一种钢管砼顶升插板式控制装置及其与钢管柱的连接方法
【专利摘要】本发明提供一种钢管砼顶升插板式控制装置及其与钢管柱的连接方法，包括泵送管、进料管、插板、插板盒、前抱箍和后抱箍；所述进料管一端穿过并焊接在前抱箍上，另一端焊接在插板盒上；插板盒异于进料管的一侧焊接泵送管；插板通过插销固定在插板盒内；后抱箍通过连接件与前抱箍连接。插板盒中部设有空腔；泵送管和进料管都与空腔贯通，且同轴的焊接在插板盒两侧，插装在空腔内的插板控制泵送管与进料管间砼流的通断。在将本装置连接到钢管柱时，先检查各管的壁厚符合要求，然后进行清理工作，再进行安装。本装置造价低廉，能将钢管与砼泵管能有效地连接在一起，并控制灌注到钢柱内的砼流出，同时连接方法简单易行、拆卸方便。
【专利说明】一种钢管砼顶升插板式控制装置及其与钢管柱的连接方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢管柱砼顶升【技术领域】，尤其是涉及一种钢管砼顶升插板式控制装置及其与钢管柱的连接方法。
【背景技术】
[0002]在钢结构厂房钢管柱砼顶升的施工中，相对于高抛位钢结构混凝土施工工序、施工装置较复杂等缺陷，顶升混凝土施工是在钢管柱下部开临时浇灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土，有效避免混凝土不密实和离析现象，确保混凝土符合质量要求，此外，由于无需搭设高空脚手架，因此减少了高空作业量，安全性较高，从而被大量应用在钢管柱混凝土结构施工中。
[0003]目前在施工时，如图1所示，通过一种截止阀或单向阀的连接控制装置，并将这种装置焊接在钢管柱上，如在钢管下部开孔处焊接上安装有截止阀门的弯管，阀门的进料口连接混凝土输送管。这样的装置连接时，需在每根钢管柱上均要焊接弯管，弯管用量大，且每个弯管上都需要安装一个截止阀门，并且密封要求也较高，这样一来，就产生了装置制造困难，安装、拆除不便，使用成本过高等缺陷。因此需要设计一种能方便安装和拆卸、能重复循环利用的连接控制装置。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种钢管砼顶升插板式控制装置及其与钢管柱的连接方法，本装置造价低廉，能将钢管与砼泵管能有效地连接在一起，并控制灌注到钢柱内的砼流出，同时连接方法简单易行、拆卸方便。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种钢管砼顶升插板式控制装置，包括泵送管、进料管、插板、插板盒、前抱箍和后抱箍；所述进料管一端穿过并焊接在前抱箍上，另一端焊接在插板盒上；所述插板盒异于进料管的一侧焊接泵送管；所述插板通过插销固定在插板盒内；所述后抱箍通过连接件与前抱箍连接。
[0006]进一步，所述插板盒中部设有空腔；所述泵送管和进料管都与空腔贯通，且同轴的焊接在插板盒两侧，插装在空腔内的插板控制泵送管与进料管间砼流的通断。
[0007]进一步，所述插板为长方形结构，其上设有进料孔和数个定位孔。
[0008]进一步,所述插板的厚度为10mm。
[0009]进一步，所述进料管穿进前抱箍凹面内的长度为8mm?15mm。
[0010]进一步，所述前抱箍凹面内设置有胶垫，所述胶垫套装在穿进前抱箍的进料管上。
[0011]进一步，所述泵送管和进料管均采用废弃的砼输送管，且壁厚均> 4mm。
[0012]进一步，所述泵送管和进料管均采用无缝管。
[0013]进一步,所述前抱箍和后抱箍均采用宽度为150mm的钢柱用钢管的料头。
[0014]进一步，所述前抱箍和后抱箍上均设有连接部；所述连接部包括连接块和加强筋板。
[0015]进一步，一种钢管砼顶升插板式控制装置与钢管柱的连接方法包括如下步骤:
[0016]①检查:与钢管柱连接前，先检查泵送管和进料管的磨损情况，只选取管壁厚度^ 4mm的使用；并检查各焊接处是否开焊；
[0017]②清理:清理本装置，尤其要清理干净插板盒以及插板上凝固的混凝土 ；
[0018]③安装:将进料管伸入前抱箍的一端插进钢管柱底部预先开好的孔内，保持进料管与钢管柱垂直，然后将后抱箍与前抱箍的连接块对正，用螺栓连接、拧紧，并保证前抱箍以及后抱箍与钢管柱同轴。
[0019]本发明具有的优点和积极效果是:
[0020]I)本连接控制装置可重复利用，施工现场仅需制作几个，便能够周转使用，大大降低了使用成本。
