一种检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，包括前压盖、导电柱和保护后座；保护后座上开有两个相互连通的盲孔，其中一个盲孔为用于安装所述导电柱的电极安装孔，另一个盲孔为用于引出导线或导电体的接线孔；导电柱的后端可拆卸地安装在电极安装孔中，导电柱的前端套于前压盖中并形成可拆卸连接；所述的前压盖呈一端敞口的筒形，该筒形的敞口与导电柱的前端可拆卸连接；所述筒形的底面开有一个通孔作为检测口；在该筒形的底面上还设置有试样防渗密封圈，该试样防渗密封圈上开有与检测口大小相匹配的通孔。本发明能有效防止电解液侧漏，并能实时监控测试电极的温度变化，检测结果准确、使用方便、检测效率高。
【专利说明】
一种检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置
技术领域
[0001]本发明属于材料性能测试设备领域，具体涉及一种检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置。
【背景技术】
[0002]随着人口老龄化、疾病、各种意外事故的增加，临床上对于各种生物植入材料的需求日益增加。目前，人体植入材料已经大量的应用于人工关节、人工骨骼、人工义齿、口腔修复以及心脏手术中。较早使用的金属植入体的材料为不锈钢材料，如最初的304不锈钢和后来的316不朽钢，以及大量使用的钛合金等等。但目前所有的金属植入人体时都面临着一个巨大的问题一一表面生物活性差，材料与骨组织弹性模量不匹配。为解决这一问题，在生物医学领域提出材料表面改性这一解决办法，即在金属基体上采用增加生物活性涂层材料进行改性的方法。然而，在金属基体上制备的涂层对于植入体在生理环境中的腐蚀是否具有较大的影响，这对于植入体在生理环境中的长期、稳定、安全的服役具有十分重要的意义。为此，就必须要采取模拟实验来研究具有生物涂层的材料在生理环境中的腐蚀行为。
[0003]常见的生物活性涂层主要有无机、多孔金属及有机涂层等。目前，涂层的各种物理学特性检测方法有很多。其中，采用电解池模拟环境检测腐蚀行为是一种常用的电化学测试技术，在涂装金属腐蚀研究中得到广泛的应用，并已成为评定涂装金属耐蚀性能的一种强有力的手段。然而，生物涂层材料大多具有多孔结构，应用这种方法来检测具有多孔生物涂层材料的电化学特性以及在生理环境中的腐蚀行为时，仍然有不能解决的技术难题一一由于具有多孔生物涂层材料自身的特性以及实验环境的影响会导致检测结果失真。具体而言，具有多孔生物涂层材料在实际应用中往往是制成边缘密封的器件(材料没有断面，表面被涂层全覆盖)，而在检测中往往是使用截取的小块材料(材料有断面即测试样品的侧面，侧面的基底部分未被涂层覆盖)，如果测试时采用目前常用的样品正面(涂层面)密封，会导致电解液从多孔涂层的孔道中渗入到基底侧面和背面引起基底背部和侧面腐蚀从而影响检测结果的准确性。而且，金属在腐蚀过程中可能发生热量的变化，导致所测电解液温度与基底温度不同，这也会导致传统的测温方式不准，导致检测结果数据的偏差。
[0004]此外，应用现有的电化学测试方法检测具有涂层的材料时，往往采用镶样的方法来制做试样，该方法需要将导线与试样焊接在一起，导线与试样仅通过焊接点连接，一些金属难于与导线形成稳定的焊接结合，从而导致导电性差且易断开，进而影响检测结果的准确性;而且镶样时常因操作原因将镶样用的树脂浸入到涂层中，影响涂层的孔结构和孔隙率;此外，镶样过程试样制做复杂，在需要检测多种材料时，会明显降低检测的效率。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种能有效防止检测结果准确、使用方便、检测效率高的一种检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下: 一种检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，包括用于安装多孔涂层材料制成的试样的前压盖、导电柱和由绝缘材料制成的用于保护所述导电柱的保护后座;所述的保护后座上开有两个相互连通的盲孔，其中一个盲孔为用于安装所述导电柱的电极安装孔，另一个盲孔为用于引出导线或导电体的接线孔;所述的导电柱的后端可拆卸地安装在所述电极安装孔中，所述的导电柱的前端套于所述前压盖中并形成可拆卸连接，用于压紧多孔涂层材料制成的试样;所述的前压盖呈一端敞口的筒形，该筒形的敞口与所述导电柱的前端可拆卸连接;所述筒形的底面开有一个通孔作为检测口；在该筒形的底面上还设置有试样防渗密封圈，该试样防渗密封圈上开有与检测口大小相匹配的通孔，用于露出多孔涂层材料制成的试样。
