一种用于超低温环境下减水剂高效生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于超低温环境下减水剂高效生产系统，包括若干配液罐，配液罐与搅拌罐相连通；搅拌罐的顶部设有进水口，搅拌罐内设有搅拌轴，搅拌轴与搅拌电机传动相连，搅拌轴上垂直设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度为25°；搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构；搅拌电机设置在所述搅拌罐的底部，所述搅拌轴的两端通过轴套设置在所述所述搅拌罐上；本实用新型的优点在于：设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，节省了能量，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量，实现了工业化生产。
【专利说明】—种用于超低温环境下减水剂高效生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种减水剂生产设备，具体地说是一种用于超低温环境下减水剂高效生产系统，属于减水剂生产设备领域。
【背景技术】
[0002]减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。高性能混凝土要求具有的优良的力学性能、耐久性及施工性能，对高层建筑，大跨度桥梁、水下结构物具有重要的应用价值，高性能混凝土必须流动性好，可泵性好，可控制坍落度损失等优点。然而，目前的混凝土减水剂对于在低温环境下很难发挥其作用，导致使用受到限制。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供了一种用于超低温环境下减水剂的高效生产系统，设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，节省了能量，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量，实现了工业化生产。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种用于超低温环境下减水剂的高效生产系统，包括若干个装有不同原料的配液罐，所述配液罐均通过输料泵与搅拌罐相连通；所述配液罐包括丙烯基醇聚氧乙烯醚罐、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵罐、亚硫酸氢钠罐，丙烯酸羟乙酯罐、巯基乙酸罐，过硫酸铵罐，以及防冻剂罐；所述搅拌罐的顶部设有进水口，所述进水口通过水泵与去离子水罐相连通；
[0006]所述搅拌罐的侧壁底部设有出料口、侧壁顶部设有入料口，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述搅拌罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上垂直设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度为25°，即搅拌叶片所在平面与水平面的夹角为25。，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述搅拌罐的顶部，方便检修。
[0007]所述搅拌轴的两端通过轴套设置在所述所述搅拌罐上，通过将搅拌轴设置在两个轴套之间，提高了搅拌轴的稳定性，避免搅拌轴在搅拌过程中发生径向位移，增加了使用寿命;
[0008]所述搅拌轴的上部固设有布水板，所述搅拌轴穿过所述布水板的中心，布水板随着搅拌轴而转动，所述布水板上设有若干圆形的同心水槽，所述水槽的底部设有布水孔，来自进水口的水流道水槽内，并从布水孔流下，提高了布水的均匀性，加强了混合效果。
[0009]所述搅拌罐内设有温度传感器，所述搅拌罐为内外双层壁结构，所述双层壁之间设有电磁加热线圈，所述搅拌轴和搅拌叶片均为导磁导热性金属材料，且所述电磁加热线圈的磁场与所述所述搅拌轴相配合，由电磁加热线圈对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述温度传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈控制相连，所述控制器的温度控制范围为40-60°C，由控制器根据温度传感器的检测温度，来控制电磁加热线圈的启闭，使搅拌罐内的温度保持恒定；
[0010]进一步地，所述电磁加热线圈为开口式电磁加热线圈。
[0011]进一步地，所述双层壁之间还设有隔热保温层如耐高温保温棉、硅酸铝棉毡、玻璃棉等，防止热量散失。
[0012]进一步地，所述控制器为温控器、单片机控制器或编程逻辑控制器。
[0013]本实用新型通过电磁感应原理使搅拌罐内层壁自身发热，并且在搅拌罐双层壁之间包裹一定厚度的隔热保温层，减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达95%以上。电磁加热线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，具有使用寿命长、升温速度快、无需维修等优点，降低了生产成本。
[0014]电磁加热是直接式加热(搅拌罐自身发热)，在搅拌罐表面包上耐高温保温棉，保温棉上绕电磁线，利用电磁感应使搅拌罐产生涡流发热，散发出来的热能很少，使工作环境得到了改善，节约了能源，减少了预热2/3时间。
[0015]通过变频电磁加热原理，利用电磁感应原理将电能转换为热能。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为10-40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料搅拌罐时会在金属体内产生无数的小涡流，使搅拌罐本身自行快速发热，从而加热搅拌罐内的混凝土物料。同时，配合高效能的保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90-95%。
[0016]本实用新型的优点在于:设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，节省了能量，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量，实现了工业化生产。
