装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种通过预制剪力墙和叠合楼板通过预制和现场浇筑进行连接的建筑结构体系，具体为装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，剪力墙的混凝土外四周突出有封闭钢筋环，使用时通过使用封闭箍筋或连接剪力墙突出于混凝土外的封闭钢筋环交错，然后内穿钢筋进行固定后浇筑混凝土连接；预制剪力墙内同时可以预制暗梁。这样大大减少了室内出现凸梁凸柱，外墙维护结构简单，通过预制与现浇筑相结合，大大提高了施工进度，降低了施工成本，通过纵向的钢筋之间设置有固定纵向钢筋之间距离、防止受力弯曲的拉筋，使得整体建筑骨架连接结构更加稳定。
【专利说明】装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑【技术领域】，尤其涉及一种装配式建筑主体。
【背景技术】
[0002]预计到2020年，我国的城镇化水平将达到57%左右，城镇总人口 8.28亿，面对迅猛发展的城市化水平，城市住宅需求量越来越大。
[0003]在住宅建筑市场大发展的同时，由于现有住宅的设计、施工技术制约，已经不能满足人民对住宅数量和质量的要求。
[0004]( I)传统住宅施工速度慢，与城市化水平不相称。
[0005]传统住宅标准层施工较快的也需天5天/层，加上后期装饰装修，一个小区住宅楼从动工到交付使用，一般需要一两年的时间。房屋预售现象在我国普遍存在的情况反映了需求与供给之间的矛盾。
[0006](2)传统住宅结构质量不易控制。
[0007]住宅质量是关乎民生的大事，不容忽视。但是传统住宅的施工，受现场施工人员水平和施工环境的影响，施工质量不易控制，存在诸多质量通病的原因。
[0008](3)传统住宅生产成本高
[0009]由于传统住宅建造具有“唯一”性，由于不能形成规模生产，造成材料、工具等的浪费。另外目前劳动力成本不断提高，作为劳动密集型的传统住宅生产，也增加了生产成本。
[0010](4)传统住宅施工能耗高。
[0011]目前建筑施工还是高耗能行业，与国家提倡的“节能、环保，可持续发展”的要求还不相符，“绿色施工、绿色建筑”的建造理念被放到重要位置。
[0012](5)传统住宅施工存在较多安全隐患。
[0013]由于住宅施工存在高空作业等危险因素，导致工地高空坠落、火灾等安全问题时有发生。
[0014]我国上世纪60年代开始应用装配式建筑，在70年代初至80年代中期的十几年内预制混凝土的生产经历了一个空前繁荣的大发展时期，到80年代末，我国预制构件企业已有数万家，年产预制混凝土数量达2500万立方米左右。然而，当时由于装配式住宅的隔音、防水、抗震性能等关键技术没有得到很好的解决，特别是节点抗震性能没有解决，使得唐山地震后，装配式建筑损毁严重，人们对这种结构形式产生了怀疑，极大的阻碍了装配式建筑的发展。
[0015]现有的钢混组合装配式住宅结构存在如下不足:(1)结构形式主要有预制装配式剪力墙结构和预制装配式框架一剪力墙结构两种。但这两种结构形式均有自身的缺点，前者主要缺点是需要一定量的现场浇注混凝土，墙板预制的工艺设备要求高，在7度以上抗震设防地区和高层建筑需解决好受力钢筋的连接问题。后者主要缺点是对主筋灌浆锚固要求较高。室内出现凸梁凸柱，外墙围护部分构造相对复杂。
[0016](2)现有产业化住宅优点是以较少规格的构件完成结构组合，标准化程度高，但是忽略了建筑造型设计，不符合人们对建筑美感的要求。
[0017](3)预制装配式高层住宅存在成本控制难题。现有的产业化住宅要么为了产业化水平高，忽略经济因素，使建筑成本大大增加，要么为控制成本，降低产业化水平，内墙等结构还是采用现浇。
[0018](4)连接方式可分为湿连接和干连接，干连接相对于湿连接较少。湿连接就是采用预留钢筋和后浇带的方式，在构件安装后把预留钢筋等连接后浇筑混凝土砂浆等的一种连接方式，这种连接表面上达到了现浇结构的特征，但是现场作业节点多，每个节点浇筑量少，浇筑不方便。所谓干连接就是现场不再使用现浇混凝土将预制构件在节点处相连，而是采用预应力筋等新型连接方式直接进行拼装。干性连接主要目的是将结构的非线性变形集中于连接区域，而结构的其它部分基本保持弹性。
【发明内容】
[0019]为了解决上述现有技术中不足，本实用新型提供了一种无室内出现凸梁凸柱，夕卜墙维护结构简单，通过预制与现浇筑相结构，大大提高了施工进度，降低了施工成本，且连接效果好的新型装配式环筋扣合结构。
[0020]本发明的目的是这样实现的:
[0021]装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，包括若干个预制剪力墙、预制叠合楼板，预制剪力墙之间通过封闭钢筋环扣合后贯穿插筋浇筑混凝土进行连接；预制叠合楼板与剪力墙之间通过现浇混凝土锚接。
