一种夹板泡沫墙板生产线的制作方法
一种夹板泡沫墙板生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种夹板泡沫墙板生产线，依次设置有配料系统、搅拌机、墙板成型机、第一空翻机、吊板码垛机、翻转打包机、第二空翻机以及用于短距离输送的摆渡车。该生产线免除大量转运托板、托架的使用，方法简单，能够实现夹板泡沫墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因墙板自重和搬运所导致的形变的问题，并大大提高了泡沫墙板的生产效率和成品率，降低了泡沫墙板的制造成本。
【专利说明】一种夹板泡沬墙板生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹板泡沫墙板领域，具体来说是指一种夹板泡沫墙板生产线。
【背景技术】
[0002]上世纪八十年代以来，国家已把轻型材料作为重点科技攻关项目，将推动轻型材料业的科技发展势力。夹板泡沫墙板作为一种新型轻型材料产品生产出来的墙板，质量好、精度高、可锯、可刨、可钻、可钉，为现场装配式墙板，在产品生产过程中无“三废”排放，无放射性毒素，因此是一种绿色环保产品。
[0003]夹板泡沫墙板在建筑行业已经基本替代了粘土砖成为新型节能环保的建筑材料，其使用量逐年增长。夹板泡沫墙板的现有生产方法是将配好的原料，通过搅拌机搅拌注塑到墙板成型机成型，经过输送、翻转，然后进入养护窑进行养护定型，最后得到夹板泡沫墙板成品。由于该夹板泡沫墙板在挤压成型后未经定型养护前的强度较低，在输送过程时内部结构不稳定，容易破碎或者损坏。目前现有的国内外设备普遍在墙板生产下线过程中采用每个墙板配备一个托板的方式来减少输送过程中的破损率，该生产方法所需的托板量庞大，同时还需要大量的托架和运输车，占用较大的生产场地，运输工序增多，也增加了制造成本。再者，墙板下线到运输车需要转接，而运输车运输到保养窑又要转接一次，墙板在各道工序中虽然始终与托板大平面接触，但因为墙板自重还会产生形变，并导致废品率高，工序复杂，不易于大规模化生产，同时夹板泡沫墙板的养护和存储空间也随之增加。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种夹板泡沫墙板生产线，旨在解决夹板泡沫墙板在运输过程中的高破损率以及需要多次转接的问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种夹板泡沫墙板生产线，依次排列设置包括有配料系统，将各种原料按量配成发泡原料；搅拌机，用于将水和发泡原料充分搅拌均匀；墙板成型机，呈立式方形机体，该机体内设有一模腔，该模腔分布有复数个可展开的成型室，该机体底部及底部长边对应的机体一侧装有在轨道上运动的可移动轮组；第一空翻机，用于将墙板成型机翻转90度平放；吊板码垛机，包括移动式升降底座，升降底座下方安装有复数只机械手，每两只成一对，每对机械手之间有夹紧机构，用于将墙板成型机里的墙板吊至翻转打包车上；翻转打包机，设有一工作平台，该工作平台上依次设置有将间隔侧立的墙板合拢的推板架、将墙板打包的打包机、将打包的墙板翻转90度平放的翻板架；第二空翻机，用于将墙板成型机翻转90度竖放；以及用于短距离输送的摆渡车。
[0007]进一步的，模腔内沿机体底部的长边设有复数个平行间隔分布的中隔板，所述中隔板将模腔分隔成复数个水平相接并可展开的成型室，所述成型室由左右相对的两个凹模、相邻两个中隔板及机体底板围成，相邻两个中隔板夹设有一组与所述凹模相接的用于墙板塑形的模板。[0008]更进一步的，所述模腔沿成型室排列方向的一侧设有一固定边板，另一侧设有一活动边板，所述模腔设有驱动所述活动边板沿成型室排列方向运动的液压油缸。
[0009]更进一步的，各个中隔板与模板均设有一固定座，相邻的固定座之间设有限位槽板。
[0010]更进一步的，墙板成型机机体底部的长边对应的机体一侧设有对模腔进行定型锁紧的加紧固定条。
[0011]进一步的，所述墙板成型机机体底部短边对应的机体两侧各装有一对沿对角线分布的第一吊耳；所述第一空翻机包括一翻转架、位于第一空翻机两侧的立柱、位于第一空翻机顶部的升降装置，该翻转架包括沿两侧立柱上下运动的滑杆以及与滑杆下端铰接的翻转杆，所述升降装置控制滑杆沿两侧立柱上下运动，所述翻转杆两端设有与第一吊耳活动连接的第一吊钩，所述滑杆内通过两个转轴铰接两个并列驱动翻转杆翻转的翻转油缸，所述翻转油缸的活塞杆端安装有第二吊钩，翻转杆背面安装有与第二吊钩活动连接的第二吊耳；所述第二空翻机与第一空翻机结构相同。