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种用于超低温环境下减水剂的高效生产系统，包括若干个装有不同原料的配液罐I，所述配液罐I均通过输料泵与搅拌罐4相连通；所述配液罐I包括丙烯基醇聚氧乙烯醚罐、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵罐、亚硫酸氢钠罐，丙烯酸羟乙酯罐、巯基乙酸罐，过硫酸铵罐，以及防冻剂罐；所述搅拌罐4的顶部设有进水口 2，所述进水口 2通过水泵与去离子水罐3相连通；所述搅拌罐4的侧壁底部设有出料口、侧壁顶部设有入料口，所述搅拌罐4内设有搅拌轴46，所述搅拌轴46与设置在所述搅拌罐4外的搅拌电机47传动相连，所述搅拌轴46上垂直设置有多个搅拌叶片48，所述搅拌叶片48在水平方向上的倾斜角度为25°，即搅拌叶片48所在平面与水平面的夹角为25°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片48的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机47设置在所述搅拌罐4的顶部，方便检修。
[0022]所述搅拌轴46的两端通过轴套49设置在所述所述搅拌罐4上，通过将搅拌轴46设置在两个轴套49之间，提高了搅拌轴的稳定性，避免搅拌轴在搅拌过程中发生径向位移，增加了使用寿命；
[0023]所述搅拌轴46的上部固设有布水板40，所述搅拌轴46穿过所述布水板40的中心，布水板40随着搅拌轴而转动，所述布水板上设有若干圆形的同心水槽，所述水槽的底部设有布水孔，来自进水口的水流道水槽内，并从布水孔流下，提高了布水的均匀性，加强了混合效果。
[0024]所述搅拌罐4内设有温度传感器41，所述搅拌罐4为内外双层壁结构，所述双层壁之间设有电磁加热线圈42，所述搅拌轴46和搅拌叶片均为导磁导热性金属材料，且所述电磁加热线圈的磁场与所述所述搅拌轴46相配合，由电磁加热线圈对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述温度传感器41与控制器45的输入端电连接，所述控制器45的输出端与所述电磁加热线圈42控制相连，所述控制器45的温度控制范围为40-60°C，由控制器根据温度传感器的检测温度，来控制电磁加热线圈42的启闭，使搅拌罐内的温度保持恒定；所述电磁加热线圈为开口式电磁加热线圈。所述双层壁之间还设有隔热保温层如耐高温保温棉、硅酸铝棉毡、玻璃棉等，防止热量散失。所述控制器为温控器、单片机控制器或编程逻辑控制器，为本领域常规设备，市场均有销售，不再赘述。
[0025]本实用新型通过电磁感应原理使搅拌罐内层壁自身发热，并且在搅拌罐双层壁之间包裹一定厚度的隔热保温层，减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达95%以上。电磁加热线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，具有使用寿命长、升温速度快、无需维修等优点，降低了生产成本。
[0026]电磁加热是直接式加热(搅拌罐自身发热)，在搅拌罐表面包上耐高温保温棉，保温棉上绕电磁线，利用电磁感应使搅拌罐产生涡流发热，散发出来的热能很少，使工作环境得到了改善，节约了能源，减少了预热2/3时间。
[0027]通过变频电磁加热原理，利用电磁感应原理将电能转换为热能。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为10-40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料搅拌罐时会在金属体内产生无数的小涡流，使搅拌罐本身自行快速发热，从而加热搅拌罐内的混凝土物料。同时，配合高效能的保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90-95%。
[0028]所述配液罐I内均设有搅拌桨5，所述搅拌浆5整体向下倾斜，例如25。角，转动时可以将上部的液体往下压，底部的液体从搅拌浆两侧上去，因此更容易混合，工作效率更闻。
[0029]使用时，首先将配液罐内的原料按照丙烯基醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化按、亚硫酸氢钠与去离子水的重量比为60:10:0.5:45的比例泵入搅拌罐4，恒温搅拌10-15分钟后；然后再将将配液罐内的原料按照丙烯酸羟乙酯、巯基乙酸与去离子水的重量比为15:1:30的比例泵入搅拌罐4，恒温搅拌10-15分钟后；再将将配液罐内的原料按照防冻剂、过硫酸铵与去离子水的重量比为1:1:41的比例泵入搅拌罐4，恒温搅拌10-15分钟即可。
[0030]所述防冻剂根据气温条件以及施工环境，选择山西鸿翔HXFDJ (_15°C)防冻剂，防冻成分能够使减水剂中的水分子在负温条件不至于凝结成冰或少结冰，保证有足够的液态分子使减水剂能够在负温条件下正常使用。
[0031]另外，上述配液罐、搅拌罐、温控器等作为单独的设备，除本实用新型所指出的改进结构外，其余结构均属于现有技术，故不多述。
【权利要求】
1.一种用于超低温环境下减水剂高效生产系统，其特征在于:包括若干个装有不同原料的配液罐，所述配液罐均通过输料泵与搅拌罐相连通；所述搅拌罐的顶部设有进水口，所述进水口通过水泵与去离子水罐相连通；所述搅拌罐的侧壁底部设有出料口、侧壁顶部设有入料口，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述搅拌罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上垂直设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片在水平方向上的倾斜角度为25° ;所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构；所述搅拌电机设置在所述搅拌罐的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于超低温环境下减水剂高效生产系统，其特征在于:所述搅拌轴的两端通过轴套设置在所述所述搅拌罐上。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于超低温环境下减水剂高效生产系统，其特征在于:所述搅拌罐内设有温度传感器，所述搅拌罐为内外双层壁结构，所述双层壁之间设有电磁加热线圈，所述搅拌轴和搅拌叶片均为导磁导热性金属材料，且所述电磁加热线圈的磁场与所述所述搅拌轴相配合，所述温度传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈控制相连，所述控制器的温度控制范围为40-60°C。
【文档编号】C04B24/32GK203971939SQ201420380010
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】何胜利 申请人:哈密友利科技开发有限公司