整体钢筋绑扎台座的制作方法

整体钢筋绑扎台座的制作方法
【专利摘要】本发明涉及整体钢筋绑扎台座，该台座包括：梁梗钢筋绑扎台座、支架钢筋绑扎台座、以及梁梗钢筋绑扎模具；所述梁梗钢筋绑扎台座具有第一预埋铁件，该第一预埋件与所述梁梗钢筋绑扎模具连接；所述支架钢筋绑扎台座具有第二预埋件，该第二预埋件与支架钢筋连接。本发明能够满足钢筋整体绑扎需求，并具备准确定位功能，能够满足预应力预留孔道定位钢筋网片的绑扎，有利于预应力孔道抽拔棒穿入整体钢筋笼，确保穿入抽拔棒钢筋笼不变形。
【专利说明】整体钢筋绑扎台座
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及整体钢筋绑扎台座。
【背景技术】
[0002]T型梁传统的钢筋绑扎方法主要有:一是将半成品钢筋在生产台座上绑扎成型。施工时先进行梁梗钢筋绑扎，然后在生产台座上穿预应力钢材抽拔管(或波纹管)，为确保绑扎好的梁梗钢筋不变形，穿抽拔管道时应人工在将腹板采用绑扎斜向钢筋，以增加钢筋笼的刚度；监理验收后，然后立外模，外模调整好且监理验收外模合格后，绑扎顶板钢筋，最后监理对顶板钢筋的验收。桥面顶板钢筋定位在生产台座上进行，定位尺寸只能依靠现场在生产台座上画线而后进行绑扎，成型尺寸难满足设计要求，同时耗时多，占有生产循环时间多，现场二次倒运工作量大，工序多，监理验收程序多。二是将在梁梗钢筋和桥面板钢筋分别在钢筋绑扎台座上绑扎成型，然后用龙门吊并利用钢筋笼专用吊架先吊装梁梗钢筋，然后立外板，当外模调整好后，吊装桥面板钢筋，由于桥面板钢筋需插入到梁梗钢筋内，桥面板的安装质量很难保证，同时吊装桥面板钢筋时，需插入已安装就位的梁梗钢筋，为保证钢筋笼安装质量满足施工规范要求，通常需人工再进行调整。采用该施工工艺钢筋笼安装方法，龙门吊工作量大，安装质量较难保证，需要的人工调整钢筋工作量大，工序多，监理验收程序多。
[0003]鉴于传统的T梁钢筋笼占用工序循环时间多，需要人工数量多，钢筋笼安装尺寸难以保证，监理检查验收次数多。为确保钢筋笼、预应力预留管道的安装质量，降低施工成本，尽可能缩短工序循环时间，在施工过程中克服传统钢筋工程的不足，T梁钢筋工程的绑扎、预应力预留孔洞抽拔棒的安装均在钢筋整体绑扎台座上绑扎成型，并绑扎好支撑垫块，然后利用专用吊具配合龙门吊将钢筋笼从钢筋笼整体绑扎上起吊并运至生产台座上安装就位。为了实现这个目的，本发明提供了整体钢筋绑扎台座。

【发明内容】

[0004]为了解决上述的技术问题，提供了整体钢筋绑扎台座，以便于钢筋笼整体绑扎、吊运和安装。
[0005]本发明提供了整体钢筋绑扎台座，该台座包括:梁梗钢筋绑扎台座、支架钢筋绑扎台座、以及梁梗钢筋绑扎模具；所述梁梗钢筋绑扎台座具有第一预埋铁件，该第一预埋件与所述梁梗钢筋绑扎模具连接；所述支架钢筋绑扎台座具有第二预埋件，该第二预埋件与支架钢筋连接。
[0006]优选地，所述梁梗钢筋绑扎台座的四周砖砌，所述梁梗钢筋绑扎台座内部下层填土，所述梁梗钢筋绑扎台座内部上层填充混凝土，所述第一预埋件位于所述混凝土中。
[0007]优选地，所述支架钢筋绑扎台座采用混凝土。
[0008]优选地，所述梁为T梁，所述梁梗钢筋绑扎模具包括T梁下翼缘钢筋绑扎模具、T梁腹板钢筋模具和T梁桥面板钢筋绑扎模具。[0009]优选地，所述T梁下翼缘钢筋绑扎模具包括位于所述T梁下翼缘底板的横向通长钢筋以及第一箍筋；采用角钢按设计尺寸刻槽以保证所述横向通长钢筋和所述第一箍筋位置准确；通长角钢通过合页与所述第一预埋件连接。
