砌块成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种砌块成型装置，可以解决现有技术成型模具成型操作麻烦，效率低，成本高的问题。所述砌块成型装置，包括多个成型模具，成型模具包括顶部模板、相对设置的两横向模板和相对设置的两纵向模板，成型装置还包括模具小车，多个成型模具间隔安装在模具小车上，各纵向模板的底端铰接在模具小车的底支架上，各横向模板固定在与其同侧的横向支架上，相邻两成型模具之间、两端部的成型模具与模具小车之间均设置有可充气的气囊。本实用新型结构简单、模具可以灵活开合，大大提高了成型效率；同时，降低了模具加工量，降低了模具成本，有利于大规模生产；模具材料可以采用玻璃钢，强度高，耐老化，与混凝土疏性好，不易黏粘，易于清理。
【专利说明】砌块成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑机械【技术领域】，具体涉及砌块成型机的结构改进。
【背景技术】
[0002]砌块主要原材料是陶粒，陶粒可以利用城市污水处理厂产生的污泥来烧制，既保 护了环境又降低了生产成本。砌块因其保温性能好、防火性能高、使用寿命长、造价低而被 广泛应用。
[0003]砌块的成型装置为成型模具，包括顶部模板、相对设置的两横向模板和相对设置 的两纵向模板，顶部模板具有插入成型模具型腔内的芯棒，成型时，向两横向模板和纵向模 板所围成的型腔内注入浆料，芯棒用于成型砌块的内部通孔。现有技术中，成型模具的四个 模板是固定的，不可转动，成型后，需使用液压缸将砌块从底面顶出来，操作麻烦，成型效率 低,生产成本和设备成本高。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种砌块成型装置，可以解决现有技术成型模具成型操作麻烦， 效率低，成本高的问题。
[0005]为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现:一种 砌块成型装置，包括多个成型模具，所述成型模具包括顶部模板、相对设置的两横向模板和 相对设置的两纵向模板，所述成型装置还包括:
[0006]模具小车，其包括底支架和首尾可拆卸连接的侧支架，所述侧支架由相对设置的 两横向支架和相对设置的两纵向支架构成；
[0007]多个成型模具间隔安装在模具小车上，各纵向模板的底端铰接在模具小车的底支 架上，各横向模板固定在与其同侧的横向支架上；
[0008]相邻两成型模具之间、两端部的成型模具与模具小车之间均设置有可充气的气囊。
[0009]多个所述成型模具的横向模板中，同一侧的各横向模板的上部固连于同一根支撑 杆，所述顶部模板的两端对应连接于所述两侧的支撑杆上。
[0010]多个所述气囊通过同一根进/出气管连接于空压机。
[0011 ] 所述模具小车的底部安装有行走轮。
[0012]所述成型装置还包括翻转机构，所述翻转机构具有相对设置的两个倒U型竖直支 架，以及连接两个竖直支架上部的水平支架，各所述竖直支架具有竖向导轨及沿所述导轨 上下运动的移动支座，所述水平支架上安装有电机减速器，两所述移动支座通过钢丝绳连 接于所述电机减速器的输出轴；所述模具小车的两端可翻转地连接于所述移动支座。
[0013]所述移动支座包括移动座板和固设在移动座板上的轴承及轴承座，所述模具小车 的两纵向支架上具有翻转轴，所述模具小车的两端通过所述翻转轴连接于所述轴承实现翻 转。[0014]所述竖直支架的顶部具有换向滚轮，所述钢丝绳的一端连接于所述电机减速器的 输出轴，另一端绕过所述换向滚轮后与所述移动支座连接。
[0015]所述成型模具的材质为玻璃钢。
[0016]与现有技术相比，本实用新型结构简单、模具可以灵活开合，大大提高了成型效 率；同时，降低了模具加工量，降低了模具成本，有利于大规模生产；模具材料可以采用玻 璃钢，强度高，耐老化，与混凝土疏性好，不易黏粘，易于清理。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型砌块成型装置最佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型最佳实施例中成型模具的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型最佳实施例中翻转机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。
[0021]参照图2，本实施例砌块成型装置，包括多个成型模具1，成型模具I包括顶部模板 1-1、相对设置的两个横向模板1-2和相对设置的两个纵向模板1-3 ;为能够看清成型模具I 的内部结构以及其与下述模具小车2的连接，图2中将本实施例所述的成型装置的前端右 侧剖切一部分。此外，成型装置还包括模具小车2，其包括底支架2-1和首尾可拆卸连接的 四周侧支架，侧支架由相对设置的两个横向支架2-2和相对设置的两个纵向支架2-3构成。 本实施例中模具小车2的底部安装有行走轮2-5，以使其可以自由推动，降低劳动强度，提 高灵活性。成型模具I的材质为玻璃钢，强度高，耐老化，同时这种材料与混凝土的疏性好， 不易粘接，易于清理。
