玻璃光学元件的制造装置和玻璃光学元件的制造方法
【专利摘要】玻璃光学元件的制造装置具有：加热部，其对玻璃材料进行加热；加压部，其对玻璃材料进行加压；冷却部，其对玻璃材料进行冷却；以及成型室，其配置有加热部、加压部、冷却部，在该玻璃光学元件的制造装置中，具有：非活性气体提供部，其通过朝彼此交叉的多个方向喷出非活性气体，在成型室中形成非活性气体的多个气流；以及非活性气体排出部，其使由非活性气体提供部向成型室提供的非活性气体从成型室排出。
【专利说明】玻璃光学元件的制造装置和玻璃光学元件的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造透镜、棱镜、镜子等的玻璃光学元件的玻璃光学元件制造装置和制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，已知有在成型室内，通过加热使玻璃材料软化，通过加压进行成型，通过冷却进行固化，由此制造玻璃光学元件的方法。在制造玻璃光学元件时，已知使用将收纳玻璃材料的模具组移送到加热台、加压台和冷却台的制造装置。此外已知使用将玻璃材料输送到配设在装置内的一对模具之间来进行加热、加压和冷却的制造装置等。
[0003]在上述那样的玻璃光学元件的制造方法中，为了防止由模具组等的氧化导致的劣化，已知有向成型室内提供非活性气体的方法(例如，参照专利文献I~5)。
[0004]作为向成型室提供非活性气体的方法，可举出始终向成型室提供新(即，不进行循环再利用)非活性气体的方法，或者，在成型室内与催化剂室内进行循环来向成型室提供非活性气体的方法。
[0005]现有技术文 献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2008-297156号公报
[0008]专利文献2:日本特开2009-96676号公报
[0009]专利文献3:日本特开2008-120645号公报
[0010]专利文献4:日本特开2006-143546号公报
[0011]专利文献5:日本特开昭61-151028号公报
【发明内容】
[0012]发明要解决的问题
[0013]因此，无论是始终向成型室提供新非活性气体的情况，还是在成型室内和催化剂室进行循环来向成型室提供非活性气体的情况，为了降低成型室内的氧浓度，都需要大量非活性气体。
[0014]在非活性气体的提供量增多时，非活性气体的成本升高，进而，玻璃光学元件的制造成本升高。此外，在使用催化剂室的情况下，当非活性气体的提供量(=循环量)增多时，催化剂更换等维护负担增加。因此可以说，无论是始终向成型室提供新非活性气体的情况还是使用催化剂室的情况，制造成本都会增加。
[0015]本发明的目的在于，提供一种能够抑制非活性气体的提供量、降低成型室内的氧浓度的玻璃光学元件的制造装置和制造方法。
[0016]用于解决问题的手段
[0017]本发明的玻璃光学元件的制造装置具有:加热部，其对玻璃材料进行加热；加压部，其对所述玻璃材料进行加压；冷却部，其对所述玻璃材料进行冷却；成型室，其配置有所述加热部、所述加压部和所述冷却部，其特征在于，所述玻璃光学元件的制造装置具有:非活性气体提供部，其朝彼此交叉的多个方向喷出非活性气体，由此在所述成型室中形成所述非活性气体的多个气流；以及非活性气体排出部，其从所述成型室排出由所述非活性气体提供部向所述成型室提供的所述非活性气体。
[0018]此外，在所述玻璃光学元件的制造装置中，可以是，在所述成型室内，收纳所述玻璃材料的模具组被依次移送到所述加热部、所述加压部和所述冷却部，所述玻璃光学元件的制造装置还具有偏转部件，该偏转部件使由所述非活性气体提供部形成的所述非活性气体的气流朝所述模具组偏转。
[0019]此外，在所述玻璃光学元件的制造装置中，可以是，在所述成型室内，收纳所述玻璃材料的模具组被依次移送到所述加热部、所述加压部和所述冷却部，所述非活性气体提供部从多个气体喷出口朝彼此交叉的多个方向喷出所述非活性气体，所述多个气体喷出口包含:多个第I气体喷出口，这多个第I气体喷出口沿所述模具组的移送方向排列，来喷出所述非活性气体；以及多个第2气体喷出口，这多个第2气体喷出口沿所述模具组的移送方向排列，朝与所述第I气体喷出口喷出所述非活性气体的方向交叉的方向喷出所述非活性气体。