[0021]2)制作简单，造价低廉，除螺栓、胶垫外其它材料都可以使用废弃的砼泵送管、钢柱用钢管的料头、钢板的边角料等。
[0022]3)连接方法简单实用，装拆方便，安全高效。使用时仅需将连接控制装置用抱箍固定在钢柱的开孔位置，免去焊接工序。
[0023]4)施工效率高，在砼灌注完毕并达到强度后打开抱箍的固定螺栓即可将本装置整体拆除下来，省时省力，无需以往拆除砼顶升装置后的焊接、切割以及打磨等工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是原顶升连接装置的结构示意图；
[0025]图2是本发明的结构示意图；
[0026]图3是本发明中插板的结构示意图；
[0027]图4是本发明中插板盒的结构示意图；
[0028]图5是本发明中前抱箍的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0030]一种钢管砼顶升插板式控制装置，如图2所示，包括泵送管1、进料管2、插板3、插板盒4、前抱箍5和后抱箍6 ;所述进料管2 —端穿过并焊接在前抱箍5上，另一端焊接在插板盒4上；所述插板盒4异于进料管2的一侧焊接泵送管I ;所述插板3通过插销7固定在插板盒4内；所述后抱箍6通过连接件8与前抱箍5连接。所述连接8可优选螺栓。其中，对应设置的泵送管I和进料管2的内径相同。
[0031]其中，如图4所示，所述插板盒4中部设有空腔41 ;所述泵送管I和进料管2都与空腔41贯通，且同轴的焊接在插板盒4两侧，插装在空腔41内的插板3控制泵送管I与进料管2间砼流的通断。需要说明的是，泵送管I和进料管2焊接在插板盒4上时的焊缝高度> 1mm,另外，插销7穿过插板盒4的两侧板以及两侧板之间的插板3，将插板3固定住。插板盒4可设置贯穿空腔41且同轴的通孔，泵送管I和进料管2分别对应贯穿空腔41的通孔焊接即可。
[0032]其中，如图3所示，所述插板3为长方形结构，其上设有进料孔31和数个定位孔32。进料孔31的直径与进料管2和泵送管I的内径相同。
[0033]其中，所述插板3的厚度为10mm, —般选用Q235。保证了插板3有可靠的强度,能很好的承受住混凝土回流的压力。
[0034]其中，所述进料管2穿进前抱箍5凹面内的长度为8mm?15mm。一般优选10mm。此长度不能过长，否则施工结束后，难以拆卸。
[0035]其中，所述前抱箍5凹面内设置有胶垫51，所述胶垫51套装在穿进前抱箍5的进料管2上。一般胶垫51选用1mm的厚度，能起到密封的作用，防止混凝土外溢，同时具有一定的压缩量能使前抱箍5牢固的固定在钢管柱上。
[0036]其中，所述泵送管I和进料管2均采用废弃的砼输送管，且壁厚均彡4mm。废物利用，节约成本的同时，还需保证泵送管I和进料管2具有可靠的壁厚，使它们有足够的抗压强度，保证施工的安全。
[0037]其中，所述泵送管I和进料管2均采用无缝管。耐高压，韧性好，有足够的抗压强度，保证施工的安全。
[0038]其中，所述前抱箍5和后抱箍6均采用宽度为150mm的钢柱用钢管的料头。现场取材，制作方便。
[0039]其中，如图5所示，所述前抱箍5和后抱箍6上均设有连接部9 ;所述连接部9包括连接块91和加强筋板92。需要说明的是，连接部9分别设置在前抱箍5以及后抱箍6长度方向的两端，连接块91直接焊接在前抱箍5以及后抱箍6上。加强筋板92同时与连接块91和其对应的前、后抱箍上的相应位置焊接，保证连接块91的牢固可靠。
[0040]其中，钢管砼顶升插板式控制装置与钢管柱的连接方法包括如下步骤:
[0041]①检查:与钢管柱连接前，先检查泵送管I和进料管2的磨损情况，只选取管壁厚度> 4mm的使用；并检查各焊接处是否开焊；确保泵送管I和进料管2有足够的抗压强度，保证施工安全；
[0042]②清理:清理本装置，尤其要清理干净插板盒4以及插板3上凝固的混凝土 ；这样，保证了插板3开启和关闭不会受到阻碍；
[0043]③安装:将进料管2伸入前抱箍5的一端插进钢管柱底部预先开好的孔内，保持进料管2与钢管柱垂直，然后将后抱箍6与前抱箍5的连接块91对正，用螺栓连接、拧紧，并保证前抱箍5以及后抱箍6与钢管柱同轴。
[0044]本装置的连接方法简单易行，连接后牢固可靠，保证了良好的浇注效果。另外，施工结束时，拆卸也相当方便，只需松开连接后抱箍6与前抱箍5，拿下后抱箍6，随后连同前抱箍5 —起抽出进料管2，即完成拆卸，可应用于下一个钢管柱的浇注。
