一种玻璃纤维表面改性装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃纤维表面改性装置，一种玻璃纤维表面改性装置，包括长度测量箱、腐蚀箱、第一水洗箱、喷砂箱、第二水洗箱、干燥箱、表面处理箱和烘干箱。玻璃纤维从其内部依次穿过。本发明设有喷砂箱，喷砂材质为密胺树脂，能够增强玻璃纤维的致密性和光洁度，提高玻璃纤维的抗疲劳性和耐磨性，并增加韧性。本发明能够对玻璃纤维表面进行改性，使其能够与偶联剂更匹配，能够提高后续产品的机械特性。本发明结构简单，布局合理，操作简便，能够很好地对玻璃纤维表面进行改性，节约资源，降低了生产成本。
【专利说明】 一种玻璃纤维表面改性装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃纤维加工设备，具体是一种玻璃纤维表面改性装置。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维以其高拉伸强度及低廉的价格迅速取代了其他纤维材料，玻璃纤维的组成不同，性能也不同。因此在实际生产中，经常需要对玻璃纤维进行表面改性，使其与偶联剂更契合。现有的玻璃纤维表面改性设备腐蚀液使用量大，不能进行循环利用，而且氧化腐蚀时玻璃纤维表面产生的氧化粉末不能很好的排除，影响生产质量。现有的玻璃纤维表面改性设备仅仅对玻璃纤维表面进行处理，使其与偶联剂更契合，从而改善后续产品的性能，但并没有对玻璃纤维自身性能有很大的提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种玻璃纤维表面改性装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种玻璃纤维表面改性装置，包括长度测量箱、腐蚀箱、第一水洗箱、喷砂箱、第二水洗箱、干燥箱、表面处理箱和烘干箱；所述长度测量箱内设有长度测量装置，所述腐蚀箱的前侧面紧贴于长度测量箱的后侧面；腐蚀箱的顶部和底部的内壁上均固定设有水管，水管上设有水喷嘴。腐蚀箱内壁左侧上端设有温控装置，。腐蚀箱下方设有回收槽，回收槽上端设有筛网，回收槽左侧上端设有加料口，回收槽左方设有循环泵，回收槽底部右端设有取样口。所述第一水洗箱的前侧面紧贴于腐蚀箱的后侧面；第一水洗箱的顶部和底部的内壁上均固定设有水管，水管上设有水喷嘴。所述喷砂箱的前侧面紧贴于第一水洗箱的后侧面；喷砂箱的顶部和底部的内壁上均固定设有水管，水管上设有水喷嘴。所述第二水洗箱的前侧面紧贴于喷砂箱的后侧面；第二水洗箱的顶部和底部的内壁上均固定设有水管，水管上设有水喷嘴。所述喷砂箱和第二水洗箱下方设有沉淀槽。喷砂材质为密胺树脂。所述干燥箱的前侧面紧贴于第二水洗箱的后侧面；干燥箱上方设有空气压缩机，干燥箱的顶部和底部的内壁上均固定设有气体喷嘴。所述表面处理箱7的前侧面紧贴于干燥箱的后侧面；表面处理箱内壁左侧上端设有温控装置；表面处理箱的内壁上固定设有液雾高压管，液雾高压管上设有雾化液喷嘴。表面处理箱的上表面设有进液口，表面处理箱下表面设有出液口。所述烘干箱的前侧面紧贴于表面处理箱的后侧面；烘干箱为上方设有微波发生器，烘干箱上端和下端均设有一个微波仓。
[0005]作为本发明进一步的方案:长度测量装置为两个相同规格且轴线处于同一竖直平面内的辊轮。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述筛网向下凹陷。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述喷砂为密胺树脂材质。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明设有回收槽，使腐蚀液能循环使用。本发明设有沉淀槽，能够对使用过的喷砂进行回收再利用。本发明设有喷砂箱，喷砂材质为密胺树脂，能够增强玻璃纤维的致密性和光洁度，提高玻璃纤维的抗疲劳性和耐磨性，并增加韧性。