[0012]更进一步的，所述翻转油缸活塞杆的伸缩方向与竖直方向成锐角。
[0013]更进一步的，所述空翻机设有驱动所述升降装置升降的驱动电机。
[0014]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优
占-
^ \\\.[0015]1.本实用新型通过其生产装置免除大量转运托板、托架的使用，方法简单，能够实现夹板泡沫墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因墙板自重和搬运所导致的形变，并大大提高了泡沫墙板的生产效率和成品率，降低了泡沫墙板的制造成本。
·[0016]2.本实用新型通过第一空翻机的设置，将立式墙板成型机90度翻转成卧式，实现了墙板平稳无损伤的机械自动翻转转运，方便之后墙板机的开模及拆卸。
[0017]3.本实用新型里的墙板成型机通过设置在模腔一侧的液压油缸带动该活动边板运动，与此同时各个中隔板与模板均设有一固定座，由于相邻的固定座之间限位槽板的设置，活动边板的运动会带动中隔板与模板的连锁运动，从而开模，由此可见该结构使得开模具有同时性，能够实现多个成型室的开模。
[0018]4.本实用新型通过吊板码垛机的设置，将开模后的墙板机内间隔摆放的侧立墙板用机械手一次性将成品吊至翻板打包机上，实现了自动化搬运。
[0019]5.本实用新型通过翻转打包机的设置，将间隔的侧立墙板进行合拢打包，然后通过翻板架对打包后的墙板进行平稳无损伤的机械自动翻转转运，机械化操作能够有效地消除墙板因受力不均所导致的形变的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型具体生产线的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型生产线的区域布置图；
[0022]图3为本实用新型墙板成型机的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型墙板成型机的俯视图；
[0024]图5为本实用新型墙板成型机开模示意图；[0025]图[0026]图[0027]图[0028]图[0029]图
【具体实施方式】
[0030]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0031]如图1、图2所示，图1为该夹板泡沫墙板生产线的结构示意图，图2为与图1相对应的该生产线区域布置图，该生产装置主要由依次排列的配料系统(图中省略)、搅拌机10、墙板成型机20、摆渡车组成小生产线用来制造泡沫墙板的成型，然后通过摆渡车摆渡至养护区进行定型养护，接着输送到第一空翻机30上，该第一空翻机30将立式的墙板成型机20翻转90度后成卧式转至下线，在经过开模后，用吊板码垛机40将墙板成型机20内的墙板吊至翻转打包机50上，最后墙板经合拢打包，通过翻板架翻转90度后平放。与此同时，空的墙板成型机20通过第二翻转机60翻转90度后成立式，进入下一轮生产循环。
[0032]如图3、图4，为了表述方便，上文中所描述的墙板成型机20文中简称墙板机20。其中，图3看到的是墙板机20机体底部短边对应的机体一侧，即图3呈现的是卧式状态下的墙板机20 ;将图纸旋转90度，原先左侧移动轮组在下，呈现的即为立式状态下的墙板机20。
[0033]下面结合附图对本生产线的流程做进一步的说明。
[0034]首先进行原料的加工，将生产泡沫墙板的物料存入物料仓内，然后经配料系统将各种原料自动记量输送至搅拌机10内，搅拌机10按照比例加入水和发泡原料充分搅拌均匀，最后揽祥后的材料自动卸料至 墙板机20内。