[0010]优选地，所述T梁腹板钢筋包括第二箍筋和纵向通长钢筋，所述第二箍筋的位置与所述第一箍筋的位置对应；所述T梁下翼缘底板的横向通长钢筋和所述第一箍筋绑扎至预应力制孔管道定位钢筋网片；
[0011]所述T梁腹板钢筋模具包括纵向模具和横向模具；所述纵向模具承插在承插管内，所述纵向模具穿过所述横向模具上的定位钢筋；所述纵向通长钢筋绑扎完毕后，抽出所述定位钢筋，并且所述第二箍筋绑扎完毕后，绑扎支撑垫块，并抽出所述纵向模具。
[0012]优选地，T梁桥面板钢筋包括横向分布钢筋和纵向分布钢筋；所述T梁桥面板钢筋绑扎模具固定在钢管加工的支架上；所述横向分布钢筋固定在支架上纵向通长刻槽扁钢或刻槽角钢上；所述纵向分布钢筋固定在支架上的刻槽角钢上；下层钢筋直接摆放在刻槽角钢上，上层钢筋对应下层钢筋绑扎。
[0013]优选地，所述台座还包括横隔板钢筋绑扎台座，所述横隔板钢筋绑扎台座具有第三预埋件；所述第三预埋件与横隔板钢筋连接。
[0014]优选地，所述台座还包括遮挡棚，所述遮挡棚包括立柱、屋架、棱托、棱托、屋面板和檩条；所述遮挡棚的立柱为无缝钢管给，立柱通过工字钢连接，立柱下端设遮挡棚走行轮，走行轮置于走行轨上；屋架通过法兰盘与立柱连接；棱托与屋架配焊；棱条与棱托通过螺栓连接；屋面板采用彩钢板，屋面板与檩条采用U型螺栓连接。
[0015]本发明能够满足钢筋整体绑扎需求，并具备准确定位功能，能够满足预应力预留孔道定位钢筋网片的绑扎，有利于预应力孔道抽拔棒穿入整体钢筋笼，确保穿入抽拔棒钢筋笼不变形，有利于垫块的绑扎，并确保整体钢筋笼在整体起吊时不脱落和移动，有利于钢筋半成品的临时存放，从而能够快速、高效、准确、优质地实现钢筋笼的整体绑扎。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1为梁梗钢筋绑扎台座断面图；
[0017]图2为支架钢筋绑扎台座断面图；
[0018]图3为T梁下翼缘钢筋和梁梗钢筋绑扎台座组装断面图；
[0019]图4为T梁腹板钢筋模具断面图；
[0020]图5为T梁桥面板钢筋绑扎模具断面图。
[0021]【专利附图】

【附图说明】:
[0022]100混凝土 ；101填土 ；102第一预埋件；103第二预埋件；104筋箍；105横向通长筋；106腹板活动模具；107横担；108腹板箍筋；109腹板纵向通长钢筋；110支架；111步行板；112桥面横向钢筋横向定位钢管；113桥面横向钢筋；114底层横向钢筋纵向通长定位角钢(扁钢)；115上层横向钢筋纵向通长定位角钢。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本发明做进一步的详细描述。
[0024]在设计和制造台座过程中，由于T梁钢筋数量众多，规格型号也多，为了便于安装，在此设计出整体绑扎台座。为方便钢筋笼的整体起吊，整体钢筋笼绑扎台座部分部件，如固定下翼缘箍筋的纵向通长割槽角钢、腹板通长钢筋的模具为活动部件。
[0025]本发明提供的整体钢筋绑扎台座包括:梁梗钢筋绑扎台座、支架钢筋绑扎台座、以及梁梗钢筋绑扎模具；所述梁梗钢筋绑扎台座具有第一预埋铁件，该第一预埋件与所述梁梗钢筋绑扎模具连接；所述支架钢筋绑扎台座具有第二预埋件，该第二预埋件与支架钢筋连接。所述梁梗钢筋绑扎模具包括T梁下翼缘钢筋绑扎模具、T梁腹板钢筋模具和T梁桥面板钢筋绑扎模具。
[0026]梁梗钢筋绑扎台座四周砖砌，砌体采用砂浆砌筑；中间为素填土，上部为混凝土，并每两米预埋铁件用以固定梁梗下翼缘钢筋绑扎可翻转活动模具，如图1所示。