[0022]所述的预制剪力墙上下相邻的两块墙体之间的纵向封闭钢筋环交错设置，四条平行的水平钢筋穿过交错重叠设置的纵向封闭钢筋环露出部分进行固定连接，然后进行混凝土烧筑。
[0023]所述的预制剪力墙左右相邻的两块墙体之间的横向封闭钢筋环交错重叠设置，四条平行的竖直钢筋穿过交错设置的横向封闭钢筋环露出部分进行固定连接，然后进行混凝土烧筑。
[0024]所述的预制剪力墙的正面和背面至少有一个面设置有保温层或防水层或面层。
[0025]所述的预制剪力墙为至少2个，预制剪力墙内的骨架混凝土外设置有保温层，保温层外设置有防水层墙面；防水层墙面内设置有钢筋网片，钢筋网片通过锚固筋与横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环搭成的骨架相连接。
[0026]所述的横向封闭钢筋环露出部分的钢筋环纵向间距同剪力墙内横向封闭钢筋环的纵向间距相等。
[0027]所述的纵向封闭钢筋环露出混凝土外的钢筋环的横向间距不小于剪力墙内纵向封闭钢筋环的横向间距。
[0028]所述的纵向封闭钢筋环的两个平行纵向钢筋之间设置有用于防止两个平行的纵向钢筋间距拉大的拉筋；所述的拉筋与纵向封闭钢筋环的两个平行纵向钢筋固定连接。
[0029]所述的预制剪力墙的连接方式为直角连接或者丁字形连接或十字形连接结构。
[0030]所述的相邻的横向封闭钢筋环或纵向封闭钢筋环的端部突出在混凝土外的钢筋环部分，通过与封闭箍筋重合，重合部分内穿钢筋固定后浇筑混凝土连接。
[0031]所述的剪力墙分为上下两块连接时，下剪力墙内预制有与下剪力墙体一体的暗预制梁，横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环搭成的骨架穿过暗预制梁，通过突出在混凝土外的钢筋环与相邻的墙体的预制墙内突出的钢筋环交错重叠后，重叠的钢筋环内穿钢筋，然后浇铸混凝土连接。
[0032]所述的叠合楼板分为预制部分和现场浇筑部分，预制部分内置钢筋网片和三角桁架。
[0033]所述的叠合楼板的预制部分内预埋有延伸钢筋，延伸钢筋延伸至预制剪力墙外的闭合钢筋环内，通过现场浇筑混凝土锚接。
[0034]所述的预制剪力墙包括若干个横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环搭成的骨架，骨架上浇筑有混凝土，横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环的两端部钢筋环均露出混凝土外，
露出高度一致。
[0035]所述的预制剪力墙露出在混凝土外的横向钢筋环之间的混凝土内预埋有加密钢筋环，加密钢筋环露出混凝土外的钢筋环长度和宽度与露出在混凝土外的横向钢筋环的长度和宽度等长，同时与露出在混凝土外的上下相邻的两个横向钢筋环之间的距离相等。
[0036]积极有益效果:本实用新型提供了一种通过预制剪力墙和叠合楼板通过预制和现场浇筑进行连接的建筑结构体系，剪力墙的混凝土外四周突出有封闭钢筋环，使用时通过使用封闭箍筋或连接剪力墙突出于混凝土外的封闭钢筋环交错，然后内穿钢筋进行固定后浇筑混凝土连接；预制剪力墙内同时可以预制暗梁。这样大大减少了室内出现凸梁凸柱，夕卜墙维护结构简单，通过预制与现浇筑相结合，大大提高了施工进度，降低了施工成本，通过纵向的钢筋之间设置有固定纵向钢筋之间距离、防止受力弯曲的拉筋，使得整体建筑骨架连接结构更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0038]图2为A-A向结构示意图；
[0039]图3为B-B向结构示意图；
[0040]图4为C-C向结构示意图；
[0041]图5为D-D向结构示意图；
[0042]图6为封闭箍筋结构示意图；
[0043]图7为本实用新型的结构示意图二 ；
[0044]图7a为图7中A-A向结构示意图；
[0045]图7b为图7中B-B向结构示意图；
[0046]图7c为图7中C-C向结构示意图；
[0047]图7d为图7中封闭箍筋结构示意图；
[0048]图8为本实用新型的结构示意图三；
[0049]图8a为图8中A-A向结构示意图；
[0050]图8b为图8中B-B向结构示意图；
[0051]图8c为图8中C-C向结构示意图；
[0052]图8d为图8中D-D向结构示意图；
[0053]图9为本实用新型的左右相邻预制墙的连接结构示意图一；
[0054]图10为本实用新型的左右相邻预制墙的连接结构示意图二 ；
[0055]图11为本实用新型的上下相邻预制墙的连接结构示意图一；
[0056]图12为图11的A-A向剖视图；