[0035]该墙板机20呈立式方形机体设置在轨道上，如图3、图4，该机体底部及底部长边对应的机体一侧装有在轨道上运动的可移动轮组21，可实现墙板机20翻转后的移动；底部短边对应的机体两侧各装有一对沿对角线分布的第一吊耳22，第一吊耳22根据可移动轮组21所在的一侧对应布置，与后文中提到第一吊钩34配合，实现墙板机20的翻转。再参照图5，该墙板机20内设有一模腔，模腔内沿机体底部的长边设有复数个平行间隔分布的中隔板24，中隔板24将模腔分隔成复数个水平相接并可展开的成型室，成型室由左右相对的左凹模231、右凹模232、相邻两个中隔板24及机体底板围成，相邻两个中隔板24夹设有一组与左凹模231和右凹模232相接的用于墙板塑形的模板25。模腔沿成型室排列方向的一侧设有一固定边板26，另一侧设有一活动边板27，所述模腔设有驱动所述活动边板27沿成型室排列方向运动的液压油缸28。机体底部的长边对应的机体一侧设有加紧固定条29,模腔合模后通过加紧固定条29对模腔进行定型锁紧，搅拌机10搅拌后的材料卸料至各个成型室内。
[0036]接着对墙板机内的浆料进行定型。灌满浆的墙板机20送至摆渡车上，通过摆渡车行至养护成型区，进行养护5-10小时，待凝固后经摆渡车摆渡至第一空翻机底下。
[0037]然后对墙板进行翻转。如图6、图7中的第一空翻机30，该第一空翻机30包括一翻转架、位于第一空翻机30两侧的立柱38、位于第一空翻机30顶部的升降装置32，该翻转架包括沿两侧立柱38上下运动的滑杆31以及与滑杆31下端铰接的翻转杆33，所述升降装置32控制滑杆31沿两侧立柱38上下运动，所述翻转杆33两端设有与第一吊耳活动连接的第一吊钩34，所述滑杆31内通过两个转轴铰接两个并列驱动翻转杆33翻转的翻转油缸35，所述翻转油缸35下端的活塞杆端安装有第二吊钩36，翻转杆33背面安装有与第二吊钩36活动连接的第二吊耳37。见图7，图中将墙板机20的翻转通过两个并列视图方式展现，运动方式先从右边视图然后转向左边视图，将墙板机20由立式翻转成卧式时，与竖直方向成锐角布置的翻转油缸35内的活塞杆伸长，通过活塞杆端的第二吊钩36带动翻转杆33靠近活塞杆的一端向下压，另一端向上抬起，此时翻转杆33两端的第一吊钩34与墙板机20的第一吊耳22活动连接，带动墙板机20进行翻转，当活塞杆伸长达到一定距离，翻转机20实现翻转90度。并且驱动电机驱动升降装置32 (图中使用链轮传动)带动墙板机20沿两侧立柱38下降放至摆渡车上，平放送往开模区。第一空翻机30的设置实现了墙板平稳无损伤的机械自动翻转转运，方便之后墙板机20的开模及拆卸。
[0038]再来对墙板进行开模。在开模区，墙板机20的开模通常分三步:第一步，人工卸下模框加紧固定条28。第二步，墙板机20的液压缸推动活动边板27沿模腔排列方向运动实现模腔的排列扩展，即自动开模，具体过程如下:图4左侧为墙板机20半剖视图，描述了液压油缸28的运动。图5描述了墙板机20开模的运动示意图，为使结构能够清晰呈现图中只描绘其中一组的运动情况，图5里中隔板24下端设有第一固定座281，模板25下端设有第二固定座283，第一固定座281与第二固定座283之间设有限位槽板282。通过液压油缸28的控制，活动边板27沿成型室排列方向运动，并带动相邻中隔板24，中隔板24由于限位槽板282的长槽限位作用，拉开一定节距后带动模板25 —起移动，接着摸板25依此方式再带动下一中隔板24，如此反复进行实现模腔的排列扩展，所有模板被拉开一定节距。第三步，人工卸下左凹槽231及模板25，拆卸完成后的墙板机20行至吊板码垛区。
[0039]下一步将墙板吊出后翻转打包。图8、图9所见，吊板码垛机40包括移动式升降底座41，升降底座41下方安装有复数只机械手42，每两只成一对，每对机械手42之间有夹紧机构，见图9，图中将吊板码垛机40的吊板过程通过两个并列视图方式展现，运动方式先从左边视图然后转向右边视图，机械手42将墙板机20内的墙板夹紧，然后升降底座41上升，移动到翻转打包车的上方，升降底座41下降，将墙板放至到翻转打包车20上，机械手42松开，此方式能够一次性自动将全部成品吊至翻转打包车20上，实现了自动化搬运；如图10所示，翻转打包机50设有一工作平台51，该工作平台51上依次设置有推板架52、打包机53(图中省略未画出)、翻板架54。运作开始时，墙板间隔侧立在工作平台51上，推板架52在液压缸的推动下将墙板合拢至呈倒“L”型的翻板架54上，见图10右侧的两个翻转状态，该倒“L”型的翻板架54由两个工作台垂直相接而成，相接处设有转轴，使倒“L”型的翻板架54可沿转轴铰接翻转90度呈“L”型，接着打包机53将合拢的墙板两侧系上捆绑带进行打包，然后倒“L”型的翻板架54工作台在液压系统的活塞杆的推动下翻转90度呈“L”型，在翻板架54上打包的墙板由此翻转90度平放，随后等待叉车。从此工作方式可看出该翻转打包机能够进行平稳无损伤的机械自动翻转转运，机械化操作能够有效地消除墙板因受力不均所导致的形变的问题。随后叉车叉入成品墙板放至成品场，完成泡沫墙板一次生产。