[0027]支架钢筋绑扎台座采用混凝土，并预埋铁件，预埋铁件的位置与需要的支架钢筋位置对应，如图2所示。
[0028]T梁下翼缘底板有若干根(具体数量视实际需要而定)通长钢筋，该钢筋为梁体构筑钢筋，主要功能为防裂钢筋。为确保该通长钢筋布局准确，采用角钢按设计尺寸刻槽，角钢纵向布置间距可以2m。同时下翼缘有若干箍筋，为了确保位置准确，采用角钢按设计尺寸进行刻槽，确保其位置准确；为便于钢筋笼的起吊移运，通长角钢通过长合页与台座铁件连接，便于角钢实现90°翻转，具体结构如图3所示。钢筋绑扎前，首先将通长钢筋放置在横向按设计尺寸刻有槽口的横向角钢内，然后翻转纵向通长角钢模具(刻槽间距为箍筋间距)，摆放箍筋位置，由于翻转后的角钢具备纵向限制其间距和横向限制其结构尺寸的功能，摆放在刻槽内的箍筋的相对位置尺寸为设计尺寸，然后绑扎底板纵向筋和箍筋。对于箍筋内部钢筋，人工穿入箍筋内，然后绑扎；由于其位置相对箍筋位置好准确定位，均在拐角处。
[0029]T梁腹板钢筋主要有箍筋和纵向通长钢筋，其中腹板箍筋对于位置为下翼缘箍筋的位置，故先在对于下翼缘箍筋的位置摆放腹板箍筋，并与底板钢筋和下翼缘箍筋进行绑扎，确保其位置准确定位。准确摆放预应力制孔管道定位钢筋网片，并与T梁下翼缘箍筋和梁底板钢筋进行绑扎，确保定位网定位绑扎准确，定位网位置准确标识在台座基础上。腹板纵向钢筋位置的确定及其放置采用活动模具，该模具承插在承插管内，并在横向模具横穿定位钢筋(横担)，绑扎纵向钢筋时，首先人工将钢筋放置横担上，然后进行绑扎，绑扎完毕后人工拔出横担，具体结构如图4所示。当腹板钢筋绑扎完毕后，进行支撑垫块的绑扎，其间距为可以为Ixlm布置，并采用梅花型布置。腹板垫块应对称绑扎，并拔出腹板活动模具。
[0030]桥面板钢筋主要是横向分布钢筋和纵向钢筋的绑扎。桥面钢筋绑扎模具为固定在由钢管加工的支架上，桥面横向分布钢筋纵向布局的模具为固定在支架上纵向通长刻槽扁钢或刻槽角钢上，绑扎时钢筋直接摆放在刻槽的扁钢或角钢上，分布钢筋的横向定位主要依靠钢筋摆放时紧靠固定在支架上的通长钢管或角钢上限位实现；桥面板的纵向钢筋主要依靠固定在支架上的刻槽角钢上(刻槽角钢间距可以为2m)，当桥面板横向分布钢筋摆放完毕后，穿入纵向通长钢筋，下层钢筋直接摆放在刻槽角钢上，上层钢筋对应下层钢筋直接绑扎，具体结构如图5所示。
[0031]T梁其余钢筋的绑扎模具包括横隔板钢筋及其预埋件:T梁横隔板钢筋间距可以为4m，对应支架位置，由于横隔板钢筋数量少，人工对标注在台座基础上的标识进行绑扎。对横隔板预埋件的安装，同样在钢筋绑扎台座上进行，并对应好位置，为确保吊装时候预埋件安装不变形，用铁丝临时固定。对应边梁，挡砟墙预埋钢筋的绑扎，在进行桥面横向分布钢筋摆放时进行绑扎，其位置对于桥面分布钢筋的位置。
[0032]对于在雨季或夏季施工时，为避免钢筋不锈蚀、钢筋绑扎人员在雨天进行钢筋绑扎施工作用或夏季施工改善作业环境，考虑到后期钢筋笼需整体起吊，绑扎台座可设置活动棚，活动棚单为四节，采取大套小的结构形式，一个绑扎区需四节，大、小棚各2节。活动棚横断面布局宽度考虑覆盖整个钢筋绑扎区，净高考虑方便桥面钢筋绑扎人员施工作业空间要求。当在雨季或夏季施工时，将活动棚移至钢筋绑扎台座，进行钢筋的绑扎作业；当对整体钢筋笼吊装时，将活动棚移出钢筋绑扎台座，方便整体钢筋笼垂直起吊。活动棚的纵移采取卷扬机牵引就位，有条件的地方，对装设雨棚走形系统，采取电机驱动。活动棚立柱采用无缝钢管，立柱纵向间距可以为2m，柱间联系采用工字钢链接，立柱下端通过设雨棚走形轮，走行轨道采用钢轨；活动棚屋架采用钢管加工，屋架联系采用钢管和钢筋焊接连接，屋架通过法兰盘与立柱连接；棱托采用角钢，加工时与屋架配焊；棱条采用槽钢，檩条与棱托采用螺栓连接；屋面板采用彩钢板，与檩条采用“U”型螺栓连接。钢筋整体绑扎台座设置在生产龙门吊走形线范围内，活动棚的设置需满足龙门吊和人员的施工人员绑扎钢筋的工作要求。