[0020]本发明的玻璃光学元件的制造方法在成型室内对玻璃材料进行加热、加压和冷却，其中，通过朝彼此交叉的多个方向喷出非活性气体，在所述成型室中形成所述非活性气体的多个气流，从所述成型室排出由所述非活性气体提供部向所述成型室导入的所述非活性气体。
[0021]发明效果
[0022]根据本发明，能够抑制非活性气体的提供量，降低成型室内的氧浓度。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是从背面侧观察本发明的一个实施方式的玻璃光学元件的制造装置的剖视图。
[0024]图2是从正面侧观察本发明的一个实施方式的玻璃光学元件的制造装置而得到的正面侧的剖视图。
[0025]图3是示出本发明的一个实施方式中的非活性气体提供部等的立体图。
[0026]图4是图3的IV-1V剖视图。
[0027]图5是示出本发明的一个实施方式中的成型室的底板的底面图。
[0028]图6是示出本发明的一个实施方式中的气体排出帽的立体图。
[0029]图7是从右侧面侧观察本发明的一个实施方式的玻璃光学元件的制造装置的剖视图。
[0030]图8是示出本发明的一个实施方式中的风偏转部件的侧视图。
[0031]图9是示出本发明的一个实施方式中的风偏转部件等的立体图。
【具体实施方式】
[0032] 以下，参照附图，对本发明的一个实施方式的玻璃光学元件的制造装置和制造方法进行说明。[0033]图1是从背面侧观察本发明的一个实施方式的玻璃光学元件的制造装置I的剖视图，图2是从正面侧观察制造装置I而得到的正面侧的剖视图。
[0034]图1和图2所示的玻璃光学元件的制造装置I具有第I加热台2和第2加热台
3、加压台4、第I冷却台5和第2冷却台6、成型室7、非活性气体提供部8以及气体排出帽17。第I加热台2和第2加热台3是对玻璃材料101进行加热的加热部的一例。加压台4是对玻璃材料101进行加压的加压部的一例。第I冷却台5和第2冷却台6是对玻璃材料101进行冷却的冷却部的一例。气体排出帽17是非活性气体排出部的一例。
[0035]此外，玻璃光学元件的制造装置1，具有非活性气体提供源9、非活性气体提供通道10、流量调整器11、旋转轴12、旋转块13、模具投入台14、模具排出台15、加热器线16、风偏转部件18和铰接部件19。
[0036]在成型室7内，第I加热台2、第2加热台3、加压台4、第I冷却台5和第2冷却台6依次沿着收纳玻璃材料101的模具组100的移送方向D进行配置。
[0037]此外，在本实施方式中，加热台为两个，加压台为I个，冷却台为两个，但是例如，在台的总数为9个的情况下,有时加热台为3个,加压台为两个,冷却台为4个。各台的数量根据台的总数或所制造的玻璃光学元件102的种类等来适当决定即可。此外，单个台可以兼任加热部、加压部和冷却部中的两个或全部，因此，台的总数为I个以上即可。
[0038]此外，本实施方式的模具组100例如包含彼此相对的上模具和下模具以及配置在它们周围的主体模具，但是作为模具组100，只要能够收纳玻璃材料101即可。
[0039]此外，在本实 施方式中，模具组100在成型室7内被移送，但是，当在固定在成型室7内的一对模具之间对玻璃材料进行加热、加压和冷却的制造装置的情况下，也可以省略模具组100。
[0040]第I加热台2包含上加热器块2a、上隔热块2b、施压轴2c、缸2d、下加热器块2e和下隔热块2f。
[0041]上加热器块2a例如插入有发热管(cartridge heater),上加热器块2a与模具组100的上表面抵接，利用热传导来对模具组100进行加热。
[0042]上隔热块2b配置在上加热器块2a的上部。
[0043]施压轴2c在下端与上隔热块2b的上表面中央连接。
[0044]缸2d与施压轴2c连接，使上加热器块2a、上隔热块2b和施压轴2c上下移动。
[0045]下加热器块2e与上加热器块2a相对地配置，在下加热器块2e的上表面载置有模具组100。下加热器块2e例如插入有发热管，下加热器块2e与模具组100的底面抵接，利用热传导来对模具组100进行加热。
[0046]下隔热块2f位于下加热器块2e的下部，并被固定在成型室7的底板7b上。