本发明能够对玻璃纤维表面进行改性，使其与偶联剂更匹配提高后续产品的机械特性的同时，还提高了玻璃纤维本身的性能。本发明结构简单，布局合理，操作简便，能够很好地对玻璃纤维表面进行改性,节约资源，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中:1-长度测量箱，11-长度测量装置，2-腐蚀箱，21-回收槽，22-筛网，23-循环泵，24-加料口，25-水喷嘴，26-水管，27-取样口，3-第一水洗箱，4-喷砂箱，41-沉淀槽，5-第二水洗箱，6-干燥箱，61-空气压缩机，62-气体喷嘴，7-表面处理箱，71-温控装置，72-进液口，73-液雾高压管，74-出液口，75-雾化液喷嘴，8-烘干箱，81-微波发生器，82-微波仓。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1，本发明实施例中，一种玻璃纤维表面改性装置，包括长度测量箱1、腐蚀箱2、第一水洗箱3、喷砂箱4、第二水洗箱5、干燥箱6、表面处理箱7和烘干箱8 ;所述长度测量箱I内设有长度测量装置11，长度测量装置11为两个相同规格且轴线处于同一竖直平面内的辊轮。两个辊轮匀速转动，玻璃纤维从两个辊轮之间穿过，由于辊轮周长已知，通过记录辊轮转动的圈数即可计算出通过辊轮之间的玻璃纤维的长度。
[0013]所述腐蚀箱2的前侧面紧贴于长度测量箱I的后侧面；腐蚀箱2的顶部和底部的内壁上均固定设有水管26，水管26上设有水喷嘴25。腐蚀箱2内壁左侧上端设有温控装置71，。腐蚀箱2下方设有回收槽21，回收槽21上端设有筛网22，筛网22向下凹陷；回收槽21左侧上端设有加料口 24，回收槽左方设有循环泵23，回收槽21底部右端设有取样口27。强氧化腐蚀液从水喷嘴25喷出，对玻璃纤维表面进行氧化腐蚀，氧化腐蚀会在玻璃纤维表面产生氧化粉末，氧化粉末跟随强氧化腐蚀液落入回收槽21中，氧化粉末落在筛网22上。回收槽21内的腐蚀液通过循环泵23作用重新进入水管26。回收槽21上设有取样口27，通过取样口 27对回收槽21内的液体取样，检测液体成分，当腐蚀液浓度不足时，通过加料口 24添加腐蚀液。当筛网22内的氧化粉末过多时，可对筛网22进行清洗或更换。通过温控装置71对腐蚀箱2内的温度进行调节，使玻璃纤维改性效果更好。
[0014]所述第一水洗箱3的前侧面紧贴于腐蚀箱2的后侧面；第一水洗箱3的顶部和底部的内壁上均固定设有水管26，水管26上设有水喷嘴25。
[0015]所述喷砂箱4的前侧面紧贴于第一水洗箱3的后侧面；喷砂箱4的顶部和底部的内壁上均固定设有水管26，水管26上设有水喷嘴25。所述第二水洗箱5的前侧面紧贴于喷砂箱4的后侧面；第二水洗箱5的顶部和底部的内壁上均固定设有水管26，水管26上设有水喷嘴25。所述喷砂箱4和第二水洗箱5下方设有沉淀槽41。喷砂材质为密胺树脂。喷砂箱4喷砂后的液体及第二水洗箱5水洗之后的液体进入沉淀槽41，喷砂会沉淀在沉淀槽41底部。喷砂能够清理玻璃纤维表面的氧化腐蚀痕迹，水洗能够除去玻璃纤维表面残留的喷砂。
[0016]所述干燥箱6的前侧面紧贴于第二水洗箱5的后侧面；干燥箱6上方设有空气压缩机61，干燥箱6的顶部和底部的内壁上均固定设有气体喷嘴62。通过喷嘴62不断向玻璃纤维表面吹风，使玻璃纤维表面变的干燥。
[0017]所述表面处理箱7的前侧面紧贴于干燥箱6的后侧面；表面处理箱7内壁左侧上端设有温控装置71 ;表面处理箱7的内壁上固定设有液雾高压管73，液雾高压管73上设有雾化液喷嘴75。表面处理箱7的上表面设有进液口 72，表面处理箱7下表面设有出液口74。表面处理液从进液口 72进入液雾高压管73中，利用高压将表面处理液从雾化液喷嘴75处形成雾状，并喷向玻璃纤维表面。通过温控装置71对表面处理箱7内的温度进行调节，提闻生广质量。
[0018]所述烘干箱8的前侧面紧贴于表面处理箱7的后侧面；烘干箱8为上方设有微波发生器81，烘干箱8上端和下端均设有一个微波仓82。通过微波的热效应对表面处理后的玻璃纤维进行烘烤。
