一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法
【专利摘要】本发明公开了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法,其中，包括以下步骤：对页岩砖坯进行干燥预热，将页岩砖坯内部的热量排散出去；对页岩砖坯加热，页岩砖坯内的木屑达到燃点后燃烧，使得页岩砖坯内部形成分布均匀的微孔；对页岩砖坯进行烧结；以及对烧结后的页岩砖坯进行冷却至常温，从而制得矩形孔轻质烧结页岩砖。本发明所烧结出的矩形孔轻质烧结页岩砖不仅具有非烧结类墙材中加气混凝土砌块的保温性好、容重低、强度满足隔墙要求等优点，而且具有烧结类墙材中实心粘土砖的经高温烧结后的热稳定性好、热胀冷缩率较低、抗风化性好、吸水率低、保温效果及隔音效果好、墙体不开裂等优点。
【专利说明】一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新型墙体材料页岩砖，特别地，涉及一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法。
【背景技术】
[0002]目前现有的新型墙体材料主要是向着环保、节能、绿色建筑材料方向发展，主要包括砌块、砖、板这三个方向。目前市面上的现有的新型墙体材料包括加气混凝土砌块、混凝土多孔砖、普通混凝土小型空心砌块以及砖新型墙板等。
[0003]其中，加气混凝土砌块存在空袭率高，吸水性大，其表面容易生成粉末，不能与砂浆很好的粘结，而且其表面强度低，容易出现缺角和裂缝，加大运输的困难等缺点。
[0004]普通混凝土小型空心砌块还具有易变形、易断裂、易出现漏和热的建筑质量问题、不能进行砍削、对施工技术要求较高等缺点。
[0005]混凝土多孔砖其混凝土的裂缝问题、自重大、水泥用量大、热工性能较差等诸多缺点。
[0006]新型墙板具有单位面积质量小、表面平整、抗震性能好等优点，并且施工过程中基本是干燥的环境操作，使得施工现场干净卫生，效率高。但是墙板的种类较多，性能差异大，施工技术差异较大，对新型墙板进行二次施工比较困难，所以新型墙板的发展比较缓慢，在市场的占有率较低。
【发明内容】
[0007]本发明目的在于提供一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，以解决现有技术中新型墙体材料易变形、易断裂、容易出现缺角和裂缝、对施工技术要求较高等的问题。
[0008]为实现上述目的，本发明提供一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，其中，包括以下步骤:
步骤a.对页岩砖坯进行干燥预热，将页岩砖坯内部的热量排散出去；
步骤b.对页岩砖坯加热，页岩砖坯内的木屑达到燃点后燃烧，使得页岩砖坯内部形成分布均匀的微孔；
步骤c.对页岩砖坯进行烧结；以及
步骤d.对烧结后的页岩砖坯进行冷却至常温，从而制得矩形孔轻质烧结页岩砖。
[0009]进一步地，本发明提供了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，其中，所述步骤a中干燥预热时，是从室温25度升温至温度400度。
[0010]进一步地，本发明提供了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，其中，所述步骤b中加热阶段的温度范围指的是400度至900度。
[0011]进一步地，本发明提供了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，其中，所述步骤c中烧结阶段的温度范围指的是900度至1050度。
[0012]进一步地，本发明提供了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，其中，所述步骤C中，所述矩形孔轻质烧结页岩砖的降温速度设定为100°c /H，即从烧成阶段完成后其砖体的降温时间设定为11小时。
[0013]本发明具有以下有益效果:本发明提供了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，应用该方法所烧结出的矩形孔轻质烧结页岩砖不仅具有非烧结类墙材中加气混凝土砌块的保温性好、容重低、强度满足隔墙要求等优点，而且具有烧结类墙材中实心粘土砖的经高温烧结后的热稳定性好、热胀冷缩率较低、抗风化性好、吸水率低、保温效果及隔音效果好、墙体不开裂等优点，具有良好广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明所述烧结方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0016]请参阅图1，是本发明所述烧结方法的流程示意图。本发明的优选实施例提供了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，其中，包括以下步骤:
步骤101.对页岩砖坯进行干燥预热，将页岩砖坯内部的热量排散出去；在预热过程中，通过缓慢升温，保证页岩砖坯在干燥预热阶段形成较好的传热路径，页岩砖坯内部的热量能够及时的排散出去，从而使得页岩砖坯不会形成较大的温度应力差导致砖坯产生较多的裂缝；
步骤102.对页岩砖坯加热，页岩砖坯内的木屑达到燃点后燃烧，使得页岩砖坯内部形成分布均勻的微孔；此时，页岩砖还内的各种矿物成分发生着物理化学反应，与此同时，矩形孔轻质烧结页岩砖中的木屑有机质辅料也达到了其燃点，开始燃烧，由于各物质的分解是吸热过程，所以木屑的燃烧加快了各种化合物的分解。同时使得砖体内部形成了丰富、分布均匀的细小微孔，减小了砖体的容重，使矩形孔烧结页岩砖达到了轻质的目的；
步骤103.对页岩砖坯进行烧结；以及
步骤104.对烧结后的页岩砖坯进行冷却至常温，从而制得矩形孔轻质烧结页岩砖。
[0017]其中，所述步骤101中干燥预热时，是从室温25度升温至温度400度，所述步骤102中加热阶段的温度范围指的是400度至900度。
[0018]再者，所述步骤103中烧结阶段的温度范围指的是900度至1050度。所述矩形孔轻质烧结页岩砖在加入木屑之后势必会造成砖体二氧化硅及三氧化二铝含量的减少，为了提高矩形孔轻质烧结页岩砖的强度，改善其受力性能，可以添加含铁和铝元素高的原料作为矩形孔轻质烧结页岩砖烧结时的添加剂。
[0019]又，所述步骤103中，所述矩形孔轻质烧结页岩砖的降温速度设定为100°C /H，即从烧成阶段完成后其砖体的降温时间设定为11小时。在此时，随着炉内温度越来越低，所以砖体的温度也慢慢降低，熔融的物质冷却结晶形成初相，结晶体之间互相粘结形成了矩形孔轻质烧结页岩砖的骨架结构。
[0020]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:本发明提供了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，应用该方法所烧结出的矩形孔轻质烧结页岩砖不仅具有非烧结类墙材中加气混凝土砌块的保温性好、容重低、强度满足隔墙要求等优点，而且具有烧结类墙材中实心粘土砖的经高温烧结后的热稳定性好、热胀冷缩率较低、抗风化性好、吸水率低、保温效果及隔音效果好、墙体不开裂等优点，具有良好广阔的应用前旦
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[0021]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤a.对页岩砖坯进行干燥预热，将页岩砖坯内部的热量排散出去； 步骤b.对页岩砖坯加热，页岩砖坯内的木屑达到燃点后燃烧，使得页岩砖坯内部形成分布均匀的微孔； 步骤c.对页岩砖坯进行烧结；以及 步骤d.对烧结后的页岩砖坯进行冷却至常温，从而制得矩形孔轻质烧结页岩砖。
2.根据权利要求1所述的矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，其特征在于:所述步骤a中干燥预热时，是从室温25度升温至温度400度。
3.根据权利要求1所述的矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，其特征在于:所述步骤b中加热阶段的温度范围指的是400度至900度。
4.根据权利要求1所述的矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，其特征在于:所述步骤c中烧结阶段的温度范围指的是900度至1050度。
5.根据权利要求1所述的矩形孔轻质烧结页岩砖的烧结方法，其特征在于:所述步骤c中，所述矩形孔轻质烧结页岩砖的降温速度设定为100°c /H。
【文档编号】C04B33/32GK104446368SQ201410761996
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月13日 优先权日:2014年12月13日
【发明者】黄榜彪, 武海龙 申请人:广西科技大学