一种陶瓷砖的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，它包括如下步骤：a.制备瓷质砖坯；b.在砖坯表面施介质；c.陶瓷喷墨打印机打印；d.在打印有花纹图案的砖坯表面堆透明粉料，该堆透明粉料的厚度为1-3mm；e.高温烧成，烧成的温度为1020-1080℃，烧成时间是55-65分钟；f.利用低温材料对图案进行装饰；g.低温烧成，烧成温度为780-850℃，烧成时间为55-60分钟。本发明生产工艺简单，生产的产品具有色彩鲜艳，图案逼真，轮廓清晰等优点。
【专利说明】一种陶瓷砖的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷生产【技术领域】，更具体的是涉及一种陶瓷砖的生产工艺。
【背景技术】
[0002]在传统的陶瓷生产制备过程中，其装饰花纹和图案一般是采用丝网印刷、贴纸法、滚筒印刷等方式制备。丝网印刷:采用直接印刷法会使坯体开裂的几率增大，并且不能印刷到产品的边缘，另外丝网磨损常常造成生产线的停顿和废品出现；前套花纹没有干，急着印下套接着图案模糊且相互重叠。贴纸法:要储备大量较贵的画纸常常占用大量的资金，并日在保管过程中需要人力和场地。滚筒印刷:目前国内较先进的陶瓷装饰技术，胶辊网板对位准确，花纹极清晰细腻，网点致密度可高达220目以上，用在瓷砖生产中，产品印刷精美，色彩鲜艳，其自然的纹理效果逼真，可与天然石材相媲美；不足之处是需要变换图案时必须更换滚筒，难以在印花技术上有所提高，存在装饰艺术竞争力不足的问题。为此，陶瓷喷墨的印花方式以因其具有可依靠计算机方便地制作复杂图案，提高了新产品的开发和生产效率，提高装饰效果的优点而备受人们的青睐。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种生产工艺简单，生产的产品色彩鲜艳，图案逼真，轮廓清晰的陶瓷砖的生产工艺。
[0004]本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，它包括如下步骤:
[0005]a、制备瓷质砖坯；
[0006]b、在砖还表面施介质；
[0007]C、陶瓷喷墨打印机打印；
[0008]d、在打印有花纹图案的砖坯表面堆透明粉料，该堆透明粉料的厚度为l_3mm ；
[0009]e、高温烧成，烧成的温度为1020-1080 °C，烧成时间是55_65分钟；
[0010]f、利用低温材料对图案进行装饰；
[0011]g、低温烧成，烧成温度为780-850 °C，烧成时间为55-60分钟。
[0012]作为上述方案的进一步说明，在所述步骤b中，施加的介质采用的是由面釉和粘合剂CMC.H2O混合后加水配制而成的釉料，该釉料的比重在常温、标准大气压下为
1.4-1.41，面釉和CMC.H2O的混合物配方按重量分，包括:面釉70-80份，粘合剂CMC.H2O
1.5-2.5 份。
[0013]在所述步骤b中，施加的介质采用的是由广东三水大鸿制釉公司的型号为9613的面釉和粘合剂CMC.H2O混合后加水配制而成的釉料，面釉9613和CMC.H2O的混合物配方按重量分，包括:面釉961375份，粘合剂CMC.H2O 2份。
[0014]在所述步骤b中，施加介质时，300mm*450mm的砖，施加的釉料为39_41g。
[0015]在所述步骤d中，透明粉料采用的是四会市龙洋陶瓷原料有限公司型号为GL-1009透明粉，是利用网板进行堆粉。
[0016]本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0017]本发明是将着色剂制成多色墨水，通过喷墨打印的方式将其通过介质直接打印到陶瓷表面上，烧成后呈色的陶瓷产品，与现有的陶瓷产品相比，具有突破性的优势，表现为:直接打印出设计图案，实现个性化解决方案，凹凸面打印出逼真的仿油画、仿树皮、仿木纹、高档石材等效果，具有色彩鲜艳，图案逼真，轮廓清晰等优点。
【具体实施方式】
[0018]本发明一种陶瓷砖的生产工艺，它包括如下步骤:
[0019]a、制备瓷质砖坯；
[0020]b、在砖还表面施介质；
[0021]C、陶瓷喷墨打印机打印；
[0022]d、在打印有花纹图案的砖坯表面堆透明粉料，该堆透明粉料的厚度为l_3mm ；
[0023]e、高温烧成，烧成的温度为1020-1080 °C，烧成时间是55_65分钟；
[0024]f、利用低温材料对图案进行装饰；
[0025]g、低温烧成，烧成温度为780-850 °C，烧成时间为55_60分钟。
[0026]在所述步骤b中，施加介质时，300mm*450mm的砖，施加的釉料为39_41g。
[0027]在所述步骤d中，透明粉料采用的是利用网板进行堆粉。