[0045]具体的施工过程是:先将本装置连接在钢管柱底部开孔的位置，然后将泵送管I与混凝土泵的输送管相连。需说明的是，在混凝土输送管与该装置连接前，泵送砂浆用以润滑输送管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行柱芯混凝土的浇筑。
[0046]当泵送管I与混凝土泵的输送管连接好后，再将插板3上的进料孔31对正泵送管I的管口，用插销7固定住。开启混凝土泵，进行混凝土浇筑。
[0047]混凝土顶升至柱顶后，应及时停泵，检查柱顶砼位置，若柱顶混凝土面达到要求，此时要调整插板3，使插板3的进料孔31从泵送管I的管口移开，让插板3的板体部分挡住混凝土，用插销7定位住插板3，然后才可拆除混凝土输送管。
[0048]浇筑完毕30min后，观察柱顶混凝土有无回落下沉，若有下沉，则用人工补浇柱顶混凝土。
[0049]混凝土养护7天后，将本装置拆除，钢管柱的进料开口上焊接封口钢板。
[0050]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种钢管砼顶升插板式控制装置，包括泵送管(I)和进料管(2);其特征在于:还包括插板(3)、插板盒(4)、前抱箍(5)和后抱箍￠);所述进料管(2) —端穿过并焊接在前抱箍(5)上，另一端焊接在插板盒(4)上；所述插板盒(4)异于进料管(2)的一侧焊接泵送管(1);所述插板(3)通过插销(7)固定在插板盒(4)内；所述后抱箍(6)通过连接件(8)与前抱箍(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管砼顶升插板式控制装置，其特征在于:所述插板盒(4)中部设有空腔(41);所述泵送管(I)和进料管(2)都与空腔(41)贯通，且同轴的焊接在插板盒⑷两侧，插装在空腔(41)内的插板(3)控制泵送管⑴与进料管⑵间砼流的通断。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管砼顶升插板式控制装置，其特征在于:所述插板(3)为长方形结构，其上设有进料孔(31)和数个定位孔(32)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管砼顶升插板式控制装置，其特征在于:所述进料管(2)穿进前抱箍(5)凹面内的长度为8mm?15mm。
5.根据权利要求1或4所述的一种钢管砼顶升插板式控制装置，其特征在于:所述前抱箍(5)凹面内设置有胶垫(51)，所述胶垫(51)套装在伸进前抱箍(5)的进料管(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种钢管砼顶升插板式控制装置，其特征在于:所述泵送管(I)和进料管⑵均采用废弃的砼输送管，且壁厚均> 4mm。
7.根据权利要求1所述的一种钢管砼顶升插板式控制装置，其特征在于:所述泵送管(I)和进料管(2)均采用无缝管。
8.根据权利要求1所述的一种钢管砼顶升插板式控制装置，其特征在于:所述前抱箍(5)和后抱箍(6)均采用宽度为150mm的钢柱用钢管的料头。
9.根据权利要求1所述的一种钢管砼顶升插板式控制装置，其特征在于:所述前抱箍(5)和后抱箍(6)上均设有连接部(9);所述连接部(9)包括连接块(91)和加强筋板(92)。
10.根据权利要求1所述的一种钢管砼顶升插板式控制装置与钢管柱的连接方法，其特征在于:该连接方法包括如下步骤: ①检查:与钢管柱连接前，先检查泵送管(I)和进料管(2)的磨损情况，只选取管壁厚度> 4mm的使用；并检查各焊接处是否开焊； ②清理:清理本装置，尤其要清理干净插板盒(4)以及插板(3)上凝固的混凝土； ③安装:将进料管(2)伸入前抱箍(5)的一端插进钢管柱底部预先开好的孔内，保持进料管(2)与钢管柱垂直，然后将后抱箍(6)与前抱箍(5)的连接块(91)对正，用螺栓连接、拧紧，并保证前抱箍(5)以及后抱箍(6)与钢管柱同轴。
【文档编号】E04B1/35GK104153464SQ201410425272
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】徐岐亮 申请人:中冶天工集团有限公司