用于切割led玻璃灯罩的激光切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机，包括由台面和机架构成的机体、传动装置、凸轮分割器和工位转盘，工位转盘安装在凸轮分割器上，工位转盘上设有真空系统，在工位转盘上表面的圆周方向均匀固定分布有多个工位治具，在台面上还分别设有玻壳正位装置、激光切割装置、火头装置和工位自转传动装置。本实用新型结构简单，设计合理，有效降低工人的劳动强度，切割速度快、切割精度高，有效降低生产成本，使生产的LED玻璃灯罩成品一致性更好，可以适应不同规格LED玻璃灯罩切割的生产需要。而且在切割过程中无粉尘污染，灯罩无需二次加工，安全性高，且能保证车间工作环境，对操作工人的身体无伤害。
【专利说明】用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种用于切割灯罩的切割装置，尤其涉及一种用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机。
【背景技术】:
[0002]市面上用于LED球泡灯灯罩的形状各种各样，但是，现有LED球泡灯灯罩行业中玻璃灯罩的切割采用手工切割和圆形锯片切割，其操作都依靠经验完成，不仅切割出的产品轮廓毛糙，切割效率低，每次制成的玻璃灯罩都会有误差和错误，很难进行质量控制，产品合格率低，产品的成品率只有80%左右，产量较低；而且切割过程中粉尘多，污染大，需要二次加工和清洁工作。此外，生产过程中的粉尘对操作工人的身体造成伤害大，安全性低，手工操作造成人力和时间上的损耗，增大了企业生产成本。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机，其结构简单，设计合理，无污染，不仅LED玻璃灯罩切割速度快、而且切割精度高，节省人力、降低生产成本，无需进行二次加工。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案是:
[0005]用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机，包括由台面和机架构成的机体、传动装置、凸轮分割器和工位转盘，传动装置设在机架的下部，通过链轮传动副带动安装在台面上的凸轮分割器转动，实现工位转盘间歇性传动，工位转盘安装在凸轮分割器上，工位转盘上设有真空系统，在工位转盘上表面的圆周方向均匀固定分布有多个工位治具，在台面上还分别设有玻壳正位装置、激光切割装置、火头装置和工位自转传动装置；所述工位自转传动装置，包括电机、支座和带轮，电机通过支座固定在台面的上方，设置在电机轴端的带轮通过皮带与工位治具上的自转带轮配合，电机带动带轮转动使皮带运动，带动工位治具自转。
[0006]所述真空系统包括真空气管和固定在工位转盘上并伴随工位转盘转动的下真空中心盘,下真空中心盘上方设有不随工位转盘转动的上真空中心盘,上、下真空中心盘之间的接触面上设有位置匹配的气孔，上、下真空中心盘之间设有气密封结构，真空气管自上而下依次穿过上、下真空中心盘、工位转盘和凸轮分割器，从台面的下部伸出后与真空泵连接，真空气管的上下两端通过锁紧块分别与上真空中心盘的上部和台面的下表面连接，真空气管的顶端设有通气接头并通过气管与上真空中心盘连通，下真空中心盘侧面上对应工位治具圆周均匀分布有与工位治具相同数量的真空通气孔，并通过气管连接对应的工位治具。
[0007]所述工位治具包括固定于工位转盘上的工位座和转动连接于工位座上的通气管，在通气管的下部设置有自转带轮，在通气管的上端部设置玻壳放置套，玻壳放置套的内腔中空，通过通气管下部尾端的旋转接头与下真空中心盘侧面上的真空通气孔连接。
[0008]所述玻壳正位装置包括固定座和支柱，支柱穿过固定座，支柱的上端固设有连接板，在连接板的两侧各设一个调节板，在连接板的下表面设有调节导轨，在调节导轨上固定有两个滑动块，在两个调节板上各设有一个调节螺杆与滑动块连接，在滑动块的下部设有固定角板，在固定角板的内侧设一个导轨和固定在导轨上的滑块，在固定角板的一侧设有气缸与滑块连接，在滑块的下部设有固定板，固定板的前端设有两个滚轮，当放置的玻璃灯罩不正时，通过滚轮将玻璃灯罩校正，以便后面激光切割时能切割均匀。
[0009]所述激光切割装置包括设于台面上的激光发生器及设于激光发生器一端部的激光切割头；所述激光切割装置的下方对应位置设置有排屑槽，排屑槽底端设置有收屑箱。
[0010]所述激光切割装置对面一侧台面上还设置有成品取出槽。