[0007]进一步，所述前压盖靠近其底面的侧壁上开有一个环形的限位槽，用于安放所述的试样防渗密封圈。
[0008]进一步，所述的限位槽与所述前压盖的底面之间的内侧壁与所述前压盖的中轴线呈30°夹角，形成一个呈台体形的压样段，用于在受到压力时使试样防渗密封圈产生形变以密封多孔涂层材料制成的试样的基底侧面;所述导电柱的前端的端部设有与压样段相匹配的压样柱。
[0009]进一步，所述导电柱的前、后端均设置有外螺纹，所述前压盖和所述电极安装孔内分别设有与所述导电柱的前、后端相匹配的内螺纹，用于形成螺纹连接。
[0010]进一步，还包括环形的导电柱防渗密封圈，该导电柱防渗密封圈套在所述前压盖与保护后座之间的所述导电柱上。
[0011]进一步，所述导电柱的前端面上嵌有温度传感探头，用于监测多孔涂层材料制成的试样的实时温度;所述导电柱的内部设有管状空腔，在所述导电柱的后端开有与该管状空腔连通且与所述接线孔位置相对应的出线孔，所述管状空腔和出线孔形成穿线通道，用于将温度传感探头的导线从所述导电柱中穿出并沿所述接线孔穿出所述保护后座。
[0012]进一步，所述的出线孔上还连接有呈管状的导电引线杆，该导电引线杆的长度大于接线孔，用以和所述导电柱连接形成电极体并将所述温度传感探头的导线从该导电引线杆中引出。
[0013]进一步，所述前压盖和所述保护后座的材料为聚四氟乙烯。
[0014]进一步，所述导电柱和所述导电引线杆的材料为T2紫铜。
[0015]进一步，所述试样防渗密封圈和所述导电柱防渗密封圈的材料为氟橡胶。
[0016]与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果:
1、密封效果好。本发明在前压盖中设置试样防渗密封圈，通过导电柱压紧试样，使试样防渗密封圈产生形变，在将试样压得更牢固的同时，由于试样防渗密封圈产生的形变会使试样的基底侧面被密封，从而实现阻断电解液从孔道中渗入材料侧面进而达到基底背面的路径。
[0017]2、导热效果好。本发明将导电柱作为电极使用。导电柱作为导体，具有良好的热传导性，降低了热量的聚积效应，使温度传感探头能准确检测温度，进一步提高检测的准确性。
[0018]3、检测准确性高。基于本发明解决了试样的基底侧面的密封问题，避免了热量的聚积效应;同时，以导电柱作为电极与基底材料的接触扩大了导电面积，也避免了镶样带来的检测不准的问题。在以上因素的综合作用下，极大地提高了检测的准确性。
[0019]4、检测效率高。在检测不同多孔涂层材料时，仅需将材料裁成合适大小的试样片即可进行检测，不需要镶样处理，这极大地提高了检测效率。
[0020]5、系统稳定性高、使用寿命长。本发明在使用中，除试样通过检测口与电解液与接触外，导电柱、导电引线杆和温度传感探头均被密封保护，不会与电解液接触，极大地降低了被腐蚀的可能，有效地延长了本发明的使用寿命。
[0021]6、成本低。由于导电柱、导电引线杆和温度传感探头不与电解液接触，只需要考虑其导电性能，扩大了电极材料的可选范围，降低了维护和使用成本。
【附图说明】
[0022]
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前压盖的结构示意图；
图3为本发明的导电柱的结构示意图；
图4为本发明的保护后座的结构示意图；
图5为本发明的导电引线杆结构示意图；
图6为本发明的试样防渗密封圈或导电柱防渗密封圈的形状示意图。
