一种写意微晶玻璃板材的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种写意微晶玻璃板材的生产方法，分别制备七种不同颜色的微晶玻璃粒料，取任意两种或两种以上颜色的微晶玻璃粒料，将不同颜色的微晶玻璃粒料先后均匀撒布在带有纹理格栅的不锈钢模框内，抽动不锈钢模框底部的玻璃闸板，微晶玻璃粒料落到喷涂好1mm厚氧化铝浆料的耐火模具中，耐火模具承载着微晶玻璃颗粒料进入辊道窑中，经过预热、粒料融合、1100-1150℃结晶保温、冷却，出窑后烧制为带有通体纹理的写意微晶玻璃板材粗品，经过表面粗磨、细磨、抛光后，得到纹理图案清晰，板材光泽度90度以上的写意微晶玻璃板材成品。本发明制备的写意微晶玻璃板材颜色丰富，线条纹理由表及里，理化性能比石材更优越。
【专利说明】一种写意微晶玻璃板材的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种写意微晶玻璃板材的生产方法。
【背景技术】
[0002]微晶玻璃是一种具特定组成的玻璃，通过控制结晶而得到的一种多晶材料，具有强度高，耐候性好，作为建筑装饰材料可以替代高档石材。
[0003]当前微晶玻璃板材产品的花色品种主要是单一颜色的，还达不到天然石材的丰富多彩的装饰效果。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种写意微晶玻璃板材的生产方法，本发明制备的写意微晶玻璃板材颜色丰富，线条纹理由表及里，理化性能比石材更优越。
[0005]写意微晶玻璃:本发明将各种颜色的微晶玻璃粒料按照设计的图案，添加在耐火模具中，经过晶化烧结，高温时微晶玻璃粒料互相融合流动，冷却后形成比天然石材的纹理更流畅的艺术效果，我们称之为写意微晶玻璃。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种写意微晶玻璃板材的生产方法，包括:
[0007]I)分别制备七种不同颜色的微晶玻璃粒料:取尾矿0-80重量份、砂岩或石英砂40-100重量份、方解石40-60重量份、氧化锌2-8重量份、纯碱10-12重量份、碳酸钡8_12重量份、硼砂1-3重量份、铜粉`0-1重量份、木炭0-2重量份、氧化铺0.1-0.8重量份、硝酸钠1-3重量份、氧化铬0-2重量份、氧化铜0-2份、氧化铈0-2重量份、氧化钛0-2重量份，混合后加入到1500-1600°C的玻璃炉内，经过10-15小时熔化成玻璃液，玻璃液流入到水池中，急冷炸裂，筛分出3_以下的微晶玻璃颗粒，微晶玻璃颗粒烘干后，破碎成10-100目的微晶玻璃粒料，添加占微晶玻璃粒料重量0-5%的水，分别得到七种不同颜色的微晶玻璃粒料；
[0008]2)取任意两种或两种以上颜色的微晶玻璃粒料，将不同颜色的微晶玻璃粒料先后均匀撒布在带有纹理格栅的不锈钢模框内，每层微晶玻璃粒料的撒布厚度为3-20mm，形成至少三层微晶玻璃粒料结构，按照5-10m/分的速度抽动不锈钢模框底部的玻璃闸板，微晶玻璃粒料落到喷涂好Imm厚氧化招衆料的耐火模具中；
[0009]3)耐火模具承载着微晶玻璃颗粒料进入辊道窑中，经过预热、粒料融合、1100-1150°C结晶保温、冷却，出窑后烧制为带有通体纹理的写意微晶玻璃板材粗品；
[0010]4)微晶玻璃板材粗品经过表面粗磨、细磨、抛光后，得到纹理图案清晰，板材光泽度90度以上的写意微晶玻璃板材成品；
[0011]本发明制备的7种颜色的写意微晶玻璃板材成品分别为白色、黑色、红色、绿色、黄色、蓝色、棕色,按照晶相为β -娃灰石的配方组成，化学成分主要为SiO2 55-65%, CaO15-20%, Al2O3 5-10%, Na2O 3-6%, ZnO 2-7%, BaO 3-7%, B2O3 0.3_1%。[0012]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0013]进一步，在I)中，所述尾矿为氧化铝赤泥、铁矿尾矿、金尾矿、铜矿尾矿或钴镍矿尾矿；
[0014]进一步，在I)中，氧化铝赤泥60重量份、石英砂60重量份、方解石55重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化铺
0.5重量份；
[0015]进一步,在I)中，石英砂100重量份、方解石55重量份、纯喊12重量份、氧化锋6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化铺0.5重量份；
[0016]进一步,在I)中，铁矿尾矿70重量份、石英砂40重量份、方解石50重量份、纯喊10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化铺0.5
重量份；
[0017]进一步,在I)中，石英砂100重量份、方解石55重量份、纯喊12重量份、氧化锋6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化铺0.5重量份、氧化铺2重量份、氧化钛2重量份；
