专利名称：钢管珊瑚混凝土构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合管，尤其涉及复合管中的一种钢管珊瑚混凝土构件。
背景技术：
长期以来，我国经济发展的模式属于资源消耗型，加之我国正处于大力发展经济的时期，工业生产将产生越来越多的固体废弃物一废玻璃、废橡胶、城市生活垃圾焚烧灰渣，因此，回收利用这些固体废弃物对于我国资源节约、环境保护具有重要的现实意义。目前，将珊瑚应用于混凝土中，一方面，珊瑚礁碎屑中空隙较多，属于轻骨料的范畴，因此使得混凝土强度降低，另一方面，珊瑚礁碎屑与水泥浆体及骨料间粘结性不是很好，以上两个方面的问题制约了珊瑚礁在混凝土中的应用。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种钢管珊瑚混凝土构件。本发明提供了一种钢管珊瑚混凝土构件，包括钢管，所述钢管内填充有珊瑚混凝土。作为本发明的进一步改进，所述钢管的两端封闭。本发明的有益效果是:通过上述方案，克服了珊瑚混凝土强度较低以及骨料间粘结性不好的问题，将珊瑚礁的缺点有效的转化为优点，当珊瑚碎屑掺入钢管混凝土中时，由于钢管壁对核心混凝土的套箍强化，核心混凝土处于三向受压状态，使得钢管混凝土整体抗压承载力和抵抗压缩变形的能力得到一定的增强，从而使材料性能得到充分的发挥。
图1是本发明一种钢管珊瑚混凝土构件的横截面示意图。
具体实施例方式下面结合
及具体实施方式
对本发明进一步说明。图1中的附图标号为:钢管I ;珊瑚混凝土 2。如图1所示，一种钢管珊瑚混凝土构件，包括钢管，所述钢管内填充有珊瑚混凝土，形成实心钢管。如图1所示，所述钢管I的两端封闭。本发明提供的一种钢管珊瑚混凝土构件，应用领域广泛，主要用做受压构件，如送变电构件、单层或多层工业厂房柱子、高层或超高层民用建筑柱等，也可用做受弯构件，如公路或城市桥梁中的拱肋等。本发明提供的一种钢管珊瑚混凝土构件中的珊瑚碎屑采用南海岛礁的珊瑚碎屑，主要成分是文石和高镁方解石，碳酸钙含量高达96%以上，对珊瑚礁进行简单的捣碎处理，以一定的粒径大小直接将珊瑚礁碎屑直接掺入到混凝土中，部分或者全部取代普通钢管混凝土中的粗骨料。采用粒径为2(T50mm形状不规则的珊瑚碎屑作为粗骨料，取代率分别为0%、20%、40%、60%、80%、100%,等质量取代碎石，混凝土设计强度为C30，水灰比W/C为0.43，砂率β s为33%。设每立方米混凝土拌合物质量为2400kg，则基准配合比，水泥:水:砂:石=453:195:578:1174=1:0.43:1.28:2.59。钢管试件尺寸为 DXLX t=133mmX400mmX4mm,其中底端用尺寸为160mmX 160mmX 6mm的盖板焊接,钢管混凝土烧注好后,会出现2 3mm的收缩，采用高强砂浆磨平待其凝固后，用尺寸为160_X160mm的盖板焊接。内部混凝土养护28d后，即可基本达到设计强度。在轴向压力的作用下，外部钢管I对内部混凝土提供环向约束作用，使核心混凝土处于三向受压的状态，可大大提高其抗压强度，同时钢管I内部填充混凝土，避免钢管发生失稳，从而提高了构件的整体力学性能。本发明提供的一种钢管珊瑚混凝土构件，应用在普通钢管混凝土中，用珊瑚礁碎屑部分或者全部取代普通钢管混凝土中的粗骨料而制成的复合钢管混凝土构件。本发明提供的一种钢管珊瑚混凝土构件的优点是:
1.克服了珊瑚混凝土强度较低以及骨料间粘结性不好的问题，将珊瑚礁的缺点有效的转化为优点。当珊瑚碎屑掺入钢管混凝土中时，由于钢管壁对核心混凝土的套箍强化，核心混凝土处于三向受压状态，使得钢管混凝土整体抗压承载力和抵抗压缩变形的能力得到一定的增强，从而使材料性能得到充分的发挥。2.珊瑚礁的大量应用在钢管混凝土中，为我国沿海岛礁就地取材提供了一个有效途径，解决的沿海岛礁砂石骨料长期依赖陆地的境地，同时，也实现了材料的资源化利用，符合国家中长期可持续发展战略。3.该发明施工方便，操作简单，工作性能良好，可以在实际工程中大规模应用。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种钢管珊瑚混凝土构件，其特征在于:包括钢管，所述钢管内填充有珊瑚混凝土。
2.根据权利要求1所述的钢管珊瑚混凝土构件，其特征在于:所述钢管的两端封闭。
全文摘要
本发明涉及复合管，尤其涉及复合管中的一种钢管珊瑚混凝土构件。本发明提供了一种钢管珊瑚混凝土构件，包括钢管，所述钢管内填充有珊瑚混凝土。本发明的有益效果是克服了珊瑚混凝土强度较低以及骨料间粘结性不好的问题，将珊瑚礁的缺点有效的转化为优点，当珊瑚碎屑掺入钢管混凝土中时，由于钢管壁对核心混凝土的套箍强化，核心混凝土处于三向受压状态，使得钢管混凝土整体抗压承载力和抵抗压缩变形的能力得到一定的增强，从而使材料性能得到充分的发挥。
文档编号E04C3/34GK103174257SQ201310107248
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月29日 优先权日2012年8月3日
发明者査晓雄, 王辉 申请人:査晓雄