[0057]图13为本实用新型的上剪力墙结构示意图一；
[0058]图14为本实用新型的下剪力墙架构示意图一；
[0059]图15为本实用新型的下剪力墙结构示意图二 ；
[0060]图16为本实用新型的上剪力墙架构示意图二。
[0061]图17为本实用新型的剪力墙结构示意图三；
[0062]图18为图17的的右视图；
[0063]图19为图17的C-C向剖视图；
[0064]图20为图17的俯视图；
[0065]图21为图17的B-B向剖视图；
[0066]图22为图17的A-A向剖视图；
[0067]图23为叠合楼板结构示意图；
[0068]图中为:横向封闭钢筋环1、拉筋2、纵向封闭钢筋环3、封闭箍筋4、保温层5、防水层墙面6、钢筋网片7、锚固筋8、暗预制梁9、加密钢筋环10、三角桁架11。
【具体实施方式】
[0069]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0070]装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，包括若干个预制剪力墙、预制叠合楼板，预制剪力墙之间通过封闭钢筋环扣合后贯穿插筋浇筑混凝土进行连接；预制叠合楼板与剪力墙之间通过现浇混凝土锚接。
[0071]所述的预制剪力墙上下相邻的两块墙体之间的纵向封闭钢筋环交错设置，四条平行的水平钢筋穿过交错重叠设置的纵向封闭钢筋环露出部分进行固定连接，然后进行混凝土烧筑。
[0072]所述的预制剪力墙左右相邻的两块墙体之间的横向封闭钢筋环交错重叠设置，四条平行的竖直钢筋穿过交错设置的横向封闭钢筋环露出部分进行固定连接，然后进行混凝土烧筑。
[0073]所述的预制剪力墙的正面和背面至少有一个面设置有保温层或防水层或面层。
[0074]所述的预制剪力墙为至少2个，预制剪力墙内的骨架混凝土外设置有保温层，保温层外设置有防水层墙面；防水层墙面内设置有钢筋网片，钢筋网片通过锚固筋与横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环搭成的骨架相连接。
[0075]所述的横向封闭钢筋环露出部分的钢筋环纵向间距同剪力墙内横向封闭钢筋环的纵向间距相等。
[0076]所述的纵向封闭钢筋环露出混凝土外的钢筋环的横向间距不小于剪力墙内纵向封闭钢筋环的横向间距。
[0077]所述的纵向封闭钢筋环的两个平行纵向钢筋之间设置有用于防止两个平行的纵向钢筋间距拉大的拉筋；所述的拉筋与纵向封闭钢筋环的两个平行纵向钢筋固定连接。
[0078]所述的预制剪力墙的连接方式为直角连接或者丁字形连接或十字形连接结构。
[0079]所述的相邻的横向封闭钢筋环或纵向封闭钢筋环的端部突出在混凝土外的钢筋环部分，通过与封闭箍筋重合，重合部分内穿钢筋固定后浇筑混凝土连接。
[0080]所述的剪力墙分为上下两块连接时，下剪力墙内预制有与下剪力墙体一体的暗预制梁，横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环搭成的骨架穿过暗预制梁，通过突出在混凝土外的钢筋环与相邻的墙体的预制墙内突出的钢筋环交错重叠后，重叠的钢筋环内穿钢筋，然后浇铸混凝土连接。
[0081]如图23所示，所述的叠合楼板分为预制部分和现场浇筑部分，预制部分内置钢筋网片和三角桁架。
[0082]所述的叠合楼板的预制部分内预埋有延伸钢筋，延伸钢筋延伸至预制剪力墙外的闭合钢筋环内，通过现场浇筑混凝土锚接。
[0083]如图17、19、21所示，所述的预制剪力墙包括若干个横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环搭成的骨架，骨架上浇筑有混凝土，横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环的两端部钢筋环均露出混凝土外，露出高度一致。如图17、18、20、22所示，所述的预制剪力墙露出在混凝土外的横向钢筋环之间的混凝土内预埋有加密钢筋环，加密钢筋环露出混凝土外的钢筋环长度和宽度与露出在混凝土外的横向钢筋环的长度和宽度等长，同时与露出在混凝土外的上下相邻的两个横向钢筋环之间的距离相等。
[0084]实施例1
[0085]如图1、2、3、4、5、6所示，一种装配式环筋扣合结构，包括四个预制剪力墙，预制剪力墙之间通过封闭箍筋扣合后贯穿插筋浇筑混凝土进行连接；所述的预制剪力墙包括若干个横向封闭钢筋环I和纵向封闭钢筋环2搭成的骨架，骨架上浇筑有混凝土，横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环的端部均露出混凝土外，露出高度一致，形成四面预制剪力墙连接的十字结构。
