一种铌酸钾钠基多层陶瓷电容器介质材料的制备方法

文档序号:1911496阅读:213来源:国知局
一种铌酸钾钠基多层陶瓷电容器介质材料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铌酸钾钠基多层陶瓷电容器介质材料的制备方法,先将K2CO3、Na2CO3、Nb2O5、Bi2O3、ZnO、ZrO2按(1-x)(K0.5Na0.5)NbO3–xBi(Zn0.5Zr0.5)O3的化学计量比配料,其中,x为0.01~0.1,经球磨、煅烧后制得粉料;再经球磨、烘干、造粒后压制成生坯;生坯于1080~1200℃烧结,烧渗制备电极,制得超宽温低损耗陶瓷电容器介质材料。本发明工作温度为100℃~450℃,电容量变化率<±15%,介电常数>2000,烧结温度低,且成本较低,制备工艺简单,具有良好的应用前景。
【专利说明】一种铌酸钾钠基多层陶瓷电容器介质材料的制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种以成分为特征的陶瓷组合物,特别涉及一种呱.#%^)^^-Bi (Zna 5Zra 5) 03复合的无铅、高温、高介电常数的多层陶瓷电容器介质材料及其制备方法。

【背景技术】
[0002] 多层陶瓷电容器(MLCC)是当今电子系统中一类重要电子元器件,主要用于各类 电子产品中的振荡、祸合、滤波等电路。并且在航空航天电子设备、坦克电子设备等军用电 子设备上也有着越来越广泛的用途。而这些电子设备的运作环境相当严苛,使用温度可高 达400°C,需要忍受多次高温运行、大量温度周期、电压过载以及随机的振动/冲击等,所以 对片式电容器用的电介质材料的使用温度范围要求越来越高,并对材料的温度稳定性提出 了更高的要求。随着通信技术的发展,电子元器件朝着小型化、微型化发展。为实现电容器 的小型化,提高介质材料的介电常数是解决问题的关键。
[0003] 在超宽范围的扩散相转变可以实现高介电常数和低容温变化率,所以弛豫铁电材 料是最有希望的高温MLCC用介质材料。目前,国内已对高温弛豫铁电材料开展了研究,部 分材料含有贵金属Sc,严重制约实际应用。铌酸钾钠基陶瓷介质在高温下具有较高介电常 数,因此可以作为高温无铅弛豫铁电材料的基体。
[0004] 工艺复杂,组分多变,将增加材料研究的难度和不确定性,甚至可能影响到其性能 的稳定性。为节约生产成本,必须使用银钯合金或纯银电极,因此实现中温烧结是近年来电 介质材料的一个重要研究方向,所以开发组分简单、工艺简便,性能优良的MLCC介质材料 迫在眉睫。


【发明内容】

[0005] 是本发明的目的,是克服现有技术工作温度比较低、介电常数较低、制备工艺复杂 等缺点,提供一种工作温度范围超宽(100°C?450°C )、容量变化率较小(< ±15% )、介电 常数高(> 2000)的铌酸钾钠基多层陶瓷电容器介质材料的制备方法。
[0006] 本发明通过如下技术方案予以实现。
[0007] -种铌酸钾钠基多层陶瓷电容器介质材料的制备方法,具体步骤如下:
[0008] (1)将 K2C03、Na2C03、Nb20 5、Bi203、Zn0、Zr02 按(1-x) (K〇.5Na〇.5)Nb03 - xBi (Zn〇.5Zr0 5) 〇3的化学计量比配料,其中,X为0. 01?0. 1,与去离子水混合球磨24h后烘干,于950°C煅 烧,制得粉料;
[0009] (2)将步骤(1)制得的粉料与去离子水混合球磨9h后烘干;
[0010] (3)将烘干后的原料外加质量百分比为7%的石蜡造粒,然后过1000孔/cm2分样 筛,压制成生坯;
[0011] (4)将步骤(3)压制的生坯经3. 5h升温至550°C排蜡,再经1?5h升温至1080? 1200°C烧结,保温1?5h ;
[0012] (5)将步骤(4)所得制品上下表面均匀涂覆银浆,经750°C烧渗制备电极,制得超 宽温低损耗陶瓷电容器介质;
[0013] (6)测试该陶瓷电容器介质的介电性能。
[0014] 所述步骤⑴或步骤⑵的烘干温度为120°C。
[0015] 所述步骤(3)是在4?lOMpa压强下压制成生坯。
[0016] 本发明公开的铌酸钾钠基多层陶瓷电容器介质材料性能优异,工作温度高 (100°C?450°C ),电容量变化率较低(< ± 15 % ),介电常数高(> 2000),烧结温度低 (1KKTC );本发明原材料成本较低,制备工艺简单,具有良好的应用前景。

【具体实施方式】
[0017] 本发明所用原料均为分析纯原料,下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。
[0018] 将 K2C03、Na2C03、Nb20 5、Bi203、ZnO、Zr02 按(l_x) (K0.5Na0.5) Nb03 - xBi (Zn0.5Zr0.5) 03 的化学计量比配料,其中,x为0. 01?0. 1,与去离子水混合球磨24h后烘干,于950°C煅 烧,制得粉料;将制得的粉料与去离子水混合球磨9h后烘干;将烘干后的原料外加质量百 分比为7 %的石蜡造粒,然后过1000孔/cm2分样筛,压制成生坯;压制的生坯经3. 5h升温 至550°C排蜡,再经1?5h升温至1080?1200°C烧结,保温1?5h ;所得制品上下表面均 匀涂覆银浆,经750°C烧渗制备电极,制得超宽温低损耗铌酸钾钠基多层陶瓷电容器介质材 料。最后测试该多层陶瓷电容器介质材料的介电性能。
[0019] 本发明具体实施例的主要工艺参数及其介电性能详见表1、表2。
[0020] 表 1

【权利要求】
1. 一种铌酸钾钠基多层陶瓷电容器介质材料的制备方法,具体步骤如下: (1) 将 K2C03、Na2C03、Nb20 5、Bi203、ZnO、Zr02 按(1-X) (K〇.5Na〇.5)Nb03 - xBi (Zn〇.5Zr〇.5)03 的化学计量比配料,其中,x为〇. 01?〇. 1,与去离子水混合球磨24h后烘干,于950°C煅烧, 制得粉料; (2) 将步骤(1)制得的粉料与去离子水混合球磨9h后烘干; (3) 将烘干后的原料外加质量百分比为7%的石蜡造粒,然后过1000孔/cm2分样筛, 压制成生坯; (4) 将步骤(3)压制的生坯经3. 5h升温至550°C排蜡,再经1?5h升温至1080? 1200°C烧结,保温1?5h ; (5) 将步骤⑷所得制品上下表面均匀涂覆银楽,经750°C烧渗制备电极,制得超宽温 低损耗陶瓷电容器介质; (6) 测试该陶瓷电容器介质的介电性能。
2. 根据权利要求1所述的一种铌酸钾钠基多层陶瓷电容器介质材料的制备方法,所述 步骤(1)或步骤(2)的烘干温度为120°C。
3. 根据权利要求1所述的一种铌酸钾钠基多层陶瓷电容器介质材料的制备方法,所述 步骤(3)是在4?lOMpa压强下压制成生坯。
【文档编号】C04B41/88GK104291821SQ201410504641
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】李玲霞, 张宁, 陈俊晓, 于经洋, 柳亚然 申请人:天津大学
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