[0047]第2加热台3，加压台4，第I冷却台5和第2冷却台6也与第I加热台2同样，包含上加热器块(2a)、上隔热块(2b)、施压轴(2c)、缸(2d)、下加热器块(2e)和下隔热块(2f)，因而省略这些台3~6的说明。
[0048]成型室7包含顶板7a、底板7b、右侧面板7c、左侧面板7d、正面板7e、背面板7f、例如两个非活性气体导入口 7g、模具投入口闸板7h和模具排出口闸板7i。
[0049]成型室7由顶板7a、底板7b、右侧面板7c、左侧面板7d、正面板7e和背面板7f共6张来形成外壁，例如呈长方体形状。此外，例如正面板7e或背面板7f是门。[0050]如图1所示，非活性气体导入口 7g是用于从非活性气体提供通道10向成型室7内导入非活性气体A2的例如贯通孔或管。
[0051]模具投入口闸板7h设置在右侧面板7c (图1是从背面侧观察的附图，因而在图1中位于成型室7的左端)，在从后述的模具投入台14向成型室7投入模具组100时打开。
[0052]模具排出口闸板7i设置在左侧面板7d,在从成型室7向后述的模具排出台15排出模具组100时打开。
[0053]非活性气体提供源9例如提供氮、氩等非活性气体A (提供后称作Al)。
[0054]非活性气体提供通道10包含第I提供通道10a、第2提供通道1b和第3提供通道 10c。
[0055]第I提供通道1a与非活性气体提供源9连接，从非活性气体提供源9被提供非活性气体Al。
[0056]第2提供通道1b和第3提供通道1c将从第I提供通道1a提供的非活性气体A分流成两支。该分流用于在成型室7的2个部位的非活性气体导入口 7g处导入非活性气体A2，在仅从I个部位的非活性气体导入口 7g向成型室7导入非活性气体A的情况下，不需要分流。
[0057]在从3部位以上的非活性气体导入口 7g向成型室7导入非活性气体的情况下，可以将非活性气体Al分流成3支以上。当然，也可以不进行分流，而配置多个非活性气体提供源9。
[0058]对第2提供通道1b和第3提供通道1c分别配置流量调整器11，来调整非活性气体A2的流量。流量调整器11可以仅由收口阀构成，但是，例如，除了收口阀以外，还可以包含流量显示部或调整操作部等。
[0059]两个旋转轴12分别在上端与非活性气体导入口 7g的下端连接，在内部形成非活性气体A2的流路。
[0060]两个旋转块13分别与旋转轴12的下端连接，在内部形成非活性气体A2的流路。
[0061]非活性气体提供部8的一端与旋转块13连接。
[0062]由此，非活性气体提供部8能够以旋转轴12的长度方向(轴向)和非活性气体提供部8的长度方向(轴向)为转动轴，绕2个轴进行转动。因此，能够调整非活性气体提供部8的方向，进而，能够绕2个轴来调整后述的非活性气体A2的方向。
[0063]非活性气体提供部8例如是呈圆筒形状等的筒形状的配管，在各台2~6的背面侧的顶板7a附近，非活性气体提供部8以长度方向(轴向)与模具组100的移送方向D平行地延伸的方式进行配置。由此，两个非活性气体提供部8位于全部台2~6的后方。
[0064] 如图3和图4所示，非活性气体提供部8包含多个第I气体喷出口 8a和多个第2气体喷出口 8b。
[0065]第I气体喷出口 8a是沿模具组100的移送方向D排列的贯通孔，用于喷出非活性气体A2-1。
[0066]第2气体喷出口 Sb也是沿模具组100的移送方向D排列的贯通孔，但是，第2气体喷出口 8b在离开第I气体喷出口 8a有90度以上的方向上喷出非活性气体A2-2。这样，第I气体喷出口 8a与第2气体喷出口 8b朝彼此交叉的方向喷出非活性气体A2-1、A2-2。由此，在成型室7中，形成了非活性气体Α2-1、Α2-2的多个气流。[0067]因此，第I气体喷出口 8a喷出的非活性气体A2_l沿着顶板7a、正面板7e流向气体排出帽17，第2气体喷出口 8b喷出的非活性气体A2-2沿着背面板7f、底板7b流向气体排出帽17，详细情况将在后面描述。
[0068]在本实施方式中，非活性气体提供部8的多个气体喷出口 8a、8b位于90度以上的角度，但是只要能够使非活性气体提供部8如上述那样形成多个气流、并使非活性气体Α2-1、Α2-2流向气体排出帽17，则多个气体喷出口 8a、8b的位置没有限定。