[0018]进一步,在I)中，铜矿尾矿70重量份、石英砂40重量份、方解石50重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、铜粉I重量、木炭2重量份、氧化锑0.5重量份；
[0019]进一步,在I)中，石英砂100重量份、方解石55重量份、纯喊12重量份、氧化锋6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化铺0.5重量份、氧化铬2重量份、氧化铜I重量份；
[0020]进一步,在I)中，钴镍矿尾矿40重量份、石英砂60重量份、方解石45重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化铺
0.5重量份；
[0021]进一步,在I)中，金尾矿70重量份、石英砂40重量份、方解石50重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化铺0.5重量份；
[0022]进一步，在3)中，所述辊道窑可被梭式窑或隧道窑替代。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是扩大了写意微晶玻璃板材生产方法的应用范围。
[0024]本发明的有益效果是:
[0025]本发明生产方法制备的写意微晶玻璃板材颜色丰富，线条纹理由表及里，形态逼真。比普通微晶玻璃板材更具有天然石材的纹理图案的丰富多彩的装饰效果。
[0026]本发明写意微晶玻璃板材的生产方法可以使用不同颜色的微晶玻璃粒料，配合预先设计的线条纹理生产出丰富多彩的的微晶玻璃花色品种。
【具体实施方式】
[0027]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0028]实施例1[0029]取氧化招赤泥60重量份、石英砂60重量份、方解石55重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化铺0.5重量份,混合后加入1550°C玻璃炉内，经过12小时熔化成玻璃液，通过料道流出到水池中，急冷炸裂，筛分出3_以下的黑色微晶玻璃颗粒，微晶玻璃颗粒烘干后，使用破碎机分别破碎成10-100目的微晶玻璃粒料，添加占微晶玻璃粒料重量2%水。
[0030]取石英砂100重量份、方解石55重量份、纯碱12重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化锑0.5重量份，混合后加入1550°C玻璃炉内，经过12小时熔化成玻璃液，通过料道流出到水池中，急冷炸裂，筛分出3_以下的白色微晶玻璃颗粒，微晶玻璃颗粒烘干后，使用破碎机分别破碎成10-100目的微晶玻璃粒料，添加占微晶玻璃粒料重量2%水。
[0031]将白色微晶玻璃粒料均匀撒布在带有波浪形纹理格栅的不锈钢模框内，不锈钢模框尺寸为1250*2750*40mm，撒布的厚度为20mm。再将黑色微晶玻璃粒料均匀撒布在不锈钢模框内的白色微晶玻璃粒料面上，撒布的厚度为10mm。最后再将白色微晶玻璃粒料均匀撒布在不锈钢模框内黑色微晶玻璃粒料面上，撒布的厚度为10mm，形成三层三明治形状的微晶玻璃粒料结构。
[0032]当不锈钢模框底部玻璃闸板按照5米/分抽出后，三层微晶玻璃粒料形成的条块状翻转或直接跌落到落入喷涂好Imm厚度氧化铝浆料的耐火模具内，形成白底黑线条的微晶玻璃粒料堆积体，耐火模具内空尺寸为1250*2750*50mm。
[0033]耐火模具承载着微晶玻璃粒料进入辊道窑中，经过预热、粒料融合、1120°C结晶保温、冷却的12个小时的过程后，出窑后烧制为白底带有通体黑线条纹理的写意微晶玻璃板材粗品，经过表面粗磨、细磨、抛光后，得到纹理图案清晰，板材光泽度达到90度以上，形似意大利雪花白大理石的图案纹理效果的白色黑线写意微晶玻璃板材成品。
[0034]实施例2
[0035]取铁矿尾矿70重量份、石英砂40重量份、方解石50重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化铺0.5重量份,混合后加入1550°C玻璃炉内，经过12小时熔化成玻璃液，通过料道流出到水池中，急冷炸裂，筛分出3_以下的黑色微晶玻璃颗粒，将微晶玻璃颗粒烘干后，使用破碎机分别破碎成10-100目的黑色微晶玻璃粒料，添加占微晶玻璃粒料重量2%水。
[0036]取石英砂100重量份、方解石55重量份、纯碱12重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化锑0.5重量份、氧化铈2重量份、氧化钛2重量份，混合后加入1550°C玻璃炉内，经过12小时熔化成玻璃液，通过料道流出到水池中，急冷炸裂，筛分出3mm以下的黄色微晶玻璃颗粒，将微晶玻璃颗粒烘干后，使用破碎机分别破碎成10-100目的微晶玻璃粒料，添加占微晶玻璃粒料重量2%水。