[0019]本发明的工作原理是:
使长度测量箱内的两个辊轮匀速转动，玻璃纤维从两个辊轮之间穿过，进入腐蚀箱，强氧化腐蚀液从水喷嘴中喷出，对玻璃纤维进行氧化腐蚀，氧化腐蚀产生的氧化粉末随腐蚀液进入回收槽，氧化粉末落入筛网中，腐蚀液进入回收槽内通过循环泵进行循环使用。氧化腐蚀后玻璃纤维进入第一清洗箱，第一清洗箱通过水喷嘴向玻璃纤维表面喷水进行清洗，清洗后的玻璃纤维进入喷砂箱，喷砂箱通过水喷嘴对玻璃纤维表面进行喷砂，喷砂后玻璃纤维进入第二水洗箱，第二水洗箱对玻璃纤维表面喷水进行清洗，清洗后玻璃纤维进入干燥箱，启动空气压缩机，向干燥箱内鼓入空气，向玻璃纤维表面吹风，使玻璃纤维表面变得干燥。干燥后的玻璃纤维进入表面处理箱，通过进液口箱液雾高压管添加表面处理液，通过雾化液喷嘴使表面处理液雾化，喷向玻璃纤维表面。表面处理后的玻璃纤维进入烘干箱，启动微波发生器，微波仓内产生微波，利用微波热效应对玻璃纤维进行烘烤，烘烤完成，加工过程结束。
【权利要求】
1.一种玻璃纤维表面改性装置，包括长度测量箱(I)、腐蚀箱(2)、第一水洗箱(3)、喷砂箱(4)、第二水洗箱(5)、干燥箱(6)、表面处理箱(7)和烘干箱(8);所述长度测量箱(I)内设有长度测量装置(11);其特征在于:所述腐蚀箱(2 )的前侧面紧贴于长度测量箱(I)的后侧面；腐蚀箱(2)的顶部和底部的内壁上均固定设有水管(26)，水管(26)上设有水喷嘴(25);腐蚀箱(2)内壁左侧上端设有温控装置(71);腐蚀箱(2)下方设有回收槽(21)，回收槽(21)上端设有筛网(22)，回收槽(21)左侧上端设有加料口(24)，回收槽左方设有循环泵(23)，回收槽(21)底部右端设有取样口(27);所述第一水洗箱(3)的前侧面紧贴于腐蚀箱(2)的后侧面；第一水洗箱(3)的顶部和底部的内壁上均固定设有水管(26)，水管(26)上设有水喷嘴(25);所述喷砂箱(4)的前侧面紧贴于第一水洗箱(3)的后侧面；喷砂箱(4)的顶部和底部的内壁上均固定设有水管(26)，水管(26)上设有水喷嘴(25);所述第二水洗箱(5)的前侧面紧贴于喷砂箱(4)的后侧面；第二水洗箱(5)的顶部和底部的内壁上均固定设有水管(26)，水管(26)上设有水喷嘴(25);所述喷砂箱(4)和第二水洗箱(5)下方设有沉淀槽(41);所述干燥箱(6)的前侧面紧贴于第二水洗箱(5)的后侧面；干燥箱(6)上方设有空气压缩机(61)，干燥箱(6)的顶部和底部的内壁上均固定设有气体喷嘴(62);所述表面处理箱(7)的前侧面紧贴于干燥箱(6)的后侧面；表面处理箱(7)内壁左侧上端设有温控装置(71);表面处理箱(7)的内壁上固定设有液雾高压管(73)，液雾高压管(73)上设有雾化液喷嘴(75 );表面处理箱(7 )的上表面设有进液口( 72 )，表面处理箱(7 )下表面设有出液口(74);所述烘干箱(8)的前侧面紧贴于表面处理箱(7)的后侧面；烘干箱(8)为上方设有微波发生器(81),烘干箱(8)上端和下端均设有一个微波仓(82)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维表面改性装置，其特征在于:所述长度测量装置(11)为两个相同规格且轴线处于同一竖直平面内的辊轮。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维表面改性装置，其特征在于:所述筛网(22)向下凹陷。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维表面改性装置，其特征在于:所述喷砂为密胺树脂材质。
【文档编号】C03C25/68GK104370475SQ201410546045
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】陆一兵, 丁群, 宾月珍, 陈茹, 刘刚 申请人:宿迁市天彩玻璃纤维有限公司