[0069]此外，第I气体喷出口 8a和第2气体喷出口 8b可以从作为非活性气体提供部8的固定端的旋转块13侧朝自由端逐渐增大开口面积(流路截面积)，由此，使喷出量在固定端和自由端侧是固定的。
[0070]此外，还可以在第I气体喷出口 8a喷出的非活性气体A2-1与第2气体喷出口 8b喷出的非活性气体A2-2双方交叉的方向上，另外设置喷出非活性气体A2的气体喷出口。此外，第I气体喷出口 8a和第2气体喷出口 Sb的数量是任意的，可以各设置I个。
[0071]在模具投入台14上，载置要向成型室7投入之前的模具组100。
[0072]在模具排出台15上，载置刚从成型室7排出后的模具组100。
[0073]加热器线16与第I加热台2、第2加热台3、加压台4、第I冷却台5和第2冷却台6的下加热器块2e连接。
[0074]在本实施方式中 ，图6所示的气体排出帽17与台2~6的数量为相同数量，如图5所示，气体排出帽17被设置在底板7b上，例如呈圆柱形状等柱形状。
[0075]在气体排出帽17的例如中央，形成有气体排出口 17a，在其周围，形成有供加热器线16插入的例如5个加热器线导入口 17b，该加热器线16与各台2~6的上加热器块2a连接。在加热器线导入口 17b中，形成有能够从气体排出帽17的外周面来插拔加热器线16的狭缝17c。
[0076]在气体排出帽17中，气体排出口 17a作为用于从成型室7排出非活性气体A2、A3的非活性气体排出部而发挥作用。
[0077]此外，在本实施方式中，不再次利用由非活性气体提供源9提供并从气体排出帽17排出的非活性气体A，而可以使用催化剂等，从由气体排出帽17排出的气体中除去氧，并再次从非活性气体导入口 7g导入到成型室7中，来进行循环。
[0078]如图7~图9所示，风偏转部件18被配置在成型室7的正面板7e和背面板7f上，例如呈板状、块状。风偏转部件18的材料没有特别限制，可以使用SUS等耐热材料。
[0079]风偏转部件18通过设置在正面板7e和背面板7f上的铰接部件19而被支承为在上端能够转动。风偏转部件18借助未图示的驱动源的驱动，在使由非活性气体提供部8形成的非活性气体Α2-1、Α2-2的气流朝模具组100偏转(A2-1, Λ2-2')的位置(P2)和从该位置退避而不使非活性气体偏转的位置(Pl)之间转动(移动的一例)。
[0080]关于风偏转部件18，可以在正面板7e和背面板7f上各配置两个，也可以各配置I个，或者与各台对应地，对正面板7e和背面板7f分别配置各台的数量的风偏转部件18，其数量没有限定。
[0081]此外，根据非活性气体的气流，可以仅在正面板7e上进行配置，或者仅在背面板7f上进行配置。此外，关于风偏转部件18的配置位置，可以配置在成型室7中的任意位置，也可以配置在顶板7a或底板7b上等。此外，也可以使风偏转部件18固定于偏转位置(P2)处。
[0082]以下，对本实施方式的玻璃光学元件102的制造方法进行说明。此外，对于与上述说明重复的事项，省略说明。
[0083]首先，图1和图2所示的第I加热台2、第2加热台3、加压台4、第I冷却台5和第2冷却台6的上加热器块2a和下加热器块2e被未图示的控制单元设定为适合各台的温度，并保持该温度。
[0084]此外，非活性气体提供源9向非活性气体提供通道10提供非活性气体Al，非活性气体提供通道10将非活性气体Al分流成两支(非活性气体A2)。
[0085]进而，从非活性气体导入口 7g向成型室7内导入的非活性气体A2经由旋转轴12和旋转块13而被提供到非活性气体提供部8。
[0086]非活性气体提供部8从第I气体喷出口 8a和第2气体喷出口 8b朝彼此交叉的多个方向喷出非活性气体A2，由此，如图7所示，在成型室7中，形成了非活性气体A2-1、A2-2的多个气流(非活性气体提供工序)。
[0087]在本实施方式中，第I气体喷出口 8a喷出的非活性气体A2-1沿着顶板7a流向正面板7e侧，接下来，沿着正面板7e流向底板7b侧，并从气体排出帽17的气体排出口 17a排出。 [0088]此外，第2气体喷出口 8b喷出的非活性气体A2-2沿着背面板7f流向底板7b侧，接下来，沿着底板7b流向正面板7e侧，并从气体排出帽17的气体排出口 17a排出。