[0023]附图中:I一前压盖；11一检测口； 12一限位槽；13一压样段;2一导电柱;21 —压样柱;22一管状空腔;23一出线孔;3一保护后座;31—电极安装孔;32一接线孔;41一试样防渗密封圈;42—导电柱防渗密封圈；5—温度传感探头;6—导电引线杆;61—导引连接部。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0025]—、一种检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，包括用于安装多孔涂层材料制成的试样的前压盖1、导电柱2和由绝缘材料制成的用于保护所述导电柱2的保护后座3;所述的保护后座3上开有两个相互连通的盲孔，其中一个盲孔为用于安装所述导电柱2的电极安装孔31，另一个盲孔为用于引出导线或导电体的接线孔32;所述的导电柱2的后端可拆卸地安装在所述电极安装孔31中，所述的导电柱2的前端套于所述前压盖I中并形成可拆卸连接，用于压紧多孔涂层材料制成的试样;所述的前压盖I呈一端敞口的筒形，该筒形的敞口与所述导电柱2的前端可拆卸连接;所述筒形的底面开有一个通孔作为检测口 11;在该筒形的底面上还设置有试样防渗密封圈41，该试样防渗密封圈41上开有与检测口 11大小相匹配的通孔，用于露出多孔涂层材料制成的试样。
[0026]实际使用中，作为电极使用的导电柱2预先安装在所述电极安装孔31中，与之连接的导线或导电体从接线孔32中引出，并与电源连接。检测时，先将多孔涂层材料裁成略小于所述前压盖I内径大小的片状试样，再将试样有涂层的一面朝向检测口 11放入前压盖I中，然后把导电柱2的前端套入前压盖I中并压紧试样，使试样防渗密封圈41产生形变，一方面使试样压得更牢固，另一方面由于试样防渗密封圈41产生的形变会使试样的基底侧面被密封，从而实现阻断电解液从孔道中渗入材料侧面进而达到基底背面的路径。然后将本电极装置放入电解池中，再插入作为阴极和参比电极的检测电极，进行检测试验。
[0027]本发明将导电柱2除了实现压紧试样的功能外，同时也作为电极使用。以导电柱2作为电极有两大优点:一是与试样接触面积大、阻抗低，极大地提高了检测的准确性;二是导电柱2作为导体，具有良好的热传导性，降低了热量的聚积效应，能够进一步提高检测的准确性。
[0028]作为优化，为了防止试样防渗密封圈41偏离位置，导致密封失效，所述前压盖I靠近其底面的侧壁上开有一个环形的限位槽12，用于安放所述的试样防渗密封圈41。
[0029]作为优化，所述的限位槽12与所述前压盖I的底面之间的内侧壁与所述前压盖I的中轴线呈30°夹角，形成一个呈台体形的压样段13(台体形可以是圆台，也可以是梭台，具体看前压盖I是截面是圆形还是多边形)，用于在受到压力时使试样防渗密封圈41产生形变以密封多孔涂层材料制成的试样的基底侧面;所述导电柱2的前端的端部设有与压样段13相匹配的压样柱21。将侧壁设计成台体，通过对试样基底的后部施加压力使侧面产生的压力作用于试样的基底侧面，使试样的基底侧面与外盖侧面之间的试样防渗密封圈41产生变形，能更好的保护试样基底侧面，同时也能更好提供密封性。这样的设计对试样的尺寸精度要求较低，同时也达到了直接对涂层材料基底的一个密封效果，防止电化学实验中电解液渗漏到基底后部，影响实验结果。
[0030]作为优化，所述导电柱2的前、后端均设置有外螺纹，所述前压盖I和所述电极安装孔31内分别设有与所述导电柱2的前、后端相匹配的内螺纹，用于形成螺纹连接。将导电柱2的前端与前压盖I之间的连接设计成螺纹连接，一方面是基于成本的考虑一一最容易实现的可拆卸连接，另一方面则是为了能够方便地将试样压紧，以达到良好的密封效果。而将导电柱2的后端与电极安装孔31之间的连接设计为螺纹连接除了成本的考虑外，还有两大优点:一是可以方便地调整导电柱2伸出的电极安装孔31的长度，即在实际使用中可以在连接前压盖I后，将导电柱2的其作部分全部旋入电极安装孔31中，以阻止电解液对导电柱2的影响腐蚀，既提高了检测的准确性，也延长了导电柱2的使用寿命;二是因为螺纹连接装卸方便，便于维护。
[0031]作为优化，还包括环形的导电柱2防渗密封圈，该导电柱2防渗密封圈套在所述前压盖I与保护后座3之间的所述导电柱2上。当连接前压盖I后，将导电柱2的其作部分全部旋入电极安装孔31中，前压盖I和保护后座3会将导电柱2防渗密封圈压缩并使之产生形变，从而起到密封作用，将电解液与导电柱2隔离开，以阻止电解液对导电柱2的影响腐蚀，既提高了检测的准确性，也延长了导电柱2的使用寿命。
