空心砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种空心砖及其制备方法，所述方法包括：1)将金铁矿粉、石粉、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序；2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序；其中，相对于100重量份的金铁矿粉，所述石粉的用量为40-60重量份，所述水泥的用量为16-25重量份，所述岩砂精的用量为0.2-0.4重量份，所述早强剂的用量为0.2-0.5重量份，所述玻璃纤维的用量为4-7重量份，所述水的用量为100-120重量份。该空心砖质轻且具有优异的抗压强度。
【专利说明】空心砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种空心砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖优点是质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。现有空心砖大多是烧结空心砖，烧结空心砖简称多孔砖，是指以页岩，煤矸石或金铁矿粉为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多)的砖。由于需要烧结，需要极大的能耗，易污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种空心砖及其制备方法，该空心砖为免烧空心砖，该空心砖质轻且具有优异的抗压强度。同时制备该免烧空心砖无需焙烧，耗能低且步骤简单。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种空心砖的制备方法，所述方法包括:
[0005]I)将金铁矿粉、石粉、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序；
[0006]2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；
[0007]3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；
[0008]4)将所述初成品进彳丁日晒养护以制备空心砖的工序；
[0009]其中，相对于100重量份的金铁矿粉,所述石粉的用量为40-60重量份,所述水泥的用量为16-25重量份，所述岩砂精的用量为0.2-0.4重量份，所述早强剂的用量为
0.2-0.5重量份，所述玻璃纤维的用量为4-7重量份，所述水的用量为100-120重量份。
[0010]本发明还提供了一种空心砖，所述空心砖是通过上述的方法制得。
[0011]通过上述技术方案，本发明通过直接将金铁矿粉、石粉、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混，接着加水进行湿混，然后进行压力成型以及日晒养护制得免烧结空心砖。该制备方法不仅耗能低，有利于环保，同时制得的空心砖质轻且具有优异的抗压强度。
[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014]本发明提供了一种空心砖的制备方法，所述方法包括:
[0015]I)将金铁矿粉、石粉、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序；
[0016]2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；
[0017]3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；
[0018]4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序；
[0019]其中，相对于100重量份的金铁矿粉，所述石粉的用量为40-60重量份，所述水泥的用量为16-25重量份，所述岩砂精的用量为0.2-0.4重量份，所述早强剂的用量为
0.2-0.5重量份，所述玻璃纤维的用量为4-7重量份，所述水的用量为100-120重量份。
[0020]在本发明中，水泥可以是本领域技术人员所熟知的任意一种牌号的水泥，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述水泥为42.5号水泥或52.5号水泥。
[0021]在本发明中，所述石粉可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述石粉的粒径为0.2-0.5 μ m。
[0022]在本发明中，所述玻璃纤维的尺寸可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述玻璃纤维为长度为0.2-0.5cm且直径为12-15 μ m的圆柱体。
[0023]在本发明中，所述制备干混混合物的工序的时间可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述制备干混混合物的工序的时间为20_30min。
[0024]在本发明中，所述制备湿混混合物的工序的时间可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述制备湿混混合物的工序的时间为15_30min。
[0025]在所述制备初成品的工序中，成型压力可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，成型压力为5000-5300N/cm2。
[0026]在所述制备空心砖的工序中，日晒养护的时间可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述日晒养护的时间为7-28d。
[0027]本发明还提供了一种空心砖，所述空心砖是通过上述的方法制得。该空心砖质轻同时具有优异的抗压强度。
[0028]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，体积密度和抗压强度参数均通过GB/T2542-2012方法测得。金铁矿粉是丹东中瀚矿业投资有限公司的产品，石粉是海城市诚信微细目石粉厂的产品，水泥是安徽海螺水泥股份有限公司的产品，岩砂精是武汉市兄弟辉煌节能建材有限公司的产品，早强剂是济南恒瑞化工有限公司的产品，玻璃纤维是宁阳邦能工程材料有限公司的产品。
[0029]实施例1