[0033]本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。
【权利要求】
1.整体钢筋绑扎台座，其特征在于，该台座包括:梁梗钢筋绑扎台座、支架钢筋绑扎台座、以及梁梗钢筋绑扎模具；所述梁梗钢筋绑扎台座具有第一预埋铁件，该第一预埋件与所述梁梗钢筋绑扎模具连接；所述支架钢筋绑扎台座具有第二预埋件，该第二预埋件与支架钢筋连接。
2.根据权利要求1所述的台座，其特征在于，所述梁梗钢筋绑扎台座的四周砖砌，所述梁梗钢筋绑扎台座内部下层填土，所述梁梗钢筋绑扎台座内部上层填充混凝土，所述第一预埋件位于所述混凝土中。
3.根据权利要求1所述的台座，其特征在于，所述支架钢筋绑扎台座采用混凝土。
4.根据权利要求1所述的台座，其特征在于，所述梁为T梁，所述梁梗钢筋绑扎模具包括T梁下翼缘钢筋绑扎模具、T梁腹板钢筋模具和T梁桥面板钢筋绑扎模具。
5.根据权利要求4所述的台座，其特征在于，所述T梁下翼缘钢筋绑扎模具包括位于所述T梁下翼缘底板的横向通长钢筋以及第一箍筋；采用角钢按设计尺寸刻槽以保证所述横向通长钢筋和所述第一箍筋位置准确；通长角钢通过合页与所述第一预埋件连接。
6.根据权利要求5所述的台座，其特征在于，所述T梁腹板钢筋包括第二箍筋和纵向通长钢筋，所述第二箍筋的位置与所述第一箍筋的位置对应；所述T梁下翼缘底板的横向通长钢筋和所述第一箍筋绑扎至预应力制孔管道定位钢筋网片； 所述T梁腹板钢筋模具包括纵向模具和横向模具；所述纵向模具承插在承插管内，所述纵向模具穿过所述横向模具上的定位钢筋；所述纵向通长钢筋绑扎完毕后，抽出所述定位钢筋，并且所述第二箍筋绑扎完毕后，绑扎支撑垫块，并抽出所述纵向模具。
7.根据权利要求6所述的台座，其特征在于，T梁桥面板钢筋包括横向分布钢筋和纵向分布钢筋；所述T梁桥面板钢筋绑扎模具固定在钢管加工的支架上；所述横向分布钢筋固定在支架上纵向通长刻槽扁钢或刻槽角钢上；所述纵向分布钢筋固定在支架上的刻槽角钢上；下层钢筋直接摆放在刻槽角钢上，上层钢筋对应下层钢筋绑扎。
8.根据权利要求6所述的台座，其特征在于，所述台座还包括横隔板钢筋绑扎台座，所述横隔板钢筋绑扎台座具有第三预埋件；所述第三预埋件与横隔板钢筋连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的台座，其特征在于，所述台座还包括遮挡棚，所述遮挡棚包括立柱、屋架、棱托、棱托、屋面板和檩条；所述遮挡棚的立柱为无缝钢管给，立柱通过工字钢连接，立柱下端设遮挡棚走行轮，走行轮置于走行轨上；屋架通过法兰盘与立柱连接；棱托与屋架配焊；棱条与棱托通过螺栓连接；屋面板采用彩钢板，屋面板与檩条采用U型螺栓连接。
【文档编号】E04G21/12GK103510701SQ201310408091
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】邓寿军, 杨忠孝, 文路林, 白子斌, 胡海英 申请人:中铁二十二局集团第四工程有限公司, 中铁二十二局集团有限公司