[0086]实施例2
[0087]如图7、7a、7b、7c、7d所示，一种装配式环筋扣合结构，包括三个预制剪力墙，预制剪力墙之间通过封闭箍筋扣合后贯穿插筋浇筑混凝土进行连接；所述的预制剪力墙包括若干个横向封闭钢筋环I和纵向封闭钢筋环2搭成的骨架，骨架上浇筑有混凝土，横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环的端部均露出混凝土外，露出高度一致，形成丁字形结构的垂直墙体，预制剪力墙内的骨架混凝土外设置有保温层5，保温层外设置有防水层墙面；防水层墙面6内设置有钢筋网片7，钢筋网片通过锚固筋8与横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环搭成的骨架相连接。
[0088]实施例3
[0089]如图8、8a、8b、8c、8d所示，一种装配式环筋扣合结构，包括两个预制剪力墙，预制剪力墙之间通过封闭箍筋扣合后贯穿插筋浇筑混凝土进行连接；所述的预制剪力墙包括若干个横向封闭钢筋环I和纵向封闭钢筋环2搭成的骨架，骨架上浇筑有混凝土，横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环的端部均露出混凝土外，露出高度一致，形成呈直角的垂直墙体；预制剪力墙内的骨架混凝土外设置有保温层5，保温层外设置有防水层墙面；防水层墙面6内设置有钢筋网片7，钢筋网片通过锚固筋8与横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环搭成的骨架相连接。
[0090]实施例4
[0091]如图9 一种装配式环筋扣合结构，包括两个预制剪力墙，预制剪力墙之间通过封闭箍筋4扣合后贯穿插筋浇筑混凝土进行连接；所述的预制剪力墙包括若干个横向封闭钢筋环I和纵向封闭钢筋环2搭成的骨架，骨架上浇筑有混凝土，横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环的端部均露出混凝土外，露出高度一致，形成两个面预制剪力墙连接的平面结构。
[0092]实施例5
[0093]如图10所示，一种装配式环筋扣合结构，包括两处于同一水平面的预制剪力墙，预制剪力墙之间通过封闭钢筋环交错扣合后贯穿插筋浇筑混凝土进行连接；所述的预制剪力墙包括若干个横向封闭钢筋环I和纵向封闭钢筋环2搭成的骨架，骨架上浇筑有混凝土，横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环的端部均露出混凝土外，露出高度一致，形成同一面墙体结构。
[0094]实施例6
[0095]如图11、12所示，包括两处于同一水平面的上下预制剪力墙，预制剪力墙之间通过突出在混凝土外的封闭钢筋环交错扣合后贯穿插筋浇筑混凝土进行连接；所述的预制剪力墙包括若干个横向封闭钢筋环I和纵向封闭钢筋环2搭成的骨架，骨架上浇筑有混凝土，横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环的端部均露出混凝土外，露出高度一致，形成同一面墙体结构；上下预制墙的突出在混凝土外的纵向封闭钢筋环的水平内间距不小于混凝土内的平行的纵向封闭钢筋的内间距，如图13、14所示，上下预制墙的突出在混凝土外的纵向封闭钢筋环的水平内间距大于混凝土内的平行的纵向封闭钢筋的内间距；如图15、16所示，上下预制墙的突出在混凝土外的纵向封闭钢筋环的水平内间距等于混凝土内的平行的纵向封闭钢筋的内间距。
[0096]实施例7
[0097]在叠合楼板与剪力墙进行连接时，首先，左右预制剪力墙组合成支撑墙体，然后将叠合楼板设置有延伸钢筋的端部放置在预制剪力墙上，延伸钢筋延伸至预制剪力墙外的闭合钢筋环内，将预制剪力墙外的闭合钢筋环与延伸钢筋连接处进行混凝土浇筑，同时将叠合楼板的预制部分上方的现浇筑部分进行浇筑，使得叠合楼板和预制剪力墙之间形成一个稳固的整体。
[0098]本实用新型提供了一种通过预制剪力墙和叠合楼板通过预制和现场浇筑进行连接的建筑结构体系，剪力墙的混凝土外四周突出有封闭钢筋环，使用时通过使用封闭箍筋或连接剪力墙突出于混凝土外的封闭钢筋环交错，然后内穿钢筋进行固定后浇筑混凝土连接；预制剪力墙内同时可以预制暗梁。这样大大减少了室内出现凸梁凸柱，外墙维护结构简单，通过预制与现浇筑相结合，大大提高了施工进度，降低了施工成本，通过纵向的钢筋之间设置有固定纵向钢筋之间距离、防止受力弯曲的拉筋，使得整体建筑骨架连接结构更加稳定。
[0099]以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
【权利要求】