[0011]所述火头装置由支柱、进气管、锁紧块、火头组成，火头与进气管连接，由锁紧块固定在支柱上，通过调节锁紧块可任意调整火头的角度和高度及前后距离，支柱下端与台面固定连接。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型所提供的用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机，用于替代现有生产中的手持玻璃灯罩操作，在设备上再安装其他机械装置配合，实现LED玻璃灯罩的机械化切割，使人力从手工劳动中解脱出来，降低了操作工人的劳动强度，切割速度快、切割精度高，有效提高生产效率、成品率，降低生产成本、使生产的LED玻璃灯罩成品一致性更好，可以适应不同规格LED玻璃灯罩切割的生产需要。而且在切割过程中无粉尘污染，灯罩无需二次加工，安全性高，且能保证车间工作环境，对操作工人的身体无伤害。
【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的俯视示意图；
[0015]图3为本实用新型的工位治具结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的玻壳正位装置示意图；
[0017]图5为本实用新型的火头装置结构示意图。
【具体实施方式】:
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明:
[0019]参照图1、图2所示，本实用新型的一种用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机，包括由台面11和机架12构成的机体1、传动装置13、凸轮分割器2和工位转盘10，传动装置13设在机架12的下部，通过链轮传动副14带动安装在台面11上的凸轮分割器2转动，实现工位转盘10间歇性传动，工位转盘10安装在凸轮分割器2上，工位转盘10上设有真空系统3，在工位转盘10上表面的圆周方向均匀固定分布有二十个工位治具4，在台面11上还分别设有玻壳正位装置5、激光切割装置6、火头装置7和工位自转传动装置8 ;所述工位自转传动装置8，包括电机81、支座82和带轮83，电机81通过支座82固定在台面11的上方，设置在电机81轴端的带轮83通过皮带与工位治具4上的自转带轮44配合，电机81带动带轮83转动使皮带运动，带动工位治具4自转，实现玻璃灯罩的均匀切割和割面圆口烧火均匀。
[0020]所述真空系统3包括真空气管34和固定在工位转盘10上并伴随工位转盘10转动的下真空中心盘31，下真空中心盘31上方设有不随工位转盘10转动的上真空中心盘32，上、下真空中心盘之间的接触面上设有位置匹配的气孔，上、下真空中心盘之间设有气密封结构，真空气管34自上而下依次穿过上、下真空中心盘31、32、工位转盘10和凸轮分割器2，从台面11的下部伸出后与真空泵连接(图中未画出)，真空气管34的上下两端通过锁紧块33分别与上真空中心盘32的上部和台面11的下表面连接，从而固定上真空中心盘32不跟下真空中心盘31 —起转动，真空气管34的顶端设有通气接头并通过气管与上真空中心盘32连通，下真空中心盘31侧面上对应工位治具4圆周均匀分布有与工位治具4相同数量的真空通气孔，并通过气管连接对应的工位治具4。
[0021]如图3所示,所述工位治具4包括固定于工位转盘10上的工位座41和转动连接于工位座41上的通气管43，在通气管43的下部设置有自转带轮44，在通气管43的上端部设置玻壳放置套42，玻壳放置套42的内腔中空，通过通气管43下部尾端的旋转接头45与下真空中心盘31侧面上的真空通气孔连接。
[0022]如图4所示，所述玻壳正位装置5包括固定座51和支柱52，支柱52穿过固定座51，支柱52的上端固设有连接板53，在连接板53的两侧各设一个调节板54，在连接板53的下表面设有调节导轨55，在调节导轨55上固定有两个滑动块56，在两个调节板54上各设有一个调节螺杆57与滑动块56连接，用来调节滑动块56的位置，在滑动块56的下部设有固定角板58，在固定角板58的内侧设一个导轨59和固定在导轨59上的滑块561，在固定角板58的一侧设有气缸50与滑块561连接，在滑块561的下部设有固定板591，固定板591的前端设有两个滚轮592，当放置的玻璃灯罩不正时，通过滚轮592将玻璃灯罩校正，以便后面激光切割时能切割均匀。
[0023]所述激光切割装置6包括设于台面10上的激光发生器61及设于激光发生器61一端部的激光切割头62。切割时，激光发生器61发出的激光束通过激光切割头62上的聚焦镜聚焦在待加工玻璃灯罩上进行切割；激光切割装置6下方对应位置设置有排屑槽15，排屑槽15底端设置有收屑箱(图中未画出);在激光切割装置6对面一侧台面上还设置有成品取出槽16。本激光切割机在切割过程中产生玻璃碎屑通过排屑槽15导入收屑箱收集，切割出的灯罩产品无粉尘，无需二次加工，安全性高，且能保证车间工作环境，对操作工人的身体无伤害。
[0024]如图5所示，所述火头装置7由支柱71、进气管72、锁紧块73、火头74组成，火头74与进气管72连接，由锁紧块73固定在支柱71上，通过调节锁紧块73可任意调整火头的角度和高度及前后距离，方便地对玻璃灯罩加热进行圆口去边；支柱71下端与台面11固定连接。
