圆形陶粒制造工艺的制作方法
【专利摘要】一种圆形陶粒制造工艺，其特征在于：混合发泡剂的陶质粉末的浆料加热到70℃到120℃之间烘干后粉碎，浆料中的热分散物质量占总量的0.0001%到50%之间；粉碎后的颗粒通过滤网分类，大小在0.2mm到1mm，再煅烧颗粒到没有完全熔结的状态，煅烧工序的温度在300℃到900℃；旋转工序的速度在每分钟50到500周期之间，所需的时间在0.5到2小时之间；旋转恭喜中的球体磨机中放入的球体由氧化锆或者铝制成的，球体的体积占总容量的30%到40%；颗粒容器是塑料的，有着一个盖子，盖子是由聚丙烯或聚乙烯制成的；圆形颗粒在容器内沉淀后取出火烤，温度的范围在900℃到1400℃之间。本发明的优点在于：1、提高了陶粒的可流动性和可操作性；2、提高了制造圆形陶粒的效率。
【专利说明】圆形陶粒制造工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶粒制造工艺，特别是一种圆形陶粒制造工艺。
【背景技术】
[0002]制造圆形陶粒的众所周知的方法有以下几项:1)陶质粉末的浆料是混合着发泡剂，例如过氧化氢这类，混合物加热到70°C到120°C之间以烘干含有发泡剂的混合物，然后干燥的发泡的产品在火烤后粉碎。2)浆料中混合热分散物质，且在干燥和火烤后粉碎。3)热分散的物质起到增稠剂的作用，也可以加入发泡剂，搅拌混合物能够增加厚度或者凝聚浆料，浆料干燥后，产生的泡沫仍然在其中。然后煅烧干燥混合物以获得理想的陶粒。在这三种方法中，尤其是第三种方法，使得圆形陶粒有很多的孔隙，而且由发泡产生的球面微孔。但是通过以上工艺形成的陶粒形状仍然和粉碎后的形状相似。在粉碎的过程中，陶粒仍然具有锋利的边缘不封，这可能会导致颗粒的流动性降低，颗粒的可操作性成为问题。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种圆形陶粒制造工艺，用以解决上述问题。
[0004]本发明的技术方案如下:一种圆形陶粒制造工艺，其特征在于:混合发泡剂的陶质粉末的浆料加热到700C到120°C之间烘干后粉碎，浆料中的热分散物质量占总量的0.0001%到50%之间；粉碎后的颗粒通过滤网分类，大小在0.2mm到1mm，再煅烧颗粒到没有完全熔结的状态，煅烧工序的温度在300°C到900°C;旋转工序的速度在每分钟50到500rpm之间，所需的时间在0.5到2小时之间；旋转恭喜中的球体磨机中放入的球体由氧化锆或者铝制成的，球体的体积占总容量的30%到40% ;颗粒容器是塑料的，有着一个盖子，盖子是由聚丙烯或聚乙烯制成的；圆形颗粒在容器内沉淀后取出火烤，温度的范围在900°C到1400°C之间；140克粉末混合着羟磷灰石粉末，颗粒大小为10微米，羟磷灰石粉末的平均大小为I微米，粉末和羟磷灰石粉末的重量比为1:0.003 ;粉末悬浮于含1%的甲基纤维素的200ml的水溶液或酒精溶液中；在温度为80°C的情况下，水溶液会在36小时内蒸发完；颗粒的孔隙度为50%，在一个研钵内粉碎。通过滤网将获得的颗粒进行分类，颗粒的大小在
0.然后将其置于温度700°C的条件下煅烧2个小时制成颗粒；颗粒置于球体中，磨机以IOOrpm的速度旋转12个小时，通过滤网将大于0.1mm的颗粒筛选出，再将这些颗粒在温度为1200°C的条件下进行火烤4个小时；140克粉末可以是磷酸三钙粉末，将所获得的颗粒置于容器中，加入相同体积的水于容器中，容器和球体磨机以300rpm的速度旋转5个小时。