1.装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:包括若干个预制剪力墙、预制叠合楼板，预制剪力墙之间通过封闭钢筋环扣合后贯穿钢筋浇筑混凝土进行锚接；预制叠合楼板与剪力墙之间通过现浇混凝土锚接；所述的预制剪力墙上下相邻的两块墙体之间的纵向封闭钢筋环交错设置，四条平行的水平钢筋穿过交错重叠设置的纵向封闭钢筋环露出部分进行固定连接，然后进行混凝土浇筑；所述的预制剪力墙左右相邻的两块墙体之间的横向封闭钢筋环交错重叠设置，四条平行的竖直钢筋穿过交错设置的横向封闭钢筋环露出部分进行固定连接，然后进行混凝土浇筑。
2.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:所述的预制剪力墙的正面和背面至少有一个面设置有保温层或防水层或面层。
3.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:所述的预制剪力墙至少为2个，预制剪力墙内的骨架混凝土外设置有保温层，保温层外设置有防水层墙面；防水层墙面内设置有钢筋网片，钢筋网片通过锚固筋与横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环搭成的骨架相连接。
4.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:所述的横向封闭钢筋环露出部分的钢筋环纵向间距同剪力墙内横向封闭钢筋环的纵向间距相等。
5.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:所述的纵向封闭钢筋环露出混凝土外的钢筋环的横向间距不小于剪力墙内纵向封闭钢筋环的横向间距。
6.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:所述的纵向封闭钢筋环的两个平行纵向钢筋之间设置有用于防止两个平行的纵向钢筋间距拉大的拉筋；所述的拉筋与纵向封闭钢筋环的两个平行纵向钢筋固定连接。
7.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:所述的预制剪力墙的连接方式为直角连接或者丁字形连接或十字形连接结构。
8.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:所述的横向封闭钢筋环或纵向封闭钢筋环的端部突出在混凝土外的的相邻钢筋环部分，通过与封闭箍筋重合，重合部分内穿钢筋固定后浇筑混凝土连接。
9.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:所述的剪力墙分为上下两块连接时，下剪力墙内预制有与下剪力墙体一体的暗预制梁，横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环搭成的骨架穿过暗预制梁，通过突出在混凝土外的钢筋环与相邻的墙体的预制墙内突出的钢筋环交错重叠后，重叠的钢筋环内穿钢筋，然后浇铸混凝土连接。
10.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:所述的叠合楼板分为预制部分和现场浇筑部分，预制部分内置钢筋网片和三角桁架。
11.根据权利要求10所述的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:所述的叠合楼板的预制部分内预埋有延伸钢筋，延伸钢筋延伸至预制剪力墙外的闭合钢筋环内，通过现场浇筑混凝土锚接。
12.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:所述的预制剪力墙包括若干个横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环搭成的骨架，骨架上浇筑有混凝土，横向封闭钢筋环和纵向封闭钢筋环的两端部钢筋环均露出混凝土外，露出高度—致。
13.根据权利要求1所述的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系，其特征在于:所述的预制剪力墙露出在混凝土外的横向钢筋环之间的混凝土内预埋有加密钢筋环，加密钢筋环露出混凝土外的钢筋环长度和宽度与露出在混凝土外的横向钢筋环的长度和宽度等长，同时与露出在混凝土外的上下相邻的两个横向钢筋环之间的距离相等。
【文档编号】E04B1/41GK203924420SQ201320872654
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】焦安亮, 张鹏, 张中善, 黄延铮, 张海东, 李永辉, 侯振国 申请人:中国建筑第七工程局有限公司