一种蓄热体生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种蓄热体生产方法，包括刚玉细粉、莫来石细粉、水泥、纤维素、氧化铝超微粉，并依次通过原材料研磨、原材料筛选、原材料混合、炼泥、陈腐、再次炼泥、挤压成型、定型、烘干、切割、锻烧的生产方法进行生产；本发明的优点：将原料通过本发明公开的生产方法制成的蓄热体内的A1的含量为68?70%，Fe的含量为15?20%,Si的含量为23?27%，提高了蓄热体的强度、耐热强度，导热性能好，低热膨胀性，在水溶液里加入聚氧化乙烯，有效的减少了蓄热体使用时产生的污染物，减少了现有对污染物回收产生的成本，减少了工作强度，环保效果好，使用成本低，提局了广品的成型率，减少了成本，提局了实用性倉巨。
【专利说明】一种蓄热体生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种蓄热体生产方法。
【背景技术】
[0002] 现有的蓄热体作为钢铁厂、垃圾垃圾焚烧炉、废气处理热工设备一个重要的部件， 现有的蓄热体能对其提高生产效率及降低能耗等优点，现有的蓄热体在使用中易产生大量 的污染物，导致后续对污染物的统一回收，提高了使用成本，现有生产的蓄热体存在强度 低、耐热性能差，蓄热体中易存在空气，导致整体的质量效果差，使用寿命短。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题现有蓄热体在使用过程中易产生污染物，使用寿命短， 强度低等缺陷，从而提供一种蓄热体生产方法。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种蓄热体生产方 法，所述蓄热体由以下组分组成：粒度为320?335目的刚玉细粉、粒度为235?245目的 莫来石细粉、水泥、纤维素、粒度为790?810目的氧化铝超微粉，依次包括以下步骤 ：
[0005] a)原材料研磨：分别将刚玉细粉、莫来石细粉、水泥、纤维素、氧化铝超微粉称重 后放入球磨机内进行研磨处理，研磨时间为2?3h ;
[0006] b)原材料筛选：将步骤a)研磨后的物料通过振动筛进行筛选；
[0007] c)原材料混合：在步骤b)筛选后的物料内加入水与聚氧化乙烯的混合物进行混 合，混合时间为3?5min ;
[0008] d)炼泥：将步骤c)混合后的原料通过炼泥机进行炼泥处理；
[0009] e)陈腐：将步骤d)炼泥后的产品通过塑料薄膜进行包覆，放入空调房内进行陈腐 处理，陈腐时间为3?5天，陈腐温度为3?20°C ;
[0010] f)再次炼泥：将步骤e)陈腐后的物料再次放入炼泥机进行炼泥处理；
[0011] g)挤压成型：将步骤f)炼泥后的物料通过挤压机进行出料；
[0012] h)定型：将步骤g)挤压成型的产品通过微波炉进行定型处理，定型时间为40? 50min，定型温度为80?KKTC ;
[0013] i)烘干：将步骤h)定型后的产品通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为90? 100°C，烘干时间为4?5h ;
[0014] j)切割：将步骤i)烘干后的产品切割成指定的形状；
[0015] k)煅烧：将步骤j)切割后的产品放入窑内煅烧，煅烧温度为1425?1440°C。
[0016] 优选的，在步骤c)中每IOOkg原料内加入的水与聚氧化乙烯的混合物的质量为 16?18kg，能减少成本，提高环保效果，便于原料的混合，提高了混合料的强度，使用效果 好。
[0017] 优选的，在每50kg水内加入的聚氧化乙烯的质量为48?52g，能提高聚氧化乙烯 与水的混合效果，保证混合料的透明性，提高了原料的混合效果。