[0040]该生产装置能够实现墙板的生产循环，吊板码垛机40将墙板从墙板机20吊出后，空的墙板机20行至合模装板区，墙板机20合模，组装上左凹槽231及模板25，安装模框加紧固定条28，行至第二空翻机60底下，参照上述第一空翻机30的翻转方式图7，不同的是运动方式先从左边视图然后转向右边视图，将卧式翻转成立式，放至轨道送往灌浆区进入下一轮生产循环。
[0041]该实施方式通过其生产装置免除大量转运托板、托架的使用，方法简单，能够实现夹板泡沫墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因墙板自重和搬运所导致的形变的问题，并大大提高了泡沫墙板的生产效率和成品率，降低了泡沫墙板的制造成本。
[0042]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于所述夹板泡沫墙板生产线依次设置有:配料系统，将各种原料按量配成发泡原料；搅拌机，用于将水和发泡原料充分搅拌均匀；墙板成型机，呈立式方形机体，该机体内设有一模腔，该模腔分布有复数个可展开的成型室，该机体底部及底部长边对应的机体一侧装有在轨道上运动的可移动轮组；第一空翻机，用于将墙板成型机翻转90度平放；吊板码垛机，包括移动式升降底座，升降底座下方安装有复数只机械手，每两只成一对，每对机械手之间有夹紧机构，用于将墙板成型机里的墙板吊至翻转打包车上；翻转打包机，设有一工作平台，该工作平台上依次设置有将间隔侧立的墙板合拢的推板架、将墙板打包的打包机、将打包的墙板翻转90度平放的翻板架；第二空翻机，用于将墙板成型机翻转90度竖放；以及用于短距离输送的摆渡车。
2.根据权利要求1所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:模腔内沿机体底部的长边设有复数个平行间隔分布的中隔板，所述中隔板将模腔分隔成复数个水平相接并可展开的成型室，所述成型室由左右相对的两个凹模、相邻两个中隔板及机体底板围成，相邻两个中隔板夹设有一组与所述凹模相接的用于墙板塑形的模板。
3.根据权利要求2所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:所述模腔沿成型室排列方向的一侧设有一固定边板，另一侧设有一活动边板，所述模腔还设有驱动所述活动边板沿成型室排列方向运动的液压油缸。
4.根据权利要求3所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:各个中隔板与模板均设有一固定座，相邻的固定座之间设有限位槽板。
5.根据权利要求3所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:墙板成型机机体底部的长边对应的机体一侧设有对模腔进行定型锁紧的加紧固定条。
6.根据权利要求1所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:所述墙板成型机机体底部短边对应的机体两侧各装有一对沿对角线分布的第一吊耳；所述第一空翻机包括一翻转架、位于第一空翻机两侧的立柱、位于第一空翻机顶部的升降装置，该翻转架包括沿两侧立柱上下运动的滑杆以及与滑杆下端铰接的翻转杆，所述升降装置控制滑杆沿两侧立柱上下运动，所述翻转杆两端设有与第一吊耳活动连接的第一吊钩，所述滑杆内通过两个转轴铰接两个并列驱动翻转杆翻转的翻转油缸，所述翻转油缸的活塞杆端安装有第二吊钩，翻转杆背面安装有与第二吊钩活动连接的第二吊耳；所述第二空翻机与第一空翻机结构相同。
7.根据权利要求6所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:所述翻转油缸活塞杆的伸缩方向与竖直方向成锐角。
8.根据权利要求6所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:所述空翻机设有驱动所述升降装置升降的驱动电机。
【文档编号】B28B15/00GK203391088SQ201320496908
