一种含金属网的塑胶建筑模板的连续再生方法
【专利摘要】本发明涉及一种含金属网的塑胶建筑模板的连续再生方法。该方法是先将含有金属网的塑胶建筑模板冷冻，同时破碎，得到金属网和破碎后的塑胶料；冷冻破碎得到的金属网压直，使其平整化，并进行拼接，得到长幅的金属网，且将其卷绕在放卷机上；然后，一方面将破碎的塑胶料加入挤出机中熔融，并从板材挤出模口挤出、通过一对压辊之间的间隙，所述压辊中含有至少一个花纹辊，另一方面，金属网从放卷机上放卷，以贴合花纹辊的方式从所述一对压辊之间的间隙通过，得到嵌有金属网的塑胶板；最后经定型、冷却、裁切，得到塑胶建筑模板。本发明方法能大量回收含金属网的塑胶建筑模板，并且将其连续再生制造成新建筑模板，环保节能，经济效益明显。
【专利说明】一种含金属网的塑胶建筑模板的连续再生方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工模板领域，具体涉及一种含金属网的塑胶建筑模板的连续再生方法。
【背景技术】
[0002]当建筑模板的一般使用寿命是20次左右。在其丧失使用价值后，一般可对其进行回收和利用。但目前的回收利用主要针对其内的增强材料易剪切或破碎的建筑模板，如含有短玻璃纤维和玻璃纤网的塑胶建筑模板。对于这种建筑模板，在其再生过程中，原先的增强材料被破碎，因此在新建筑模板的生产过程中还需另外补充增强材料，特别是选用玻璃纤网作为增强材料的情况下。目前尚未见针对其内含有金属网的塑胶建筑模板的回收再生方法，因为这种塑胶建筑模板易变形，而其内的金属网却难破碎。
[0003]因此，有必要寻求开发一种含金属网的塑胶建筑模板的连续再生方法。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题在于提供一种含金属网的塑胶建筑模板的连续再生方法。
[0005]本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种含金属网的塑胶建筑模板的连续再生方法，包括以下步骤:
51.将含有金属网的塑胶建筑模板冷冻，同时破碎，得到金属网和破碎后的塑胶料，其中冷冻温度为-20°c以下；
52.将冷冻破碎得到的金属网压直，使其平整化；
53.将压直后的金属网用金属丝进行拼接，得到长幅的金属网；
54.将拼接后的金属网卷绕在放卷机上；
55.将破碎的塑胶料加入挤出机中熔融，得到26(T295°C的熔融塑胶料；
56.将熔融塑胶料从挤出机的板材挤出模口挤出；
57.从板材挤出模口挤出的熔融塑胶料从一对压辊之间的间隙通过，且所述压辊中含有至少一个花纹辊，同时，金属网在牵引装置的作用下从放卷机上放卷，以贴合花纹辊的方式从所述一对压辊之间的间隙通过，从而使熔融塑胶料与金属网成型在一起，得到嵌有金属网的塑胶板；
58.将嵌有金属网的塑胶板定型并冷却至常温；
59.切去塑胶板两侧不规则部分，并根据所述客户需要的长度对塑胶板进行横向裁切，得到塑胶建筑模板。
[0006]优选地，在上述回收再生连续制造方法中，所述步骤SI中将塑胶料破碎至2cm以下大小。
[0007]优选地，在上述回收再生连续制造方法中，所述步骤S2中冷冻破碎得到的金属网还需要先用金属丝进行局部修补，然后再进行压直。
[0008]优选地，在上述回收再生连续制造方法中，所述步骤S5中加入挤出机的除了破碎的塑胶料外，还有与破碎的塑胶料组成相同的新料。
[0009]优选地，在上述回收再生连续制造方法中，所述步骤S7中所述一对压辊为一对花纹辊。
[0010]进一步优选地，在上述回收再生连续制造方法中，所述步骤S7中两组金属网在牵引装置的作用下从各自的放卷机上放卷，两组金属网以分别贴合一个花纹辊的方式从所述一对花纹辊之间的间隙通过。
[0011]更进一步优选地，在上述回收再生连续制造方法中，所述步骤S8中将嵌有金属网的塑胶板定型并冷却至常温的步骤为:将嵌有金属网的塑胶板以S型通过至少三只压延钢辊的表面和其之间的间隙以压延至一定厚度，再以一字型通过至少两组的驱动成型钢辊和被驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型，最后通过空气冷却定型平托辊的表面以及至少一组的强制冷却定型辊之间的间隙完成最终冷却定型。
[0012]与现有技术相比，本发明回收再生方法能大量地回收含金属网的塑胶建筑模板，无需破碎金属网，却能将其连续地、再生制造成新塑胶建筑模板。该方法环保节能，生产效率高，且性能降低的不多，故其市场竞争力强，经济效益明显。另外，还可加入一定比例的新料与老料混合，以克服建筑模板性能的降低。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0014]实施例1
本发明是一种含金属网的塑胶建筑模板的连续再生方法，包括以下步骤:
51.将含有金属网的塑胶建筑模板冷冻，同时破碎，得到金属网和破碎后的塑胶料，其中冷冻温度为-20°C以下，将塑胶料破碎至2cm以下大小；
52.将冷冻破碎得到的金属网压直，使其平整化；
53.将压直后的金属网用金属丝进行拼接，得到长幅的金属网；
54.将拼接后的金属网卷绕在放卷机上；
55.将破碎的塑胶料加入挤出机中熔融，得到26(T295°C的熔融塑胶料；
