一种优化的玻璃熔制单元窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种优化的玻璃熔制单元窑。熔化池上方设置有大碹，熔化池两侧分别与前脸胸墙、后脸胸墙连接，熔化池内设置有鼓泡器，大碹内侧设置有侧胸墙，侧胸墙上设置有燃烧器，前脸胸墙下方设置有流液洞，后脸胸墙与水平烟道连接，水平烟道与垂直烟道连接，垂直烟道上方设置有金属换热器，流液洞设置有挡砖延伸到侧墙内，熔化池内部设置有纯氧燃烧器，熔化池底部设置有辅助电熔。本实用新型的有益效果：带有挡砖的流液洞结构提供了熔制后玻璃液的流通通道，保护了单元窑，纯氧燃烧器节能、环保、熔化率高，熔化池底部设置的辅助电熔加热快，产生热量少。本实用新型的玻璃熔制单元窑，节能环保，降低成本投入。
【专利说明】 一种优化的玻璃熔制单元窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃熔制【技术领域】，具体是一种优化的玻璃熔制单元窑。
【背景技术】
[0002]玻璃熔制就是将配合料加入熔窑内经高温加热形成均匀、无气泡、复合成型要求的玻璃液的过程。用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用单元窑，单元窑是一种窑池狭长、用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。由于整个单元窑结构的复杂，存在能耗大、污染大、单元窑材料侵蚀快等造成的生产成本过高的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能环保、降低成本投入的优化的玻璃熔制单元窑。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]一种优化的玻璃熔制单元窑，熔化池上方设置有大碹，熔化池两侧分别与前脸胸墙、后脸胸墙连接，熔化池内设置有鼓泡器，大碹内侧设置有侧胸墙，侧胸墙上设置有燃烧器，前脸胸墙下方设置有流液洞，后脸胸墙与水平烟道连接，水平烟道与垂直烟道连接，垂直烟道上方设置有金属换热器，流液洞设置有挡砖延伸到侧墙内，熔化池内部设置有纯氧燃烧器，熔化池底部设置有辅助电熔。
[0006]优选的，熔化池侧面设置有进料口。
[0007]本实用新型的有益效果:带有挡砖的流液洞结构提供了更好的熔制后玻璃液的流通通道，也保护了单元窑侧墙，利用纯氧燃烧器进行加热，具有节能、环保、熔化率高、玻璃质量好等优点，同时可减少空气的污染，熔化池底部设置的辅助电熔加热快，产生热量少，并且可以改善玻璃液的澄清与对流。本实用新型的玻璃熔制单元窑，节能环保，降低成本投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种优化的玻璃熔制单元窑的结构示意图。
[0009]图中:1、金属换热器，2、垂直烟道，3、水平烟道，4、后脸胸墙，5、大碹，6、侧胸墙，7、熔化池，8、鼓泡器，9、纯氧燃烧器，10、前脸胸墙，11、流液洞。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]如图1所示，一种优化的玻璃熔制单元窑，熔化池7上方设置有大碹5，熔化池5两侧分别与前脸胸墙10、后脸胸墙4连接，熔化池7内设置有鼓泡器8，大碹5内侧设置有侧胸墙6，侧胸墙6上设置有燃烧器，前脸胸墙10下方设置有流液洞11，后脸胸墙4与水平烟道3连接，水平烟道3与垂直烟道2连接，垂直烟道2上方设置有金属换热器1，流液洞11设置有挡砖延伸到侧墙内，熔化池7内部设置有纯氧燃烧器9，熔化池7底部设置有辅助电熔。
[0012]本实用新型的有益效果:带有挡砖的流液洞结构提供了更好的熔制后玻璃液的流通通道，也保护了单元窑侧墙，利用纯氧燃烧器进行加热，具有节能、环保、熔化率高、玻璃质量好等优点，同时可减少空气的污染，熔化池底部设置的辅助电熔加热快，产生热量少，并且可以改善玻璃液的澄清与对流。本实用新型的玻璃熔制单元窑，节能环保，投入产出比高。
【权利要求】
1.一种优化的玻璃熔制单元窑，熔化池上方设置有大碹，熔化池两侧分别与前脸胸墙、后脸胸墙连接，熔化池内设置有鼓泡器，大碹内侧设置有侧胸墙，侧胸墙上设置有燃烧器，前脸胸墙下方设置有流液洞，后脸胸墙与水平烟道连接，水平烟道与垂直烟道连接，垂直烟道上方设置有金属换热器，其特征在于，所述的流液洞设置有挡砖延伸到侧墙内，所述的熔化池内部设置有纯氧燃烧器，所述的熔化池底部设置有辅助电熔。
2.根据权利要求1所述的一种优化的玻璃熔制单元窑，其特征在于，所述的熔化池侧面设置有进料口。
【文档编号】C03B5/20GK203461946SQ201320458772
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】徐大治, 汪洪, 童学功 申请人:安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司