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】张瑞福, 陈永川 申请人:泉州市丰泽福帆机械有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种夹板泡沫墙板生产线，依次设置有配料系统、搅拌机、墙板成型机、第一空翻机、吊板码垛机、翻转打包机、第二空翻机以及用于短距离输送的摆渡车。该生产线免除大量转运托板、托架的使用，方法简单，能够实现夹板泡沫墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因墙板自重和搬运所导致的形变的问题，并大大提高了泡沫墙板的生产效率和成品率，降低了泡沫墙板的制造成本。
【专利说明】一种夹板泡沬墙板生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹板泡沫墙板领域，具体来说是指一种夹板泡沫墙板生产线。
【背景技术】
[0002]上世纪八十年代以来，国家已把轻型材料作为重点科技攻关项目，将推动轻型材料业的科技发展势力。夹板泡沫墙板作为一种新型轻型材料产品生产出来的墙板，质量好、精度高、可锯、可刨、可钻、可钉，为现场装配式墙板，在产品生产过程中无“三废”排放，无放射性毒素，因此是一种绿色环保产品。
[0003]夹板泡沫墙板在建筑行业已经基本替代了粘土砖成为新型节能环保的建筑材料，其使用量逐年增长。夹板泡沫墙板的现有生产方法是将配好的原料，通过搅拌机搅拌注塑到墙板成型机成型，经过输送、翻转，然后进入养护窑进行养护定型，最后得到夹板泡沫墙板成品。由于该夹板泡沫墙板在挤压成型后未经定型养护前的强度较低，在输送过程时内部结构不稳定，容易破碎或者损坏。目前现有的国内外设备普遍在墙板生产下线过程中采用每个墙板配备一个托板的方式来减少输送过程中的破损率，该生产方法所需的托板量庞大，同时还需要大量的托架和运输车，占用较大的生产场地，运输工序增多，也增加了制造成本。再者，墙板下线到运输车需要转接，而运输车运输到保养窑又要转接一次，墙板在各道工序中虽然始终与托板大平面接触，但因为墙板自重还会产生形变，并导致废品率高，工序复杂，不易于大规模化生产，同时夹板泡沫墙板的养护和存储空间也随之增加。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种夹板泡沫墙板生产线，旨在解决夹板泡沫墙板在运输过程中的高破损率以及需要多次转接的问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种夹板泡沫墙板生产线，依次排列设置包括有配料系统，将各种原料按量配成发泡原料；搅拌机，用于将水和发泡原料充分搅拌均匀；墙板成型机，呈立式方形机体，该机体内设有一模腔，该模腔分布有复数个可展开的成型室，该机体底部及底部长边对应的机体一侧装有在轨道上运动的可移动轮组；第一空翻机，用于将墙板成型机翻转90度平放；吊板码垛机，包括移动式升降底座，升降底座下方安装有复数只机械手，每两只成一对，每对机械手之间有夹紧机构，用于将墙板成型机里的墙板吊至翻转打包车上；翻转打包机，设有一工作平台，该工作平台上依次设置有将间隔侧立的墙板合拢的推板架、将墙板打包的打包机、将打包的墙板翻转90度平放的翻板架；第二空翻机，用于将墙板成型机翻转90度竖放；以及用于短距离输送的摆渡车。
[0007]进一步的，模腔内沿机体底部的长边设有复数个平行间隔分布的中隔板，所述中隔板将模腔分隔成复数个水平相接并可展开的成型室，所述成型室由左右相对的两个凹模、相邻两个中隔板及机体底板围成，相邻两个中隔板夹设有一组与所述凹模相接的用于墙板塑形的模板。[0008]更进一步的，所述模腔沿成型室排列方向的一侧设有一固定边板，另一侧设有一活动边板，所述模腔设有驱动所述活动边板沿成型室排列方向运动的液压油缸。
[0009]更进一步的，各个中隔板与模板均设有一固定座，相邻的固定座之间设有限位槽板。
[0010]更进一步的，墙板成型机机体底部的长边对应的机体一侧设有对模腔进行定型锁紧的加紧固定条。
[0011]进一步的，所述墙板成型机机体底部短边对应的机体两侧各装有一对沿对角线分布的第一吊耳；所述第一空翻机包括一翻转架、位于第一空翻机两侧的立柱、位于第一空翻机顶部的升降装置，该翻转架包括沿两侧立柱上下运动的滑杆以及与滑杆下端铰接的翻转杆，所述升降装置控制滑杆沿两侧立柱上下运动，所述翻转杆两端设有与第一吊耳活动连接的第一吊钩，所述滑杆内通过两个转轴铰接两个并列驱动翻转杆翻转的翻转油缸，所述翻转油缸的活塞杆端安装有第二吊钩，翻转杆背面安装有与第二吊钩活动连接的第二吊耳；所述第二空翻机与第一空翻机结构相同。