[0089]气体排出帽17在气体排出口 17a处，从成型室7排出非活性气体A2_l、A2_2 (非活性气体排出工序)。此外，在该非活性气体排出工序中，严格来讲，所排出的非活性气体A2-1、A2-2含有在成型室7中产生的氧，但是，排出对象也称作非活性气体。
[0090]进而，收纳玻璃材料101的模具组100被未图示的输送机器人输送到模具投入台
14。接下来，打开模具投入口闸板7h，向成型室7投入模具组100。
[0091]被投入到成型室7内的模具组100被载置在第I加热台2的下加热器块2e上。进而，缸2d使施压轴2c下降，利用来自上加热器块2a和下加热器块2e的热传导，对模具组100和收纳在该模具组100中的玻璃材料101进行加热(加热工序)。
[0092]在第I加热台2上被加热的模具组100被未图示的移送单元移送到第2加热台3，并与第I加热台2同样地进行加热。这样，通过加热，模具组100内的玻璃材料101发生软化(加热工序)。
[0093]接下来，将模具组100移送到加压台4，在该加压台4中，玻璃材料101被加压，直到成为规定的厚度(加压工序)。在玻璃材料101被进行了加压后，模具组100依次被移送到第I冷却台5和第2冷却台6，使玻璃材料101冷却(冷却工序)。由此，使玻璃材料101固化。
[0094]在以上那样的成型室7中的加热、加压和冷却的各工序完成后，打开I旲具排出口闸板7i，使完成了第2冷却台6上的冷却的模具组100从成型室7排出到模具排出台15。然后，从模具组100中取出玻璃光学元件102。
[0095]在玻璃光学元件的制造装置I中，依次进行以上那样的模具组100朝成型室7的投入和从成型室7的排出，从而在成型室7内连续地制造玻璃光学元件102。
[0096]在以上说明的本实施方式中，非活性气体提供部8朝彼此交叉的多个方向喷出非活性气体A2，由此，在成型室7中形成非活性气体A2的多个气流(非活性气体Α2-1、Α2-2)。此外，非活性气体排出部(气体排出帽17)从成型室7排出非活性气体Α2-1、Α2-2。
[0097]因此，由于顺畅地进行成型室7内的气体置换，因此，与在成型室7内朝一个方向或者扩散地提供非活性气体的情况相比，能够以少量的非活性气体A进行成型室7内的气体置换，从而使氧浓度保持较低。
[0098]因此，根据本实施方式，能够抑制非活性气体A的提供量，降低成型室7内的氧浓度。
[0099]此外，非活性气体提供部8即使不使用催化剂等使非活性气体A进行循环，也可以抑制非活性气体提供源9提供的非活性气体A的提供量，因此，能够防止在采用用于进行非活性气体A循环的结构时产生的催化剂劣化所导致的氧浓度上升或产生维护负担。不过，如上所述，也可以使非活性气体提供部8向成型室7提供进行了循环的非活性气体A。在该情况下，也能够抑制氧浓度上升，减轻维护负担。
[0100]此外，由于非活性气体提供部8可以配置在远离模具组100的位置，因此，能够抑制在模具组100中产生温度分布。
[0101]此外，在本实施方式中，风偏转部件18使由非活性气体提供部8形成的非活性气体A的气流Α2-1、Α2-2朝模具组100偏转。因此，能够使非活性气体集中于模具组100，从而能够抑制模具组100的劣化。
[0102]此外，在本实施方式中，风偏转部件18在使由非活性气体提供部8形成的非活性气体A的气流A2-1、A2-2朝模具组100偏转的位置(P2)和从该位置退避而不使非活性气体偏转的位置(PD之间移动。因此，能够根据需要，使非活性气体集中于模具组100。
[0103]此外，在本实施方式中，非活性气体提供部8包含:多个第I气体喷出口 8a，它们沿模具组100的移送方向D排列，来喷出非活性气体A2-1 ；以及多个第2气体喷出口 8b，它们沿模具组100的移送方向D排列，朝与第I气体喷出口 8a喷出非活性气体A2-1的方向交叉的方向喷出非活性气体A2-2。因此，能够覆盖模具组100的移送方向D而喷出非活性气体Α2-1、Α2-2，因而能够以简洁的结构降低成型室7内的氧浓度。
[0104]此外，在本实施方式中，非活性气体提供部8的多个气体喷出口 8a、8b位于90度以上的角度。因此，能够更顺畅地进行成型室7内的气体置换。