[0032]作为优化，为了保证检测结果的准确，往往需要对检测试样的温度。所以在所述导电柱2的前端面上嵌有温度传感探头5，用于监测多孔涂层材料制成的试样的实时温度;所述导电柱2的内部设有管状空腔22，在所述导电柱2的后端开有与该管状空腔22连通且与所述接线孔32位置相对应的出线孔23，所述管状空腔22和出线孔23形成穿线通道，用于将温度传感探头5的导线从所述导电柱2中穿出并沿所述接线孔32穿出所述保护后座3。
[0033]将突出的将温度传感探头5的导线与温度显示器连接，即可直观地测得多孔涂层材料制成的试样的基底材料的实时温度。使用时，为了进一步提高温度测量的准确性，可以在温度传感探头5和试样的基底材料之间涂上导热硅胶。
[0034]从节约成本的角度考虑，温度传感探头5可以选用PT100，将其内置于导电铜芯内部，用导热硅胶绝缘固定。PT100是铂热电阻，它的阻值会随着温度的变化而改变。当PT100在O °C时，其的阻值为100欧姆;随着温度上升，它的阻值会呈近似匀速的增长，当温度为100°(:时，它的阻值约为138.5欧姆。它能够满足电化学实验中的环境需求，能达到电化学中的各种温度指标，且价格适中、质量可靠。
[0035]作为优化，所述的出线孔23上还连接有呈管状的导电引线杆6，该导电引线杆6的长度大于接线孔32，用以和所述导电柱2连接形成电极体并将所述温度传感探头5的导线从该导电引线杆6中引出。导电引线杆6的设置有三大优点一一一是将导电引线杆6与导电柱2连接形成电极体，这种方式比用导线连接的牢固性更好、阻抗更低，能够良好地传递电信号；二是将温度传感探头5的导线固定在其中，增加了系统的稳定性;三是通过螺纹与导电柱2连接，对导电柱2起到了一定的限位作用，极大地减少了电极体的位置变化，有利于提高检测的准确性。
[0036]作为优化，所述前压盖I和所述保护后座3的材料为聚四氟乙烯等耐酸、碱的绝缘高分子材料。由于需要不导电，易于加工的特性，且不溶于有机物的特点，宜选用的材料方向为工程塑料。工程塑料是指具有长期作为结构材料并在较宽温度范围内，在机械应力和较为苛刻的化学物理环境中使用的塑料。其中，产量大、可作为结构材料的品种有尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、热塑性聚酯、改性聚苯醚和超高分子量聚乙烯等。“聚四氟乙烯”因为拥有最佳耐高温能力，且又有抗酸碱抗有机溶剂好、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性、抗老化耐力、耐温优异、耐腐蚀的优异特点，符合发明的检测环境。
[0037]作为优化，所述导电柱2和所述导电引线杆6的材料为T2紫铜等导电性能优异的金属。选材的依据参考:
导电性能:紫铜 > 铝 > 铝合金 > 黄铜热导率: 紫铜〉铝 > 铝合金 > 黄铜热膨胀系数:45#钢 < 紫铜 < 不锈钢 < 黄铜
综合对比数据可看出紫铜材料在常用的金属材料中有着极优秀的导电性能、优秀的导热能力、较小的热膨胀性，同时，T2紫铜的低热膨胀性也使其与四氟乙烯组件的性能相适应。价格虽昂贵但用量较少，故本设计中导电柱2与导电引线杆6所选材料决定选取为T2紫铜。
[0038]作为优化，所述试样防渗密封圈41和所述导电柱2防渗密封圈的材料为氟橡胶等耐蚀橡胶。由于本设计的两种防渗密封圈要与电解液接触面临复杂的电化学条件，所以要求有良好的耐腐蚀能力、能抗强酸、能耐强碱、耐高温且不易溶于有机溶剂，在满足这些性质同时，还要求具有一定耐老化与抗永久变形的能力，还要方便更换。比对上市场上常见的橡胶圈的性能，依据本发明的选材要求得出以下最优结果:
耐有机性溶剂性能:氟橡胶 > 氯丁橡胶> 丁基橡胶
耐高温能力:氟橡胶 > 硅橡胶 > 乙丙橡胶> 丁基橡胶
具有耐酸碱;耐腐蚀能力:氟橡胶> 丁基橡胶；丁晴橡胶
综上，氟橡胶拥有最重要的耐酸碱腐蚀能力与耐高温的能力。虽然价格较贵，弹性也并非最好，但综合性能为本设计中密封橡胶圈的理想选择。
[0039]二、实施例实施例1