[0012]更进一步的，所述翻转油缸活塞杆的伸缩方向与竖直方向成锐角。
[0013]更进一步的，所述空翻机设有驱动所述升降装置升降的驱动电机。
[0014]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优
占-
^ \\\.[0015]1.本实用新型通过其生产装置免除大量转运托板、托架的使用，方法简单，能够实现夹板泡沫墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因墙板自重和搬运所导致的形变，并大大提高了泡沫墙板的生产效率和成品率，降低了泡沫墙板的制造成本。
·[0016]2.本实用新型通过第一空翻机的设置，将立式墙板成型机90度翻转成卧式，实现了墙板平稳无损伤的机械自动翻转转运，方便之后墙板机的开模及拆卸。
[0017]3.本实用新型里的墙板成型机通过设置在模腔一侧的液压油缸带动该活动边板运动，与此同时各个中隔板与模板均设有一固定座，由于相邻的固定座之间限位槽板的设置，活动边板的运动会带动中隔板与模板的连锁运动，从而开模，由此可见该结构使得开模具有同时性，能够实现多个成型室的开模。
[0018]4.本实用新型通过吊板码垛机的设置，将开模后的墙板机内间隔摆放的侧立墙板用机械手一次性将成品吊至翻板打包机上，实现了自动化搬运。
[0019]5.本实用新型通过翻转打包机的设置，将间隔的侧立墙板进行合拢打包，然后通过翻板架对打包后的墙板进行平稳无损伤的机械自动翻转转运，机械化操作能够有效地消除墙板因受力不均所导致的形变的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型具体生产线的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型生产线的区域布置图；
[0022]图3为本实用新型墙板成型机的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型墙板成型机的俯视图；
[0024]图5为本实用新型墙板成型机开模示意图；[0025]图[0026]图[0027]图[0028]图[0029]图
【具体实施方式】
[0030]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0031]如图1、图2所示，图1为该夹板泡沫墙板生产线的结构示意图，图2为与图1相对应的该生产线区域布置图，该生产装置主要由依次排列的配料系统(图中省略)、搅拌机10、墙板成型机20、摆渡车组成小生产线用来制造泡沫墙板的成型，然后通过摆渡车摆渡至养护区进行定型养护，接着输送到第一空翻机30上，该第一空翻机30将立式的墙板成型机20翻转90度后成卧式转至下线，在经过开模后，用吊板码垛机40将墙板成型机20内的墙板吊至翻转打包机50上，最后墙板经合拢打包，通过翻板架翻转90度后平放。与此同时，空的墙板成型机20通过第二翻转机60翻转90度后成立式，进入下一轮生产循环。
[0032]如图3、图4，为了表述方便，上文中所描述的墙板成型机20文中简称墙板机20。其中，图3看到的是墙板机20机体底部短边对应的机体一侧，即图3呈现的是卧式状态下的墙板机20 ;将图纸旋转90度，原先左侧移动轮组在下，呈现的即为立式状态下的墙板机20。
[0033]下面结合附图对本生产线的流程做进一步的说明。
[0034]首先进行原料的加工，将生产泡沫墙板的物料存入物料仓内，然后经配料系统将各种原料自动记量输送至搅拌机10内，搅拌机10按照比例加入水和发泡原料充分搅拌均匀，最后揽祥后的材料自动卸料至 墙板机20内。
[0035]该墙板机20呈立式方形机体设置在轨道上，如图3、图4，该机体底部及底部长边对应的机体一侧装有在轨道上运动的可移动轮组21，可实现墙板机20翻转后的移动；底部短边对应的机体两侧各装有一对沿对角线分布的第一吊耳22，第一吊耳22根据可移动轮组21所在的一侧对应布置，与后文中提到第一吊钩34配合，实现墙板机20的翻转。再参照图5，该墙板机20内设有一模腔，模腔内沿机体底部的长边设有复数个平行间隔分布的中隔板24，中隔板24将模腔分隔成复数个水平相接并可展开的成型室，成型室由左右相对的左凹模231、右凹模232、相邻两个中隔板24及机体底板围成，相邻两个中隔板24夹设有一组与左凹模231和右凹模232相接的用于墙板塑形的模板25。模腔沿成型室排列方向的一侧设有一固定边板26，另一侧设有一活动边板27，所述模腔设有驱动所述活动边板27沿成型室排列方向运动的液压油缸28。机体底部的长边对应的机体一侧设有加紧固定条29,模腔合模后通过加紧固定条29对模腔进行定型锁紧，搅拌机10搅拌后的材料卸料至各个成型室内。
