炭素电极压型多孔咀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于炭素工业生产中挤压成型机的炭素电极压型多孔咀。该电极压型多孔咀采用一模多孔的构造，在电极生产中一次可挤压出多根电极，一机代替多机，节能、节人、节地、节成本，极大地提高了生产效率。就电极多孔嘴挤压技术来说，对炭素行业的技术发展带来了实质性的提升。
【专利说明】炭素电极压型多孔咀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于炭素产业生产中挤压成型机的电极压型模具，具体为一种炭素电极压型多孔咀。
【背景技术】
[0002]现有炭素生产企业电极压型咀都是单孔型，采用该压型咀生产电极时只能一车/次挤压产出一根电极，生产效率低。此外，电极在挤压成型时，按照压缩比的要求，通常根据电极截面大小，分别需要多台套挤压机进行生产。投入大，生产成本高(耗能大，占用场地多，用人多)。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于解决上述不足，提供一种可实现一机代替多机，节能、节人、节地、效率高，一车能挤压多根电极，且结构简单、加工方便的炭素电极压型多孔咀。
[0004]一种炭素电极压型多孔咀，包括成型孔，其特征是所述的电极压型咀包括至少两个成型孔，在成型孔间设置有分流墙。
[0005]所述的炭素电极压型多孔咀，其特征是所述的成型孔内依次包括第一压缩区、第二压缩区和直段区。
[0006]所述的炭素电极压型多孔咀，其特征是第一压缩区长度占成型孔长度的70%，第二压缩区长度占成型孔长度的20%，直段区长度占成型孔长度的10%。
[0007]所述的炭素电极压型多孔咀，其特征是所述的第一压缩区的端部外壁设置有凸形连接部。
[0008]所述的炭素电极压型多孔咀，其特征是所述的成型孔为三个，各成型孔间分别设置有第一分流墙，第二分流墙和第三分流墙，所述各分流墙的断面为三角形状。
[0009]本发明由现有的单孔咀型改为多孔咀型，使得一车/次可生产二至三支炭素电极，产量大、效率高。本发明的成型孔采用二个压缩区加一个直段区的结构，可使电极糊料在有限的长度内受到三个不同阶段的压缩，使挤出的电极强度增加且混合更均匀，保证了电极的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是电极压型多孔咀(三孔)的结构图:
图2是图1的A向视图；
图3是二孔电极压型咀结构示意图；
图4是图3的B向视图。
[0011]图中:1-喇叭口 ；2_第一压缩区；3_第二压缩区；4_直段区；5_第一分流墙；6-第一导流壁；7_第二分流墙；8_第二导流壁；9_第三分流墙；10-第三导流壁；11_凸形连接部。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步描述:
本发明为了保障模具的使用寿命，采用铸钢件进行加工。图1-2所示，直段区4，其内径根据电极规格而定，长度占成型孔咀长度的10%，第一压缩区2长度占成型孔咀长度的70%，第二压缩区3长度占成型孔咀长度的20%。
[0013]第一分流墙5、第二分流墙7和第三分流墙9为成型孔之间的分割部分，这些分流墙断面为三角形，以减缓糊料流动的阻力。第一导流壁6、第二导流壁8和第三导流壁10处于与喇叭口 I的连接的过渡部分，三者形成一个半圆锅底型构造，以减少来自喇叭口出口处大量糊料的阻力。
[0014]本实例为电极压型三孔咀模具。
[0015]挤压时，糊料经导流壁进入第一压缩区2，再经分流墙由单孔分流成三孔至第二压缩区3，然后进入直段区4挤出电极产品。各内孔直径不同，但表面交界线圆滑过渡，糊料在第一压缩区内呈渐变压缩，至第二压缩区时内径迅速变小，收缩量加大糊料初步成型。至直段区内径进一步收缩，糊料在该段内完全成型至出模。在三孔咀模具前部增大外径，形成一段凸圆部分，即凸型连接部11，其与套在压型咀外的加热套相互配合，固定咀子位置，以防止压型咀随着压出的电极一起运动。
[0016]图3-4是两孔电极压型咀示意图，图中所示有两个成型孔，其孔内结构与前述三孔的结构相同。
[0017]采用本发明的结构，具有如下效果:
可连续同时挤压多根电极或电极接头料。一台挤压机就能生产多种规格的电极和电极接头料，实现了一机代替多机，大大提高了挤压机单机产量和生产效率，减少了固定资产投入，节约了人力。提高成品率，采用多孔模具技术可以减小压缩比，降低挤压力，从而减少小截面电极由于压缩比大而产生的废品比率。采用多孔模具，减少了高强度耐热钢模具材料模具用量。该类型材料每吨达10万元以上，因此而大大降低了设备成本。采用多孔模具，减少了水、电、气、油等能源消耗。改观了电极生产周期长，交货不及时的局面，并且缩短了资金周转时间，改善和提高了电极生产技术和管理水平。
【权利要求】
1.一种炭素电极压型多孔咀，包括成型孔，其特征是所述的电极压型咀包括至少两个成型孔，在成型孔间设置有分流墙。
2.根据权利要求1所述的炭素电极压型多孔咀，其特征是所述的成型孔内依次包括第一压缩区(2)、第二压缩区(3)和直段区(4)。
3.根据权利要求2所述的炭素电极压型多孔咀，其特征是第一压缩区(2)的长度占成型孔长度的70%，第二压缩区(3)的长度占成型孔长度的20%，直段区(4)长度占成型孔长度的 10% ο
4.根据权利要求3所述的炭素电极压型多孔咀，其特征是所述的第一压缩区的端部外壁设置有凸形连接部(11)。
5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的炭素电极压型多孔咀，其特征是所述的成型孔为三个，各成型孔间分别设置第一分流墙(5)、第二分流墙(7)和第三分流墙(9)，所述各分流墙的断面为三角形状。
【文档编号】B28B7/00GK104162928SQ201310184225
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月20日 优先权日:2013年5月20日
【发明者】武建军 申请人:山西西姆东海炭素材料有限公司