[0025]使用本实用新型进行切割时，首先把待加工玻璃灯罩置放于工位治具4上的玻壳放置套42上，并通过真空系统3将玻璃灯罩牢牢吸附在玻壳放置套42上，然后利用工位自转传动装置8实现待加工玻璃灯罩360度转动，通过电机间歇式转动带动工位转盘10转动到玻壳正位装置5的位置快速定位，使玻璃灯罩对应于激光切割头62，根据玻璃灯罩大小和高度需要全方位的变换玻璃灯罩相对于激光切割头62的位置，切割后的玻璃碎屑通过激光切割装置6下方下方的排屑槽15导入收屑箱收集，同样切割后工位治具4带动所需处理的玻璃灯罩旋转与火头装置淬火圆边，之后工位治具4带着处理好的玻璃灯罩来到成品取出槽16上方，设置关闭电磁阀，工位治具4内的吸力消失，玻璃灯罩自动脱落进入成品取出槽16，等待工作人员收取。综上所述可见本实用新型结构简单，设计合理，无污染、切割速度快、切割精度高，一致性好。
[0026]本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机，包括由台面和机架构成的机体、传动装置、凸轮分割器和工位转盘，其特征在于:所述传动装置设在机架的下部，通过链轮传动副带动安装在台面上的凸轮分割器转动，实现工位转盘间歇性传动，工位转盘安装在凸轮分割器上，工位转盘上设有真空系统，在工位转盘上表面的圆周方向均匀固定分布有多个工位治具，在台面上还分别设有玻壳正位装置、激光切割装置、火头装置和工位自转传动装置；所述工位自转传动装置，包括电机、支座和带轮，电机通过支座固定在台面的上方，设置在电机轴端的带轮通过皮带与工位治具上的自转带轮配合，电机带动带轮转动使皮带运动，带动工位治具自转。
2.根据权利要求1所述的用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机，其特征在于:所述真空系统包括真空气管和固定在工位转盘上并伴随工位转盘转动的下真空中心盘，下真空中心盘上方设有不随工位转盘转动的上真空中心盘，上、下真空中心盘之间的接触面上设有位置匹配的气孔，上、下真空中心盘之间设有气密封结构，真空气管自上而下依次穿过上、下真空中心盘、工位转盘和凸轮分割器，从台面的下部伸出后与真空泵连接，真空气管的上下两端通过锁紧块分别与上真空中心盘的上部和台面的下表面连接，真空气管的顶端设有通气接头并通过气管与上真空中心盘连通，下真空中心盘侧面上对应工位治具圆周均匀分布有与工位治具相同数量的真空通气孔，并通过气管连接对应的工位治具。
3.根据权利要求1-2任一项权利要求所述的用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机，其特征在于:所述工位治具包括固定于工位转盘上的工位座和转动连接于工位座上的通气管，在通气管的下部设置有自转带轮，在通气管的上端部设置玻壳放置套，玻壳放置套的内腔中空，通过通气管下部尾端的旋转接头与下真空中心盘侧面上的真空通气孔连接。
4.根据权利要求3所述的用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机，其特征在于:所述玻壳正位装置包括固定座和支柱，支柱穿过固定座，支柱的上端固设有连接板，在连接板的两侧各设一个调节板，在连接板的下表面设有调节导轨，在调节导轨上固定有两个滑动块，在两个调节板上各设有一个调节螺杆与滑动块连接，在滑动块的下部设有固定角板，在固定角板的内侧设一个导轨和固定在导轨上的滑块，在固定角板的一侧设有气缸与滑块连接，在滑块的下部设有固定板，固定板的前端设有两个滚轮，当放置的玻璃灯罩不正时，通过滚轮将玻璃灯罩校正，以便后面激光切割时能切割均匀。
5.根据权利要求4所述的用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机，其特征在于:所述激光切割装置包括设于台面上的激光发生器及设于激光发生器一端部的激光切割头；所述激光切割装置的下方对应位置设置有排屑槽，排屑槽底端设置有收屑箱。
6.根据权利要求5所述的用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机，其特征在于:所述激光切割装置对面一侧台面上还设置有成品取出槽。
7.根据权利要求1或5所述的用于切割LED玻璃灯罩的激光切割机，其特征在于:所述火头装置由支柱、进气管、锁紧块、火头组成，火头与进气管连接，由锁紧块固定在支柱上，通过调节锁紧块可任意调整火头的角度和高度及前后距离，支柱下端与台面固定连接。
【文档编号】C03B33/08GK203545877SQ201320709081
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】桑永树, 吴百超, 涂如辉, 刘军 申请人:安徽世林照明股份有限公司