[0037]将黑色微晶玻璃粒料均匀撒布在带有波浪形纹理格栅的不锈钢模框内，不锈钢模框尺寸为1250*2750*40mm，撒布的厚度为15mm。再将黄色微晶玻璃粒料均匀撒布在不锈钢模框内的黑色微晶玻璃粒料面上，撒布的厚度为10mm。最后再将白色微晶玻璃粒料均匀撒布在不锈钢模框内黑色微晶玻璃粒料面上，撒布的厚度为15mm，形成三明治形状的三层微晶玻璃粒料结构。
[0038]当不锈钢模框底部玻璃闸板按照10米/分抽出后，三层微晶玻璃粒料形成的条块状翻转或直接跌落到落入喷涂好Imm厚度氧化铝浆料的耐火模具内，形成黑底黄线条的微晶玻璃粒料堆积体，耐火模具内空尺寸为1250*2750*50mm。
[0039]耐火模具承载着微晶玻璃粒料进入辊道窑中，经过预热、粒料融合、1100°C结晶保温、冷却的10个小时的过程后，出窑后烧制为黑底带有通体黄色线条纹理的写意微晶玻璃板材粗品，经过表面粗磨、细磨、抛光后，得到纹理图案清晰，板材光泽度达到90度以上，形似黑金花大理石的图案纹理效果的黑色黄线写意微晶玻璃板材成品。
[0040]实施例3
[0041]取铜矿尾矿70重量份、石英砂40重量份、方解石50重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、铜粉I重量份、木炭2重量份、氧化锑0.5重量份，混合后加入1550°C玻璃炉内，经过12小时熔化成玻璃液，通过料道流出到水池中，急冷炸裂，筛分出3_以下的红色微晶玻璃颗粒，将微晶玻璃颗粒烘干后，使用破碎机分别破碎成10-100目的红色微晶玻璃粒料，添加占微晶玻璃粒料重量2%水。[0042]取石英砂100重量份、方解石55重量份、纯碱12重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化锑0.5重量份、氧化铬2重量份，氧化铜I份，混合后加入1550°C玻璃炉内，经过12小时熔化成玻璃液，通过料道流出到水池中，急冷炸裂，筛分出3mm以下的绿色微晶玻璃颗粒，将微晶玻璃颗粒烘干后，使用破碎机分别破碎成10-100目的微晶玻璃粒料，添加占微晶玻璃粒料重量2%水。
[0043]将绿色微晶玻璃粒料均匀撒布在带有波浪形纹理格栅的不锈钢模框内，不锈钢模框尺寸为1250*2750*40mm，撒布的厚度为15mm。再将黄色微晶玻璃粒料均匀撒布在不锈钢模框内的绿色微晶玻璃粒料面上，撒布的厚度为10mm。最后再将白色微晶玻璃粒料均匀撒布在不锈钢模框内红色微晶玻璃粒料面上，撒布的厚度为15mm，形成三明治形状的三层微晶玻璃粒料结构。
[0044]当不锈钢模框底部玻璃闸板按照10米/分抽出后，三层微晶玻璃粒料形成的条块状翻转或直接跌落到落入喷涂好Imm厚度氧化铝浆料的耐火模具内，形成红底绿线条的微晶玻璃粒料堆积体，耐火模具内空尺寸为1250*2750*50mm。
[0045]耐火模具承载着微晶玻璃粒料进入辊道窑中，经过预热、粒料融合、1100°C结晶保温、冷却的10个小时的过程后，出窑后烧制为红底带有通体绿色线条纹理的写意微晶玻璃板材粗品，经过表面粗磨、细磨、抛光后，得到纹理图案清晰，板材光泽度达到90度以上，形似杜鹃红的图案纹理效果的红色绿线写意微晶玻璃板材成品。
[0046]实施例4
[0047]取钴镍矿尾矿40重量份、石英砂60重量份、方解石45重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化铺0.5重量份，混合后加入1550°C玻璃炉内，经过12小时熔化成玻璃液，通过料道流出到水池中，急冷炸裂，筛分出3mm以下的蓝色微晶玻璃颗粒，将微晶玻璃颗粒烘干后，使用破碎机分别破碎成10-100目的蓝色微晶玻璃粒料，添加水2%。
[0048]取金尾矿70重量份、石英砂40重量份、方解石50重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化铺0.5重量份,混合后加入1550°C玻璃炉内，经过12小时熔化成玻璃液，通过料道流出到水池中，急冷炸裂，筛分出3mm以下的棕色微晶玻璃颗粒，将微晶玻璃颗粒烘干后，使用破碎机分别破碎成10-100目的微晶玻璃粒料，添加水2%。
[0049]将棕色微晶玻璃粒料均匀撒布在带有波浪形纹理格栅的不锈钢模框内，不锈钢模框尺寸为1250*2750*40mm，撒布的厚度为15mm。再将蓝色微晶玻璃粒料均匀撒布在不锈钢模框内的黑色微晶玻璃粒料面上，撒布的厚度为10mm。最后再将棕色微晶玻璃粒料均匀撒布在不锈钢模框内蓝色微晶玻璃粒料面上，撒布的厚度为15mm，形成三明治形状的三层微晶玻璃粒料结构。
[0050]当不锈钢模框底部玻璃闸板按照10米/分抽出后，三层微晶玻璃粒料形成的条块状翻转或直接跌落到落入喷涂好Imm厚度氧化铝浆料的耐火模具内，形成棕底蓝线条的微晶玻璃粒料堆积体，耐火模具内空尺寸为1250*2750*50mm。
[0051]耐火模具承载着微晶玻璃粒料进入辊道窑中，经过预热、粒料融合、1100°C结晶保温、冷却的10个小时的过程后，出窑后烧制为棕色底带有通体蓝色线条纹理的写意微晶玻璃板材粗品，经过表面粗磨、细磨、抛光后，得到纹理图案清晰，板材光泽度达到90度以上，形似啡网花岗石的图案纹理效果的棕色蓝线写意微晶玻璃板材成品。
