)、压盖固定插孔(8)和插管操作手柄(15);所述插管主体(5)与所述插管操作手柄(15)分别位于插管(13)的两端，在所述插管主体(5)和插管操作手柄(15)之间依次具有:插管定位凸台(6)和插管压盖(7);所述插管定位凸台(6)的外径大于所述插管主体(5)的外径；所述压盖固定插孔(8)设置在所述插管压盖(7)上； 所述制孔模板(14)包括制孔模板主板(9)、压盖固定螺母(10)和插管定位孔(11);所述插管压盖(7)上设置的所述压盖固定插孔(8)与所述制孔模板(14)上设置的所述压盖固定螺母(10)的中心线位置对应重合。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，其特征还在于: 所述调节弹簧圈(4)在自由状态下的外径小于所述插管主体(5)的外径； 当所述螺纹模型套管(12)组装在所述插管(13)的插管主体(5)上时，在调节弹簧圈(4)的径向收缩力作用下，所述螺纹模型片(I)贴合在所述插管主体(5)的外表面，所述螺纹模型套管(12)的内径与所述插管主体(5)的外径相同；当所述插管主体(5)从所述螺纹模型套管(12)内抽出时，所述螺纹模型套管(12)外径的最大值小于所述插管主体(5)的外径。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，其特征还在于: 所述插管定位孔(11)的直径与所述插管主体(5)的外径相同，且所述插管主体(5)在所述插管定位孔(11)内能够自由穿过；所述插管定位孔(11)在所述制孔模板(14 )上的位置，就是要制作的螺纹孔位置。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，其特征还在于: 所述一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具组装时，所述插管主体(5)穿过所述插管定位孔(11)，使所述插管定位凸台(6)顶住所述制孔模板主板(9)，且所述插管主体(5)的轴心线与所述制孔模板主板(9)垂直；用装配螺杆穿过所述插管压盖(7)上设置的所述压盖固定插孔(8)，固定在所述压盖固定螺母(10)上；所述螺纹模型套管(12)套在所述插管主体(5)的外表面，且所述螺纹模型套管(12)对着所述制孔模板主板(9)的一端与所述制孔模板主板(9)接触。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，其特征还在于:所述螺纹模型套管(12)具有多个独立的螺纹模型片(1)，所述每个螺纹模型片(I)的外表面开有多个所述的螺纹成型槽(2)； 组合状态下，所述每个螺纹模 型片(I)在处于径向扩张状态的调节弹簧圈(4)的作用下，贴合在所述插管(13)插入混凝土节段的所述插管主体(5 )外表面。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，其特征还在于:所述插管(13)为圆柱；所述每个螺纹模型片(I)具有与所述插管(13)—致的弧度；所述螺纹模型片(I)的外表面具有多个弹簧圈定位槽(3);组合状态下，不同螺纹模型片(I)上的所述弹簧圈定位槽(3)相互配合形成环形滑道；所述调节弹簧圈(4)装置在所述滑道内且在该滑道内径向缩放，调节螺纹模型套管(12)直径的大小。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具，其特征还在于:所述螺纹模型套管(12)的管壁为螺旋状；所述螺纹模型套管(12)的外表面具有与所述螺旋状管壁走向一致的螺旋状的弹簧圈定位槽(3)； 所述调节弹簧圈(4)为与所述的螺旋状的弹簧圈定位槽(3)配合的螺旋弹簧，调节弹簧圈(4)装置在弹簧圈定位槽(3)且在该定位槽内径向缩放，调节螺纹模型套管(12)直径的大小。
9.一种使用如权利要求1、2、3、4或5任意一项权利要求混凝土构件预置螺纹孔制作方法，具体步骤如下: 装配: 一将所述插管(13)上的所述插管主体(5)穿过所述制孔模板(14)上的所述插管定位孔(11)，使所述插管定位凸台(6)顶住所述制孔模板主板(9)，用装配螺杆穿过所述压盖固定插孔(8)，将所述插管压盖(7)固定在所述压盖固定螺母(10)上，完成所述插管(13)与所述制孔模板(14)的组装固定； 一将所述螺纹模型套管(12)套在所述插管主体(5)外表面上，让所述螺纹模型套管(12)对着所述制孔模板主板(9)的一端，与所述制孔模板主板(9)接触； 定位: 一将上述装配完成的螺纹孔制作模具与混凝土模具定位组合，将所述插管主体(5)连同组装在外表面的所述螺纹模型套管(12)放置在混凝土模具内，所述插管主体(5)的位置就是要制作的螺纹孔位置；烧筑: 一向混凝土模具内浇筑混凝土，将所述插管主体(5)与所述螺纹模型套管(12)装配形成的凹凸结构预置在混凝土中； 拔管: 一待混凝土初凝，取下装配螺杆，转动所述插管操作手柄(15)抽出所述插管(13)，使所述插管主体(5)与套在外表面的所述螺纹模型套管(12)分离，此时，所述螺纹模型套管(12)从初凝的混凝土中弹出，处于收缩状态； 取模: 一从混凝土孔取出所述螺纹模型套管(12)，完成螺纹孔制作。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土构件预置螺纹孔制作模具及制作方法，主要用于混凝土构件在对接时的一种螺纹孔制作模具及应用该模具制作螺纹孔方法，包括螺纹模型套管、装置螺纹模型套管的插管和固定插管的制孔模板；所述螺纹模型套管能够调节直径大小，将其装置在插管上，通过制孔模板预置在混凝土模具内；待混凝土初凝，拔出插管，螺纹模型套管自动回缩从混凝土中弹出，在所形成的混凝土孔内留下类似螺纹；这样，将传统螺纹孔制作工具，分解成可以调节直径大小的螺纹模型套管和插管，使混凝土构件预置螺纹孔的制作，不受施工现场套管境和混凝土凝固时间的限制，不仅施工速度快，而且使混凝土构件螺纹孔的制作流程化，易于操作，适应规模化生产的需要。
文档编号E04G21/00GK103147570SQ20131010543
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者张德涛 申请人:张德涛