[0018] 优选的，在步骤e)中的所述塑料薄膜的厚度为5?10mm，塑料薄膜不易损坏，包覆 效果好，便于原料进行陈腐处理，使原料中的水分达到均匀分布，能提高原料的成型性能， 减少了后续烧成的变形机会，提高了原料的流动性和空浆性能，当塑料薄膜的厚度小于5mm 时，塑料薄膜在搬运包覆时易损坏，当塑料薄膜的厚度大于IOmm时，不利于原料进行陈腐 处理。
[0019] 综上所述，本发明的优点：将粒度为320?335目的刚玉细粉、粒度为235?245 目的莫来石细粉、水泥、纤维素、粒度为790?810目的氧化铝超微粉依次通过原材料研磨、 原材料筛选、原材料混合、炼泥、陈腐、再次炼泥、挤压成型、定型、烘干、切割、煅烧的生产方 法制成的蓄热体具有以下优点：制成的蓄热体内的Al的含量为68?70%，Fe的含量为 15?20%，Si的含量为23?27%，提高了蓄热体的强度、耐热强度，导热性能好，低热膨胀 性，在水溶液里加入聚氧化乙烯，有效的减少了蓄热体使用时产生的污染物，减少了现有对 污染物回收产生的成本，减少了工作强度，环保效果好，使用成本低，通过球磨机将原材料 研磨的粒度能达到最佳的粒度要求，并通过振动筛将粒度大或粒度小的原料进行筛选，保 证了混料时各个原料的粒度在最佳的粒度范围内，提高了混料的效率，通过陈腐工序使原 料中的水分达到均匀分布，能提高原料的成型性能，减少了后续烧成的变形机会，提高了原 料的流动性和空浆性能，通过再次炼泥达到原料的一致性，能彻底的排除原料中的空气，便 于后续挤压成型，将成型后的产品通过微波炉达到定型效果，避免了产品直接在烘箱内烘 干时产生的损坏，有利于烘干成型，减少了损坏，提高了产品的成型率，减少了成本，根据生 产需求对其进行切割，达到不同工作场合的需求，提高了实用性能。
【具体实施方式】
[0020] -种蓄热体生产方法，所述蓄热体由以下组分组成：粒度为325目的刚玉细粉、粒 度为240目的莫来石细粉、水泥、纤维素、粒度为800目的氧化铝超微粉，依次包括以下步 骤：
[0021] a)原材料研磨：分别将刚玉细粉、莫来石细粉、水泥、纤维素、氧化铝超微粉称重 后放入球磨机内进行研磨处理，研磨时间为2h ;
[0022] b)原材料筛选：将步骤a)研磨后的物料通过振动筛进行筛选；
[0023] c)原材料混合：在步骤b)筛选后的物料内加入水与聚氧化乙烯的混合物进行混 合，混合时间为4min;
[0024] d)炼泥：将步骤c)混合后的原料通过炼泥机进行炼泥处理；
[0025] e)陈腐：将步骤d)炼泥后的产品通过塑料薄膜进行包覆，放入空调房内进行陈腐 处理，陈腐时间为5天，陈腐温度为3?20°C ;
[0026] f)再次炼泥：将步骤e)陈腐后的物料再次放入炼泥机进行炼泥处理；
[0027] g)挤压成型：将步骤f)炼泥后的物料通过挤压机进行出料；
[0028] h)定型：将步骤g)挤压成型的产品通过微波炉进行定型处理，定型时间为45min， 定型温度为90°C ;
[0029] i)烘干：将步骤h)定型后的产品通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为97°C，烘干 时间为4h ;
[0030] j)切割：将步骤i)烘干后的产品切割成指定的形状；
[0031] k)煅烧：将步骤j)切割后的产品放入窑内煅烧，煅烧温度为1430°C，煅烧时间为 32h。
[0032] 在步骤c)中每IOOkg原料内加入的水与聚氧化乙烯的混合物的质量为16? 18kg，能减少成本，提高环保效果，便于原料的混合，提高了混合料的强度，使用效果好，在 每50kg水内加入的聚氧化乙烯的质量为48?52g，能提高聚氧化乙烯与水的混合效果， 保证混合料的透明性，提高了原料的混合效果，在步骤e)中的所述塑料薄膜的厚度为5? 10mm，塑料薄膜不易损坏，包覆效果好，便于原料进行陈腐处理，使原料中的水分达到均匀 分布，能提高原料的成型性能，减少了后续烧成的变形机会，提高了原料的流动性和空浆性 能，当塑料薄膜的厚度小于5mm时，塑料薄膜在搬运包覆时易损坏，当塑料薄膜的厚度大于 IOmm时，不利于原料进行陈腐处理。