[0052]本发明实施例1-4制备的写意微晶玻璃板材按JC/T872-2000标准进行了规格尺寸偏差、平面度公差、外观质量、镜面光泽度、莫氏硬度、弯曲强度、抗急冷急热、耐酸性、耐碱性十项检验，检验结果符合JC/T872-2000标准中的技术要求。
[0053]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种写意微晶玻璃板材的生产方法,其特征在于,包括: 1)分别制备七种不同颜色的微晶玻璃粒料:取尾矿0-80重量份、砂岩或石英砂40-100重量份、方解石40-60重量份、氧化锌2-8重量份、纯碱10-12重量份、碳酸钡8_12重量份、硼砂1-3重量份、铜粉0-1重量份、木炭0-2重量份、氧化铺0.1-0.8重量份、硝酸钠1-3重量份、氧化铬0-2重量份、氧化铜0-2份、氧化铈0-2重量份、氧化钛0-2重量份，混合后加入到1500-1600°C的玻璃炉内，经过10-15小时熔化成玻璃液，玻璃液流入到水池中，急冷炸裂，筛分出3_以下的微晶玻璃颗粒，微晶玻璃颗粒烘干后，破碎成10-100目的微晶玻璃粒料，添加占微晶玻璃粒料重量0-5%的水，分别得到七种不同颜色的微晶玻璃粒料； 2)取任意两种或两种以上颜色的微晶玻璃粒料，将不同颜色的微晶玻璃粒料先后均匀撒布在带有纹理格栅的不锈钢模框内，每层微晶玻璃粒料的撒布厚度为3-20mm，形成至少三层微晶玻璃粒料结构，按照5-10m/分的速度抽动不锈钢模框底部的玻璃闸板，微晶玻璃粒料落到喷涂好Imm厚氧化铝浆料的耐火模具中； 3)耐火模具承载着微晶玻璃颗粒料进入辊道窑中，经过预热、粒料融合、1100-1150°C结晶保温、冷却，出窑后烧制为带有通体纹理的写意微晶玻璃板材粗品； 4)微晶玻璃板材粗品经过表面粗磨、细磨、抛光后，得到纹理图案清晰，板材光泽度90度以上的写意微晶玻璃板材成品。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在I)中，氧化铝赤泥60重量份、石英砂60重量份、方解石55重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化锑0.5重量份。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在I)中，石英砂100重量份、方解石55重量份、纯碱12重量份 、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化锑0.5重量份。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在I)中，铁矿尾矿70重量份、石英砂40重量份、方解石50重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化锑0.5重量份。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在I)中，石英砂100重量份、方解石55重量份、纯碱12重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化锑0.5重量份、氧化铈2重量份、氧化钛2重量份。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在I)中，铜矿尾矿70重量份、石英砂40重量份、方解石50重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、铜粉I重量、木炭2重量份、氧化锑0.5重量份。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在I)中，石英砂100重量份、方解石55重量份、纯碱12重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化锑0.5重量份、氧化铬2重量份、氧化铜I重量份。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在I)中，钴镍矿尾矿40重量份、石英砂60重量份、方解石45重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化锑0.5重量份。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在I)中，金尾矿70重量份、石英砂40重量份、方解石50重量份、纯碱10重量份、氧化锌6重量份、碳酸钡10重量份、硼砂2重量份、硝酸钠2重量份、氧化锑0.5重量份。
10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在3)中，所述辊道窑可被梭式窑或隧道窑替代。
【文档编号】C03C10/04GK103449726SQ201310341996
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】王顺军, 李庆华, 张思奇, 吴至勇 申请人:王顺军