56.将熔融塑胶料从挤出机的板材挤出模口挤出；
57.从板材挤出模口挤出的熔融塑胶料从一对压辊之间的间隙通过，且所述压辊中含有至少一个花纹辊，同时，金属网在牵引装置的作用下从放卷机上放卷，以贴合花纹辊的方式从所述一对压辊之间的间隙通过，从而使熔融塑胶料与金属网成型在一起，得到嵌有金属网的塑胶板；
58.将嵌有金属网的塑胶板定型并冷却至常温，具体步骤为:将嵌有金属网的塑胶板以一字型通过至少两组的驱动成型钢辊和被驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型，最后通过空气冷却定型平托辊的表面以及至少一组的强制冷却定型辊之间的间隙完成最终冷却定型；
59.切去塑胶板两侧不规则部分，并根据所述客户需要的长度对塑胶板进行横向裁切，得到塑胶建筑模板。
[0015]实施例2
本发明是一种含金属网的塑胶建筑模板的连续再生方法，包括以下步骤:
51.将含有金属网的塑胶建筑模板冷冻，同时破碎，得到金属网和破碎后的塑胶料，其中冷冻温度为-20°C以下，塑胶料破碎至2cm以下大小；
52.将冷冻破碎得到的金属网先用金属丝进行局部修补，然后再压直，使其平整化；
53.将压直后的金属网用金属丝进行拼接，得到长幅的金属网；
54.将拼接后的两组金属网分别卷绕在放卷机上；
55.将破碎的塑胶料加入挤出机中熔融，得到26(T295°C的熔融塑胶料；
56.将熔融塑胶料从挤出机的板材挤出模口挤出；
57.从板材挤出模口挤出的熔融塑胶料从一对花纹辊之间的间隙通过，同时，金属网在牵引装置的作用下从放卷机上放卷，以分别贴合一个花纹辊的方式从所述一对花纹辊之间的间隙通过，从而使熔融塑胶料与两组金属网成型在一起，得到嵌有金属网的塑胶板；
58.将嵌有金属网的塑胶板定型并冷却至常温，具体步骤为:将嵌有金属网的塑胶板以S型通过至少三只压延钢辊的表面和其之间的间隙以压延至一定厚度，再以一字型通过至少两组的驱动成型钢辊和被驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型，最后通过空气冷却定型平托辊的表面以及至少一组的强制冷却定型辊之间的间隙完成最终冷却定型；
59.切去塑胶板两侧不规则部分，并根据所述客户需要的长度对塑胶板进行横向裁切，得到塑胶建筑模板。
[0016]实施例3
本实施例是实施例2的优选实施例。在实施例2的基础上，本实施例中，所述步骤S5中加入挤出机的除了破碎的塑胶料外，还有与破碎的塑胶料组成相同的新料。
[0017]上述各实施方案是对本发明的优选实施方式。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种含金属网的塑胶建筑模板的连续再生方法，其特征在于包括以下步骤: 51.将含有金属网的塑胶建筑模板冷冻，同时破碎，得到金属网和破碎后的塑胶料，其中冷冻温度为-20°c以下； 52.将冷冻破碎得到的金属网压直，使其平整化； 53.将压直后的金属网用金属丝进行拼接，得到长幅的金属网； 54.将拼接后的金属网卷绕在放卷机上； 55.将破碎的塑胶料加入挤出机中熔融，得到26(T295°C的熔融塑胶料； 56.将熔融塑胶料从挤出机的板材挤出模口挤出； 57.从板材挤出模口挤出的熔融塑胶料从一对压辊之间的间隙通过，且所述压辊中含有至少一个花纹辊，同时，金属网在牵引装置的作用下从放卷机上放卷，以贴合花纹辊的方式从所述一对压辊之间的间隙通过，从而使熔融塑胶料与金属网成型在一起，得到嵌有金属网的塑胶板； 58.将嵌有金属网的塑胶板定型并冷却至常温； 59.切去塑胶板两侧不规则部分，并根据所述客户需要的长度对塑胶板进行横向裁切，得到塑胶建筑模板。
2.如权利要求1所述的连续再生方法，其特征在于，所述步骤SI中将塑胶料破碎至2cm以下大小。
3.如权利要求2所述的连续再生方法，其特征在于，所述步骤S2中冷冻破碎得到的金属网还需要先用金属丝进行局部修补，然后再进行压直。
4.如权利要求3所述的连续再生方法，其特征在于，所述步骤S5中加入挤出机的除了破碎的塑胶料外，还有与破碎的塑胶料组成相同的新料。
5.如权利要求1至4任意一项所述的连续再生方法，其特征在于，所述步骤S7中所述一对压棍为一对花纹棍。
6.如权利要求5所述的连续再生方法，其特征在于，所述步骤S7中两组金属网在牵引装置的作用下从各自的放卷机上放卷，两组金属网以分别贴合一个花纹辊的方式从所述一对花纹辊之间的间隙通过。
7.如权利要求6所述的连续再生方法，其特征在于，所述步骤S8中将嵌有金属网的塑胶板定型并冷却至常温的步骤为:将嵌有金属网的塑胶板以S型通过至少三只压延钢辊的表面和其之间的间隙以压延至一定厚度，再以一字型通过至少两组的驱动成型钢辊和被驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型，最后通过空气冷却定型平托辊的表面以及至少一组的强制冷却定型辊之间的间隙完成最终冷却定型。
【文档编号】E04G9/05GK104234409SQ201310251529
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】吴玉兰, 包雅星, 郭凌云 申请人:江阴大田科技服务有限公司