[0105]此外，在本实施方式中，气体排出帽17排出成型室7内的非活性气体Α2-1、Α2-2，并构成了加热器线16的导入口 17b。因此，能够以简洁的结构排出成型室7内的非活性气体Α2-1、Α2-2。
[0106]此外，在本实施方式中，气体排出帽17包含气体排出口 17a和与该气体排出口 17a独立设置的加热器线导入口 17b。因此，能够防止来自加热器线导入口 17b的气体的逆流，且能够可靠地排出非活性气体A2-1、A2-2。因此，能够以更加简洁的结构排出成型室7内的非活性气体Α2-1、Α2-2。
[0107]标号说明[0108]1:光学元件的制造装置
[0109]2:第I加热台
[0110]2a:上加热器块
[0111]2b:上隔热块[0112]2c:施压轴
[0113]2d:缸
[0114]2e:下加热器块
[0115]2f:下隔热块
[0116]3:第2加热台
[0117]4:加压台
[0118]5:第I冷却台
[0119]6:第2冷却台
[0120]7:成型室
[0121]7a:顶板
[0122]7b:底板
[0123]7c:右侧面板
[0124]7d:左侧 面板
[0125]7e:正面板
[0126]7f:背面板
[0127]7g:非活性气体导入口
[0128]7h:模具投入口闸板
[0129]71:模具排出口闸板
[0130]8:非活性气体提供部
[0131]8a:第I气体喷出口
[0132]8b:第2气体喷出口
[0133]9:非活性气体提供源
[0134]10:非活性气体提供通道
[0135]1a:第I提供通道
[0136]1b:第2提供通道
[0137]1c:第3提供通道
[0138]11:流量调整器
[0139]12:旋转轴
[0140]13:旋转块
[0141]14:模具投入台
[0142]15:模具排出台
[0143]16:加热器线
[0144]17:气体排出帽
[0145]17a:气体排出口
[0146]17b:加热器线导入口
[0147]17c:狭缝
[0148]18:风偏转部件
[0149]19:铰接部件
[0150]100:模具组[0151]101:玻璃材料
[0152]102:玻璃光学 元件
【权利要求】
1.一种玻璃光学元件的制造装置，其具有: 加热部，其对玻璃材料进行加热； 加压部，其对所述玻璃材料进行加压； 冷却部，其对所述玻璃材料进行冷却； 成型室，其配置有所述加热部、所述加压部和所述冷却部， 其特征在于，所述玻璃光学元件的制造装置具有: 非活性气体提供部，其朝彼此交叉的多个方向喷出非活性气体，由此，在所述成型室中形成所述非活性气体的多个气流；以及 非活性气体排出部，其从所述成型室排出由所述非活性气体提供部向所述成型室提供的所述非活性气体。
2.根据权利要求1所述的玻璃光学元件的制造装置，其特征在于， 在所述成型室内，收纳所述玻璃材料的模具组被依次移送到所述加热部、所述加压部和所述冷却部， 所述玻璃光学元件的制造装置还具有偏转部件，该偏转部件使由所述非活性气体提供部形成的所述非活性 气体的气流朝所述模具组偏转。
3.根据权利要求1所述的玻璃光学元件的制造装置，其特征在于， 在所述成型室内，收纳所述玻璃材料的模具组被依次移送到所述加热部、所述加压部和所述冷却部， 所述非活性气体提供部从多个气体喷出口朝彼此交叉的多个方向喷出所述非活性气体， 所述多个气体喷出口包含:多个第I气体喷出口，这多个第I气体喷出口沿所述模具组的移送方向排列，喷出所述非活性气体；以及多个第2气体喷出口，这多个第2气体喷出口沿所述模具组的移送方向排列，朝与所述第I气体喷出口喷出所述非活性气体的方向交叉的方向喷出所述非活性气体。
4.一种玻璃光学元件的制造方法，在成型室内对玻璃材料进行加热、加压和冷却，其特征在于， 通过从多个气体喷出口朝彼此交叉的多个方向喷出非活性气体，在所述成型室中形成所述非活性气体的多个气流， 将由所述非活性气体提供部导入到所述成型室的所述非活性气体从所述成型室排出。
【文档编号】C03B11/00GK104039716SQ201380004828
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2012年6月18日
【发明者】山田清美, 渡边隆志, 中滨正人 申请人:奥林巴斯株式会社