[0033] 将粒度为320?335目的刚玉细粉、粒度为235?245目的莫来石细粉、水泥、纤维 素、粒度为790?810目的氧化铝超微粉依次通过原材料研磨、原材料筛选、原材料混合、炼 泥、陈腐、再次炼泥、挤压成型、定型、烘干、切割、煅烧的生产方法制成的蓄热体具有以下优 点：制成的蓄热体内的Al的含量为68?70%，Fe的含量为15?20%，Si的含量为23? 27%，提高了蓄热体的强度、耐热强度，导热性能好，低热膨胀性，在水溶液里加入聚氧化乙 烯，有效的减少了蓄热体使用时产生的污染物，减少了现有对污染物回收产生的成本，减少 了工作强度，环保效果好，使用成本低，通过球磨机将原材料研磨的粒度能达到最佳的粒度 要求，并通过振动筛将粒度大或粒度小的原料进行筛选，保证了混料时各个原料的粒度在 最佳的粒度范围内，提高了混料的效率，通过陈腐工序使原料中的水分达到均匀分布，能提 高原料的成型性能，减少了后续烧成的变形机会，提高了原料的流动性和空浆性能，通过再 次炼泥达到原料的一致性，能彻底的排除原料中的空气，便于后续挤压成型，将成型后的产 品通过微波炉达到定型效果，避免了产品直接在烘箱内烘干时产生的损坏，有利于烘干成 型，减少了损坏，提高了产品的成型率，减少了成本，根据生产需求对其进行切割，达到不同 工作场合的需求，提高了实用性能。
【权利要求】
1. 一种蓄热体生产方法，所述蓄热体由以下组分组成：粒度为320?335目的刚玉细 粉、粒度为235?245目的莫来石细粉、水泥、纤维素、粒度为790?810目的氧化铝超微粉， 其特征在于：依次包括以下步骤： a) 原材料研磨：分别将刚玉细粉、莫来石细粉、水泥、纤维素、氧化铝超微粉称重后放 入球磨机内进行研磨处理，研磨时间为2?3h ; b) 原材料筛选：将步骤a)研磨后的物料通过振动筛进行筛选； c) 原材料混合：在步骤b)筛选后的物料内加入水与聚氧化乙烯的混合物进行混合，混 合时间为3?5min ; d) 炼泥：将步骤c)混合后的原料通过炼泥机进行炼泥处理； e) 陈腐：将步骤d)炼泥后的产品通过塑料薄膜进行包覆，放入空调房内进行陈腐处 理，陈腐时间为3?5天，陈腐温度为3?20°C ; f) 再次炼泥：将步骤e)陈腐后的物料再次放入炼泥机进行炼泥处理； g) 挤压成型：将步骤f)炼泥后的物料通过挤压机进行出料； h) 定型：将步骤g)挤压成型的产品通过微波炉进行定型处理，定型时间为40? 50min，定型温度为80?KKTC ; i) 烘干：将步骤h)定型后的产品通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为90?KKTC，烘 干时间为4?5h ; j) 切割：将步骤i)烘干后的产品切割成指定的形状； k) 煅烧：将步骤j)切割后的产品放入窑内煅烧，煅烧温度为1425?1440°C，煅烧时间 为32?33h。
2. 根据权利要求1所述的一种蓄热体生产方法，其特征在于：在步骤c)中每IOOkg原 料内加入的水与聚氧化乙烯的混合物的质量为16?18kg。
3. 根据权利要求2所述的一种蓄热体生产方法，其特征在于：在每50kg水内加入的聚 氧化乙烯的质量为48?52g。
4. 根据权利要求1所述的一种蓄热体生产方法，其特征在于：在步骤e)中的所述塑料 薄膜的厚度为5?10mm。
【文档编号】C04B35/622GK104211413SQ201410425591
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】陈永华, 佘建兆 申请人:长兴县华达耐火有限公司