[0022]多个成型模具I依次顺序间隔安装在模具小车2上，各纵向模板1-3的底端通过 铰链3铰接在模具小车2的底支架2-1上，各横向模板1-2固定在与其同侧的横向支架2-2 上；相邻两个成型模具I之间、两端部的成型模具I与模具小车2之间均设置有可充气的气 囊4。通过设置可充气的气囊4，对其进行充气或放气，可以使底端铰接的各纵向模板1-3 自动翻转，无需手工操作，降低劳动强度。
[0023]为便于固定各顶部模板1-1，多个成型模具I的横向模板1-2中，同一侧的各横向 模板1-2的上部固连于同一根支撑杆5，顶部模板1-1的两端通过螺栓对应连接于两侧的支 撑杆5上。
[0024]为便于对多个气囊4同时充、放气，各气囊4通过连接同一根进/出气管连接于空 压机。
[0025]具体的，本实施例砌块成型装置的具体使用过程如下:在装料前对气囊4充气，使 各纵向模板1-3自动翻转复位至竖直状态，同时手动翻转模具小车2的横向支架2-2，带动 各横向模板1-2翻转复位至竖直状态，锁紧模具小车的横向支架2-2和纵向支架2-1，将顶部模板1-1的两端通过螺栓紧固在两侧的支撑杆5上，形成完整的成型模具I ;然后进行装料成型。砌块成型凝固后，首先要将顶部模板1-1及其芯棒部分从支撑杆5上拆卸下来，翻转模具小车2使其底面朝上，手动打开模具小车2的横向支架2-2，带动各横向模板1-2打开，同时排除气囊4中的气体，打开各纵向模板1-3，使砌块落在移动平台上，运出干燥。
[0026]通常翻转模具小车2时使用手动抬高模具小车2进行翻转，劳动强度大，操作困难，为实现机械化，降低劳动强度，本实施例成型装置还包括翻转机构6，如图3所示。翻转机构6包括水平支架6-1和相对设置的两个倒U型竖直支架6-2，水平支架6-1的两端连接两个竖直支架6-2的上部，各竖直支架6-2具有竖向导轨6-7及沿导轨6-7上下运动的移动支座6-3，水平支架6-1上安装有电机减速器6-4，两移动支座6-3通过钢丝绳6_5连接于电机减速器6-4的输出轴；模具小车2的两端可翻转地连接于移动支座6-3。将模具小车2与移动支座6-3连接后，利用电机减速器6-4工作卷起钢丝绳吊起模具小车2，然后手动翻转，使砌块落在移动平台上，返回复位，进行下一轮操作。这样一来，不必手动抬高模具小车2进行翻转，大大降低了劳动强度，提高了成型效率。
[0027]具体的，模具小车2与移动支座6-3的可翻转连接的具体结构是:移动支座6-3包括移动座板6-3-1和焊接或螺栓紧固在移动座板6-3上的轴承及轴承座6-3-2，模具小车2的两纵向支架2-1上具有翻转轴2-4，翻转轴2-4上设置键槽，模具小车2的两端通过翻转轴2-4键连接于轴承及轴承座6-3-2中的轴承实现翻转。当然，也可以采用其他可翻转连接方式，本实施例对此不作具体限制。模具小车2与翻转机构6连接后的结构示意图如图1所示。
[0028]基于上述技术方案，可选的，在竖直支架6-2的顶部安装有换向滚轮6-6，钢丝绳6-5的一端连接于电机减速器6-4的输出轴,另一端绕过换向滚轮6-6后与移动支座6-3连接实现换向。
[0029]采用本实施例所述的砌块成型装置可以成型快装型砌块或其他类型砌块，成型效率高，降低模具成本，有利于大规模生产。
[0030]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种砌块成型装置，包括多个成型模具，所述成型模具包括顶部模板、相对设置的两 横向模板和相对设置的两纵向模板，其特征在于，所述成型装置还包括:模具小车，其包括底支架和首尾可拆卸连接的侧支架，所述侧支架由相对设置的两横 向支架和相对设置的两纵向支架构成；多个成型模具间隔安装在模具小车上，各纵向模板的底端铰接在模具小车的底支架 上，各横向模板固定在与其同侧的横向支架上；相邻两成型模具之间、两端部的成型模具与模具小车之间均设置有可充气的气囊。
2.根据权利要求1所述的砌块成型装置，其特征在于，多个所述成型模具的横向模板 中，同一侧的各横向模板的上部固连于同一根支撑杆，所述顶部模板的两端对应连接于所 述两侧的支撑杆上。
3.根据权利要求1或2所述的砌块成型装置，其特征在于，多个所述气囊通过同一根进 /出气管连接于空压机。
4.根据权利要求3所述的砌块成型装置，其特征在于，所述模具小车的底部安装有行 走轮。
5.根据权利要求1或2所述的砌块成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括翻转机 构，所述翻转机构具有相对设置的两个倒U型竖直支架，以及连接两个竖直支架上部的水 平支架，各所述竖直支架具有竖向导轨及沿所述导轨上下运动的移动支座，所述水平支架 上安装有电机减速器，两所述移动支座通过钢丝绳连接于所述电机减速器的输出轴；所述 模具小车的两端可翻转地连接于所述移动支座。
6.根据权利要求5所述的砌块成型装置，其特征在于，所述移动支座包括移动座板和 固设在移动座板上的轴承及轴承座，所述模具小车的两纵向支架上具有翻转轴，所述模具 小车的两端通过所述翻转轴连接于所述轴承实现翻转。
7.根据权利要求6所述的砌块成型装置，其特征在于，所述竖直支架的顶部具有换向 滚轮，所述钢丝绳的一端连接于所述电机减速器的输出轴，另一端绕过所述换向滚轮后与 所述移动支座连接。
8.根据权利要求1所述的砌块成型装置，其特征在于，所述成型模具的材质为玻璃钢。
【文档编号】B28B1/00GK203380997SQ201320442957
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】刘世居, 褚忠 申请人:刘世居, 褚忠