[0028]以下结合具体实施例对本发明的技术方案作详细的描述。
[0029]实施例1
[0030]陶瓷砖的生产工艺，它包括如下步骤:
[0031]1、制备瓷质砖坯:砖坯是以瓷质砖粉料为原料，经过粉碎、搅拌和压制成型工艺，制备成瓷质砖坯；
[0032]2、在砖坯表面施介质，在所述步骤b中，施加的介质采用的是由广东三水大鸿制釉公司的型号为9613的面釉和粘合剂CMC.H2O混合后加水配制而成的釉料，该釉料的比重在常温的在标准大气压下为1.4-1.41，面釉9613和CMC.H2O的混合物配方按重量份包括:面釉961375份，CMC.H2O 2份;施加介质时，300mm*450mm的砖，施加的釉料为40g ；
[0033]3、在陶瓷喷墨打印机中预置要打印的图案花纹，将施有介质的砖坯送入陶瓷喷墨打印机进行打印；
[0034]4、利用网板在打印有花纹图案的砖坯表面堆透明粉料，该堆透明粉料的厚度为
1.5mm ;透明粉料采用的是四会市龙洋陶瓷原料有限公司型号为GL-1009透明粉；
[0035]5、高温烧成，烧成的温度为1040 °C，烧成时间是60分钟；
[0036]6、利用金树林工业材料公司出品的型号为7139、6320的黄金、型号为9325的白金，贺利公司低温材料电光膏DG3207-T2以及卡罗比亚公司的低温白型号为62909对图案进行装饰。
[0037]7、低温烧成，烧成温度为800 °C，烧成时间为56分钟。
[0038]实施例2
[0039]陶瓷砖的生产工艺，它包括如下步骤:
[0040]1、制备瓷质砖坯:砖坯是以瓷质砖粉料为原料，经过粉碎、搅拌和压制成型工艺，制备成瓷质砖坯；
[0041]2、在砖坯表面施介质，在所述步骤b中，施加的介质采用的是由广东三水大鸿制釉公司的型号为9613的面釉和粘合剂CMC.H2O混合后加水配制而成的釉料，该釉料的比重在常温的在标准大气压下为1.4-1.41，面釉9613和CMC.H2O的混合物配方按重量份包括:面釉961376份，CMC.H2O 2.1份;施加介质时，300mm*450mm的砖，施加的釉料为39g ；
[0042]3、在陶瓷喷墨打印机中预置要打印的图案花纹，将施有介质的砖坯送入陶瓷喷墨打印机进行打印；
[0043]4、利用网板在打印有花纹图案的砖坯表面堆透明粉料，该堆透明粉料的厚度为
2.0mm ;透明粉料采用的是四会市龙洋陶瓷原料有限公司型号为GL-1009透明粉；
[0044]5、高温烧成，烧成的温度为1060 °C，烧成时间是65分钟；
[0045]6、利用金树林工业材料公司出品的型号为7139、6320的黄金、型号为9325的白金，贺利公司低温材料电光膏DG3207-T2以及卡罗比亚公司的低温白型号为5009对图案进行装饰。
[0046]7、低温烧成，烧成温度为800 °C，烧成时间为56分钟。
[0047]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，它包括如下步骤: a、制备瓷质砖坯； b、在砖还表面施介质； C、陶瓷喷墨打印机打印； d、在打印有花纹图案的砖坯表面堆透明粉料，该堆透明粉料的厚度为l_3mm; e、高温烧成，烧成的温度为1020-1080°C，烧成时间是55-65分钟； f、利用低温材料对图案进行装饰； g、低温烧成，烧成温度为780-850°C，烧成时间为55-60分钟； 在所述步骤b中，施加的介质采用的是由面釉和粘合剂CMC.H2O混合后加水配制而成的釉料，该釉料的比重在常温、标准大气压下为1.4-1.41，面釉和CMC -H2O的混合物配方按重量分，包括:面釉70-80份，粘合剂CMC.H2O 1.5-2.5份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，在所述步骤b中，施加的介质采用的是由广东三水大鸿制釉公司的型号为9613的面釉和粘合剂CMC.H2O混合后加水配制而成的釉料，面釉9613和CMC.H2O的混合物配方按重量分，包括:面釉961375份，粘合剂CMC.H2O 2份。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，在所述步骤b中，施加介质时，300mm*450mm的砖，施加的釉料为39_41g。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，在所述步骤d中，透明粉料采用是四会市龙洋陶瓷原料有限公司型号为GL-1009的透明粉，是利用网板进行堆粉。
【文档编号】C04B41/86GK104446669SQ201410650317
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】范柏良 申请人:佛山市三水凯利莱工艺制品有限公司