[0005]本发明的优点在于:1、提高了陶粒的可流动性和可操作性；2、提高了制造圆形陶粒的效率。
[0006]
具体实施方案
[0007]一种圆形陶粒制造工艺，其特征在于:混合发泡剂的陶质粉末的浆料加热到70°C到120°C之间以烘干后粉碎，浆料中的热分散物质量的区间在占总量的0.0001%到50%之间；粉碎后的颗粒通过滤网分类，大小在0.2mm到1mm，再煅烧颗粒到没有完全熔结的状态，煅烧工序的温度在300°C到900°C;旋转工序的速度在每分钟50到500周期之间，所需的时间在0.5到2小时之间；旋转恭喜中的球体磨机中放入的球体由氧化锆或者铝制成的，球体的体积占总容量的30%到40% ;颗粒容器是塑料的，有着一个盖子，盖子是由聚丙烯或聚乙烯制成的；圆形颗粒在容器内沉淀后取出火烤，温度的范围在900°C到1400°C之间；140克粉末混合着羟磷灰石粉末，颗粒大小为10微米，羟磷灰石粉末的平均大小为I微米，粉末和羟磷灰石粉末的重量比为1:0.003。粉末悬浮于含1%的甲基纤维素的200毫升的水溶液或酒精溶液中。在温度为80°C的情况下，水溶液会在36小时内蒸发完。干燥的产品的孔隙度为50%，在一个研钵内粉碎。通过滤网将获得的颗粒进行分类，颗粒的大小在0.2毫米到I毫米之间，然后将其置于温度700°C的条件下煅烧2个小时制成颗粒；颗粒置于球体中，磨机以IOOrpm的速度旋转12个小时，通过滤网将大于0.1毫米的颗粒筛选出，再将这些颗粒在温度为1200°C的条件下进行火烤4个小时；140克粉末可以是磷酸三钙粉末，将所获得的颗粒置于容器中，加入相同体积的水于容器中，容器和球体磨机以300rpm的速度旋转5个小时。
[0008]
[0009]实施例1:
140克粉末，包括混合的羟磷灰石粉末，颗粒大小为10微米，羟磷灰石粉末的平均大小为I微米，粉末和羟磷灰石粉末的重量比为1:0.003。粉末悬浮于含1%的甲基纤维素的200ml的水溶液中。在温度为80°C的情况下，水溶液会在36小时内蒸发完。干燥的产品的孔隙度为50%，在一个研钵内粉碎。通过滤网将获得的颗粒进行分类，颗粒的大小在0.2mm到Imm之间，然后将其置于温度700°C的条件下煅烧2个小时。从而获得颗粒。
[0010]从步骤一中获得的陶粒置于容器中然后放置到球体磨机中，球体磨机以IOOrpm的速度旋转12个小时来获得圆形的陶粒。通过滤网，将大小不小于0.1mm的颗粒筛选出来，再将这些颗粒在温度为1200°C的条件下进行火烤4个小时。多孔圆形陶粒的孔隙率为20%。
[0011]实例2:
140克粉末，包括混合的羟磷灰石粉末，颗粒大小为10微米，羟磷灰石粉末的平均大小为I微米，粉末和羟磷灰石粉末的重量比为1:0.003。粉末悬浮于含1%的甲基纤维素的200ml的水溶液中。在温度为80°C的情况下，水溶液会在36小时内蒸发完。干燥的产品的孔隙度为50%，在一个研钵内粉碎。通过滤网将获得的颗粒进行分类，颗粒的大小在0.2mm到Imm之间，然后将其置于温度700°C的条件下煅烧2个小时。从而获得颗粒。
[0012]颗粒和相同体积的水一同注入到容器中，然后球体磨机旋转。加入水后，颗粒的流动性得到了提高，通过以300rpm的旋转速度旋转容器5个小时能够得到和例子I中相同的圆形陶粒。在容器垂直放置，陶粒沉淀后，选装工序中产生的粉末可以通过移除上层液体而移除。移除工序最好进行三次。
[0013]所获得的圆形陶粒在1200°C的温度下进行火烤4个小时，多孔圆形陶粒的间隙率为 20%ο
[0014]实例3:
140克的磷酸三钙粉末的平均颗粒大小为10微米，粉末的大小为I微米，其重量的比为1:0.03，悬浮于含1%的甲基纤维素的200毫升的水溶液中，在80°C的温度下，水溶液在36个小时内蒸发完。这种干燥产物的孔隙率为50%，将其粉碎后用滤网筛选，获得大小为
0.2mm到1mm的颗粒，将这些颗粒在700°C的温度下煅烧2个小时获得颗粒。
[0015]将所获得的颗粒置于容器中，加入相同体积的水于容器中。容器和球体磨机以300rpm的速度旋转5个小时以获得圆形陶粒。垂直放置容器，待陶粒沉淀后，移除溶液的上层就能将旋转过程中产生的粉末移除。移除工序最好进行三次。
[0016]将获得的陶粒置于1200°C的温度下火烤4个小时。多孔圆形陶粒的孔隙率为20% 实例4:
将羟磷灰石填入到聚甲醛树脂制成的模具中，聚甲醛树脂的产品名为杜邦公司出品的“缩醛树脂”，在一种液压机的作用下对其进行挤压，来获得压缩的粉末。将粉末保存于真空状态的塑料袋中，粉末在液体压力2000kg/cm2下受到挤压。将挤压后的颗粒粉碎，通过滤网将大小在0.2毫米到1毫米之间的颗粒筛选出来，将其置于700°C的温度下煅烧2个小时。
[0017]所获得的颗粒进行如例子1中的旋转和火烤工序。紧致的含有羟磷灰石的圆形陶粒就形成了。圆形陶粒的表面没有棱角，有着极好的流动性和操作性，且容易生产。
[0018]以上所述，仅是本发明的较佳实例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种圆形陶粒制造工艺，其特征在于:混合发泡剂的陶质粉末的浆料加热到70°C到120°C之间烘干后粉碎，浆料中的热分散物质量占总量的0.0001%到50%之间；粉碎后的颗粒通过滤网分类，大小在0.2mm到1mm，再煅烧颗粒到没有完全熔结的状态，煅烧工序的温度在300°C到900°C ;旋转工序的速度在每分钟50到500rpm之间，所需的时间在0.5到2小时之间；旋转恭喜中的球体磨机中放入的球体由氧化锆或者铝制成的，球体的体积占总容量的30%到40%;颗粒容器是塑料的，有着一个盖子，盖子是由聚丙烯或聚乙烯制成的；圆形颗粒在容器内沉淀后取出火烤，温度的范围在900°C到1400°C之间。
2.根据权利要求1中的一种圆形陶粒制造工艺，其特征在于:140克粉末混合着羟磷灰石粉末，颗粒大小为10微米，羟磷灰石粉末的平均大小为I微米，粉末和羟磷灰石粉末的重量比为1:0.003 ;粉末悬浮于含1%的甲基纤维素的200ml的水溶液或酒精溶液中；在温度为80°C的情况下，水溶液会在36小时内蒸发完；颗粒的孔隙度为50%，在一个研钵内粉碎。
3.通过滤网将获得的颗粒进行分类，颗粒的大小在0.2mm-lmm，然后将其置于温度700°C的条件下煅烧2个小时制成颗粒。
4.根据权利要求2中的一种圆形陶粒制造工艺，其特征在于:颗粒置于球体中，磨机以IOOrpm的速度旋转12个小时，通过滤网将大于0.1mm的颗粒筛选出，再将这些颗粒在温度为1200°C的条件下进行火烤4个小时。
5.根据权利要求1中的一种圆形陶粒制造工艺，其特征在于:140克粉末可以是磷酸三钙粉末，将所获得的颗粒置于容器中，加入相同体积的水于容器中，容器和球体磨机以300rpm的速度旋转5个小时 。
【文档编号】C04B35/10GK103664145SQ201310671292
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】胡宗芳 申请人:宁波平海建材有限公司