[0036]接着对墙板机内的浆料进行定型。灌满浆的墙板机20送至摆渡车上，通过摆渡车行至养护成型区，进行养护5-10小时，待凝固后经摆渡车摆渡至第一空翻机底下。
[0037]然后对墙板进行翻转。如图6、图7中的第一空翻机30，该第一空翻机30包括一翻转架、位于第一空翻机30两侧的立柱38、位于第一空翻机30顶部的升降装置32，该翻转架包括沿两侧立柱38上下运动的滑杆31以及与滑杆31下端铰接的翻转杆33，所述升降装置32控制滑杆31沿两侧立柱38上下运动，所述翻转杆33两端设有与第一吊耳活动连接的第一吊钩34，所述滑杆31内通过两个转轴铰接两个并列驱动翻转杆33翻转的翻转油缸35，所述翻转油缸35下端的活塞杆端安装有第二吊钩36，翻转杆33背面安装有与第二吊钩36活动连接的第二吊耳37。见图7，图中将墙板机20的翻转通过两个并列视图方式展现，运动方式先从右边视图然后转向左边视图，将墙板机20由立式翻转成卧式时，与竖直方向成锐角布置的翻转油缸35内的活塞杆伸长，通过活塞杆端的第二吊钩36带动翻转杆33靠近活塞杆的一端向下压，另一端向上抬起，此时翻转杆33两端的第一吊钩34与墙板机20的第一吊耳22活动连接，带动墙板机20进行翻转，当活塞杆伸长达到一定距离，翻转机20实现翻转90度。并且驱动电机驱动升降装置32 (图中使用链轮传动)带动墙板机20沿两侧立柱38下降放至摆渡车上，平放送往开模区。第一空翻机30的设置实现了墙板平稳无损伤的机械自动翻转转运，方便之后墙板机20的开模及拆卸。
[0038]再来对墙板进行开模。在开模区，墙板机20的开模通常分三步:第一步，人工卸下模框加紧固定条28。第二步，墙板机20的液压缸推动活动边板27沿模腔排列方向运动实现模腔的排列扩展，即自动开模，具体过程如下:图4左侧为墙板机20半剖视图，描述了液压油缸28的运动。图5描述了墙板机20开模的运动示意图，为使结构能够清晰呈现图中只描绘其中一组的运动情况，图5里中隔板24下端设有第一固定座281，模板25下端设有第二固定座283，第一固定座281与第二固定座283之间设有限位槽板282。通过液压油缸28的控制，活动边板27沿成型室排列方向运动，并带动相邻中隔板24，中隔板24由于限位槽板282的长槽限位作用，拉开一定节距后带动模板25 —起移动，接着摸板25依此方式再带动下一中隔板24，如此反复进行实现模腔的排列扩展，所有模板被拉开一定节距。第三步，人工卸下左凹槽231及模板25，拆卸完成后的墙板机20行至吊板码垛区。
[0039]下一步将墙板吊出后翻转打包。图8、图9所见，吊板码垛机40包括移动式升降底座41，升降底座41下方安装有复数只机械手42，每两只成一对，每对机械手42之间有夹紧机构，见图9，图中将吊板码垛机40的吊板过程通过两个并列视图方式展现，运动方式先从左边视图然后转向右边视图，机械手42将墙板机20内的墙板夹紧，然后升降底座41上升，移动到翻转打包车的上方，升降底座41下降，将墙板放至到翻转打包车20上，机械手42松开，此方式能够一次性自动将全部成品吊至翻转打包车20上，实现了自动化搬运；如图10所示，翻转打包机50设有一工作平台51，该工作平台51上依次设置有推板架52、打包机53(图中省略未画出)、翻板架54。运作开始时，墙板间隔侧立在工作平台51上，推板架52在液压缸的推动下将墙板合拢至呈倒“L”型的翻板架54上，见图10右侧的两个翻转状态，该倒“L”型的翻板架54由两个工作台垂直相接而成，相接处设有转轴，使倒“L”型的翻板架54可沿转轴铰接翻转90度呈“L”型，接着打包机53将合拢的墙板两侧系上捆绑带进行打包，然后倒“L”型的翻板架54工作台在液压系统的活塞杆的推动下翻转90度呈“L”型，在翻板架54上打包的墙板由此翻转90度平放，随后等待叉车。从此工作方式可看出该翻转打包机能够进行平稳无损伤的机械自动翻转转运，机械化操作能够有效地消除墙板因受力不均所导致的形变的问题。随后叉车叉入成品墙板放至成品场，完成泡沫墙板一次生产。