[0030]在25°C下，将10kg金铁矿粉、50kg石粉、15kg水泥、0.3岩砂精、0.3kg早强剂和5kg玻璃纤维干混25min,接着加入IlOkg的水湿混25min,然后在5100N/cm2的压力下制成两排八孔的初成品，最后将初成品在日晒下养护16天制得空心砖Al。其中水泥为45.5号水泥，玻璃纤维的长度为0.2-0.5cm且直径为12-15 μ m。
[0031]空心砖Al的体积密度为1706kg/m3以及抗压强度为9.4MPa。
[0032]实施例2
[0033]在25°C下，将10kg金铁矿粉、40kg石粉、16kg水泥、0.2岩砂精、0.2kg早强剂和4kg玻璃纤维干混20min,接着加入10kg的水湿混15min,然后在5000N/cm2的压力下制成两排八孔的初成品，最后将初成品在日晒下养护7天制得空心砖A2。其中水泥为45.5号水泥，玻璃纤维的长度为0.2-0.5cm且直径为12-15 μ m。
[0034]空心砖A2的体积密度为1710kg/m3以及抗压强度为8.8MPa。
[0035]实施例3
[0036]在25°C下，将10kg金铁矿粉、60kg石粉、25kg水泥、0.4岩砂精、0.5kg早强剂和7kg玻璃纤维干混30min,接着加入120kg的水湿混30min,然后在5300N/cm2的压力下制成两排八孔的初成品，最后将初成品在日晒下养护28天制得空心砖A3。其中水泥为45.5号水泥，玻璃纤维的长度为0.5cm且直径为15 μ m。
[0037]空心砖A3的体积密度为1698kg/m3以及抗压强度为13.6MPa。
[0038]实施例4
[0039]按照实施例1的方法进行制得空心砖A4，不同的是水泥的牌号为55.5。空心砖A4的体积密度为1708kg/m3以及抗压强度为9.8MPa。
[0040]实施例5
[0041]按照实施例1的方法进行制得空心砖A5，不同的是成型压力为5000N/cm2。空心砖A5的体积密度为1706kg/m3以及抗压强度为9.0MPa0
[0042]实施例6
[0043]按照实施例1的方法进行制得空心砖A6，不同的是成型压力为5300N/cm2。空心砖A6的体积密度为1695kg/m3以及抗压强度为9.7MPa。
[0044]实施例7
[0045]按照实施例1的方法进行制得空心砖A7，不同的是成型压力为日晒养护的时间为7d。空心砖A7的体积密度为1712kg/m3以及抗压强度为8.3MPa。
[0046]实施例8
[0047]按照实施例1的方法进行制得空心砖AS，不同的是日晒养护的时间为28d。空心砖A8的体积密度为1695kg/m3以及抗压强度为9.8MPa。
[0048]对比例I
[0049]按照实施例1的方法进行制得空心砖BI，不同的是成型压力为4500N/cm2。空心砖BI的体积密度为1716kg/m3以及抗压强度为6.8MPa。
[0050]对比例2
[0051]按照实施例1的方法进行制得空心砖B2，不同的是成型压力为5500N/cm2。空心砖B2的体积密度为1698kg/m3以及抗压强度为6.5MPa。
[0052]对比例3
[0053]按照实施例1的方法进行制得空心砖B3，不同的是成型压力为日晒养护的时间为5d。空心砖B3的体积密度为1727kg/m3以及抗压强度为6.5MPa。
[0054]对比例4
[0055]按照实施例1的方法进行制得空心砖B4，不同的是日晒养护的时间为35d。空心砖B4的体积密度为1695kg/m3以及抗压强度为6.3MPa。
[0056]对比例5
[0057]按照实施例1的方法进行制得空心砖B5，不同的是不含有玻璃纤维。空心砖B5的体积密度为1712kg/m3以及抗压强度为6.4MPa。
[0058]由上述实施例和对比例可知，通过本方法制备空心砖无需烧结，同时制备的空心砖质轻同时具有优异的抗压强度。
[0059]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0060]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0061]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种空心砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括: 1)将金铁矿粉、石粉、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序； 2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序； 3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序； 4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序； 其中，相对于100重量份的金铁矿粉，所述石粉的用量为40-60重量份，所述水泥的用量为16-25重量份,所述岩砂精的用量为0.2-0.4重量份,所述早强剂的用量为0.2-0.5重量份，所述玻璃纤维的用量为4-7重量份，所述水的用量为100-120重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述水泥为42.5号水泥或52.5号水泥。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述石粉的粒径为0.2-0.5 μ m。
4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，所述玻璃纤维为长度为.0.2-0.5cm且直径为12-15 μ m的圆柱体。
5.根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，所述制备干混混合物的工序的时间为20-30min。
6.根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，所述制备湿混混合物的工序的时间为15_30min。
7.根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，在所述制备初成品的工序中，成型压力为5000-5300N/cm2。
8.根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，在所述制备空心砖的工序中，所述日晒养护的时间为7-28d。
9.一种空心砖，其特征在于，所述空心砖是通过权利要求1-8中的任一项所述的方法制得。
【文档编号】C04B28/00GK104072051SQ201410348424
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】周和平 申请人:安徽华业建工集团有限公司