根据上述检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置的各组件的设计，以最佳的实施方式进行加工，并根据实际检测环境加成工成适宜的尺寸，具体如下:
前压盖1:选用聚四氟乙稀制成的一端一敞口的圆筒形，全长30mm、外径为40mm、内径为20mm，这样既方便有效的加工，又适合目前通常在大烧杯中进行的电化学实验。外壁设置有滚花，以方便旋转安装。敞口处内嵌金属保护套，保护套有M20的内螺纹，螺纹长度为20mm。采用嵌入金属保护套的设计，能直接的M20的导电柱2的前端进行螺纹连接。采用的螺纹金属保护套更是能在多次装卸后，高强度的应力环境下提供良好的稳定性能，改善传统四氟乙烯因自身冷流性造成螺纹因为多次使用后的滑丝现象。限位槽12的深度为5mm，宽度为3mm。检测口 11的直径为10mm。压样段13在前压盖I的中轴线上的投影长度为4mm，对应的，压样段13形成的圆台形中较小的一面(前压盖I的内侧底面)的直径为14_，可以适应大部分用于培养生物涂层材料的24孔板的尺寸。底部的厚度为3mm，能在实验中承受住由于挤压密封的需要而产生的较大的轴向应力。
[°04°] 保护后座3:采用聚四氟乙稀制成的长方体，尺寸为40mmX40mmX 200mm，在靠近其中一个40mm X 40mm的面附近，开有一个与该面平行的深度为35mm的M20盲孔，S卩电极安装孔31，其中轴线到该面的距离为20mm;在另一个40mmX40mm的面上开有一个与电极安装孔31连通的直径为16mm的盲孔，即接线孔32。接线孔32的中轴线与电极安装孔31的中轴线垂直且在同一个平面上，接线孔32的中轴线到电极安装孔31开口处的距离为18mm。
[0041]导电柱2:采用T2紫铜制成的圆柱体，全长为60_，其中，前端设有长度为5_、直径为15mm的压样柱21;其余部分均为M20的外螺纹;管状空腔22的直径为6mm;出线孔23为MlO的螺纹孔。
[0042]导电引线杆6:米用T2紫铜制成的圆管，全长250mm，外径10mm、内径6mm，与导电柱2的连接的导引连接部6的长度为5mm且设有Ml O的外螺纹。
[0043]试样防渗密封圈41:采用氟橡胶制成的厚度为Imm的片状环，外径30_、内径10_。
[0044]导电柱2防渗密封圈:采用氟橡胶制成厚度为2?3mm的片状环，外径30mm、内径20mm ο
[0045]温度传感探头5:采用工业上常用的PT100作为温度传感探头5，通过导线与温度显示器连接。
[0046]将以上除前压盖I外的组件安装成形，一般可不再拆卸。
[0047]实施例2
采用实施例1制做的多孔涂层材料电化学性能的电极装置进行进行腐蚀对比实验，以检验该装置的可靠性。实验原理是通过安装厚度为Imm直径14_的钛片，在模拟人体环境的生理盐水中进行腐蚀对比实验。观察实验前后钛片的表面形貌以及对比实验结果。电解液采用质量浓度为0.9%的生理盐水；电源采用30V直流电源；试样为厚度1mm、直径14mm的钛片;其他装置采用现有的涂层材料电化学实验电极模具及温度显示计等。
[0048]实验过程为:(I)观察记录实验开始前试样的形貌。(2)将钛片装入前压盖I，组装多孔涂层材料电化学性能的电极装置；(3)将多孔涂层材料电化学性能的电极装置放入生理盐水中，插入阴极电极和参比电极，在30V电源下进行电解实验I小时。(4)记录电压、电流;测定试样温度及电解液温度数据(5)观察形貌分析实验结果。
[0049]进行生理盐水阳极腐蚀实验后与实验前对比，可以观察出在钛片在未进行实验前正反面光整，有少量氧化层，整体结构均匀。在30V条件下的生理盐水中氧化I小时后取出，外盖内部未见液体，钛片背部光泽。取出钛片后发现，钛片正表面与被电解液腐蚀后出现大面积圆形凹坑，占据80%面积。但腐蚀未发展到边缘处，且可见在钛片的侧面未见腐蚀痕迹。说明本发明的前压盖I成功的保护了材料的侧面不被电解液侵扰。在钛片的背部与实验开始前也无明显变化。说明其成功保护了实验对象侧面不被腐蚀。
[0050]通过近Ih的观察结果，通电之后电极升温极快，随着时间的增加。用常用温度计测得电解液温度与内测温度传感所测温度差距增大，最多达到两倍。内置探头温度反应明显速度快。对实验有明显帮助。