[0040]该生产装置能够实现墙板的生产循环，吊板码垛机40将墙板从墙板机20吊出后，空的墙板机20行至合模装板区，墙板机20合模，组装上左凹槽231及模板25，安装模框加紧固定条28，行至第二空翻机60底下，参照上述第一空翻机30的翻转方式图7，不同的是运动方式先从左边视图然后转向右边视图，将卧式翻转成立式，放至轨道送往灌浆区进入下一轮生产循环。
[0041]该实施方式通过其生产装置免除大量转运托板、托架的使用，方法简单，能够实现夹板泡沫墙板的全程自动化无托板转接、输送、养护和下线打包，在提高劳动效率的同时，有效地消除了因墙板自重和搬运所导致的形变的问题，并大大提高了泡沫墙板的生产效率和成品率，降低了泡沫墙板的制造成本。
[0042]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于所述夹板泡沫墙板生产线依次设置有:配料系统，将各种原料按量配成发泡原料；搅拌机，用于将水和发泡原料充分搅拌均匀；墙板成型机，呈立式方形机体，该机体内设有一模腔，该模腔分布有复数个可展开的成型室，该机体底部及底部长边对应的机体一侧装有在轨道上运动的可移动轮组；第一空翻机，用于将墙板成型机翻转90度平放；吊板码垛机，包括移动式升降底座，升降底座下方安装有复数只机械手，每两只成一对，每对机械手之间有夹紧机构，用于将墙板成型机里的墙板吊至翻转打包车上；翻转打包机，设有一工作平台，该工作平台上依次设置有将间隔侧立的墙板合拢的推板架、将墙板打包的打包机、将打包的墙板翻转90度平放的翻板架；第二空翻机，用于将墙板成型机翻转90度竖放；以及用于短距离输送的摆渡车。
2.根据权利要求1所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:模腔内沿机体底部的长边设有复数个平行间隔分布的中隔板，所述中隔板将模腔分隔成复数个水平相接并可展开的成型室，所述成型室由左右相对的两个凹模、相邻两个中隔板及机体底板围成，相邻两个中隔板夹设有一组与所述凹模相接的用于墙板塑形的模板。
3.根据权利要求2所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:所述模腔沿成型室排列方向的一侧设有一固定边板，另一侧设有一活动边板，所述模腔还设有驱动所述活动边板沿成型室排列方向运动的液压油缸。
4.根据权利要求3所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:各个中隔板与模板均设有一固定座，相邻的固定座之间设有限位槽板。
5.根据权利要求3所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:墙板成型机机体底部的长边对应的机体一侧设有对模腔进行定型锁紧的加紧固定条。
6.根据权利要求1所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:所述墙板成型机机体底部短边对应的机体两侧各装有一对沿对角线分布的第一吊耳；所述第一空翻机包括一翻转架、位于第一空翻机两侧的立柱、位于第一空翻机顶部的升降装置，该翻转架包括沿两侧立柱上下运动的滑杆以及与滑杆下端铰接的翻转杆，所述升降装置控制滑杆沿两侧立柱上下运动，所述翻转杆两端设有与第一吊耳活动连接的第一吊钩，所述滑杆内通过两个转轴铰接两个并列驱动翻转杆翻转的翻转油缸，所述翻转油缸的活塞杆端安装有第二吊钩，翻转杆背面安装有与第二吊钩活动连接的第二吊耳；所述第二空翻机与第一空翻机结构相同。
7.根据权利要求6所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:所述翻转油缸活塞杆的伸缩方向与竖直方向成锐角。
8.根据权利要求6所述的一种夹板泡沫墙板生产线，其特征在于:所述空翻机设有驱动所述升降装置升降的驱动电机。
【文档编号】B28B15/00GK203391088SQ201320496908
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】张瑞福, 陈永川 申请人:泉州市丰泽福帆机械有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1