[0051]通过以上实验结果看出本发明能良好地保护涂层材料基底侧面，也实现了对试样通电时温度变化的准确检测。
[0052]本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【主权项】
1.一种检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，其特征在于，包括用于安装多孔涂层材料制成的试样的前压盖、导电柱和由绝缘材料制成的用于保护所述导电柱的保护后座； 所述的保护后座上开有两个相互连通的盲孔，其中一个盲孔为用于安装所述导电柱的电极安装孔，另一个盲孔为用于引出导线或导电体的接线孔； 所述的导电柱的后端可拆卸地安装在所述电极安装孔中，所述的导电柱的前端套于所述前压盖中并形成可拆卸连接，用于压紧多孔涂层材料制成的试样； 所述的前压盖呈一端敞口的筒形，该筒形的敞口与所述导电柱的前端可拆卸连接;所述筒形的底面开有一个通孔作为检测口；在该筒形的底面上还设置有试样防渗密封圈，该试样防渗密封圈上开有与检测口大小相匹配的通孔，用于露出多孔涂层材料制成的试样。2.根据权利要求1所述的检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，其特征在于，所述前压盖靠近其底面的侧壁上开有一个环形的限位槽，用于安放所述的试样防渗密封圈。3.根据权利要求2所述的检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，其特征在于，所述的限位槽与所述前压盖的底面之间的内侧壁与所述前压盖的中轴线呈30°夹角，形成一个呈台体形的压样段，用于在受到压力时使试样防渗密封圈产生形变以密封多孔涂层材料制成的试样的基底侧面;所述导电柱的前端的端部设有与压样段相匹配的压样柱。4.根据权利要求1所述的检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，其特征在于，所述导电柱的前、后端均设置有外螺纹，所述前压盖和所述电极安装孔内分别设有与所述导电柱的前、后端相匹配的内螺纹，用于形成螺纹连接。5.根据权利要求1所述的检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，其特征在于，还包括环形的导电柱防渗密封圈，该导电柱防渗密封圈套在所述前压盖与保护后座之间的所述导电柱上。6.根据权利要求1所述的检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，其特征在于，所述导电柱的前端面上嵌有温度传感探头，用于监测多孔涂层材料制成的试样的实时温度;所述导电柱的内部设有管状空腔，在所述导电柱的后端开有与该管状空腔连通且与所述接线孔位置相对应的出线孔，所述管状空腔和出线孔形成穿线通道，用于将温度传感探头的导线从所述导电柱中穿出并沿所述接线孔穿出所述保护后座。7.根据权利要求6所述的检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，其特征在于，所述的出线孔上还连接有呈管状的导电引线杆，该导电引线杆的长度大于接线孔，用以和所述导电柱连接形成电极体并将所述温度传感探头的导线从该导电引线杆中引出。8.根据权利要求7所述的检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，其特征在于，所述前压盖和所述保护后座的材料为聚四氟乙烯。9.根据权利要求8所述的检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，其特征在于，所述导电柱和所述导电引线杆的材料为T2紫铜。10.根据权利要求5所述的检测多孔涂层材料电化学性能的电极装置，其特征在于，所述试样防渗密封圈和所述导电柱防渗密封圈的材料为氟橡胶。
【文档编号】G01N17/02GK105928866SQ201610352640
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】附青山, 陈建, 陈雪丹, 金永中, 李明田, 杨瑞嵩, 何刚
【申请人】四川理工学院