一种锡槽顶盖结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锡槽顶盖结构，由支撑桥板(1)与悬挂梁(2)相互对接而成。其中，支撑桥板(1)由上表面(3)、下表面(4)、热面梯形凸台(5)构成，上表面(3)与下表面(4)是以斜面作为连接面相互连接，热面梯形凸台(5)设置在支撑桥板下表面(4)上，所述的悬挂梁(2)垂直水平截面形状为倒“T”型，悬挂面(6)为悬挂梁上表面，在悬挂面(6)上等距离设置若干个锥形悬吊孔(7)。悬挂梁(2)左右宽端分别与两个直角梯形斜台(8)相连接，直角梯形斜台(8)左右侧面与悬挂梁(2)左右宽端垂直面相交，且连接处形成一定半径长度的拐角(9)，直角梯形斜台(8)长边长度与热面梯形凸台(5)宽度一致。本实用新型的的结构使得支撑桥板(1)的宽度与锡槽宽度一致。在保证锡槽保温、密封的前提下，避免锡顶盖在宽度方向上拼接缝隙的存在。同时简化了锡顶盖的安装施工时间，更方便在维修时对锡顶盖的更换，缩短了停窑维护的时间，降低了维修成本。
【专利说明】一种锡槽顶盖结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种复发玻璃窑生产领域，特别涉及一种锡槽及顶盖结构。
【背景技术】
[0002] 锡槽是浮法玻璃窑生产中至关重要的核心设备。传统的锡槽主要由槽底、胸墙及 顶盖构成。槽底、胸墙、顶盖构成了锡槽的密封结构。现有的锡槽顶盖主要是平顶方式组合 砖结构。由于锡槽原槽顶是以组合砖的形式相互拼接而成的，需要在锡槽水平方向与垂直 方向上设置多块组合砖体，才能构成整体的锡槽顶盖结构。这样做的话，锡槽顶盖上会产生 很多拼接缝隙。由于这些缝隙会形成"通路"，成为锡槽内外气相联通的途径，导致锡槽内部 氧分压增高、锡的氧化严重，造成锡損严重且使生产出来的玻璃带有大量缺陷。另外，接缝 周围的致密材料形成"热桥"，使通过耐火材料散发的热量增高，引起很大散热损失玻璃。还 有，大量的组合砖的使用不但增加窑炉的施工成本，延长窑炉的建设时间，更增加了在维修 时，更换锡槽顶盖难度，耗费了大量的人力与财力。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于设计一种锡槽顶盖结构，旨在解决以往锡槽顶盖出现过多 拼接缝隙的问题，保证锡槽顶盖的整体一致性，缩短了停窑维护的时间。
[0004] 本实用新型是这样实现的：
[0005] -种锡槽顶盖结构，是由支撑桥板（1)与悬挂梁（2)相互对接而成。其中，支撑桥 板（1)由上表面（3)、下表面（4)、热面梯形凸台（5)构成。上表面（3)与下表面（4)是以 斜面作为连接面相互连接。热面梯形凸台（5)设置在支撑桥板下表面（4)上。
[0006] 所述的悬挂梁（2)垂直水平截面形状为倒"T"型，悬挂面（6)为悬挂梁上表面，在 悬挂面（6)上等距离设置若干个锥形悬吊孔（7)。悬挂梁（2)左右宽端分别与两个直角梯 形斜台（8)相连接，直角梯形斜台（8)左右侧面与悬挂梁（2)左右宽端垂直面相交，且连接 处形成一定半径长度的拐角（9)。直角梯形斜台（8)长边长度与热面梯形凸台（5)宽度一 致。
[0007] 将钢筋的一端固定在锥形悬吊孔（7)中，将钢筋（10)的一端锢接在锥形悬吊孔 (7) 内，使悬挂梁（2)悬挂固定。在两个悬挂梁（2)上放置一块支撑桥板（1)。支撑桥板 (1)的宽边与悬挂梁（2)的长边相接处，接触面紧密齿合。在拼接结构两侧宽度方向上形成 长方形槽口，槽口宽度与锡槽胸墙宽度一致，保证胸墙与锡槽顶盖的紧密结合。
[0008] 本实用新型的特点是，支撑梁（2)悬挂在与锡槽胸墙上。支撑桥板（1)两端头分 别与两个悬挂梁（2)相互拼接，而且拼接结构形成的长方形槽口与锡槽胸墙上表面端头紧 密嵌接。这种稳定的结构使得支撑桥板（1)的宽度与锡槽宽度一致。在保证锡槽保温、密 封的前提下，避免锡顶盖在宽度方向上拼接缝隙的存在。除此之外，这种结构不仅简化了锡 顶盖的安装施工时间，更方便在维修时对锡顶盖的更换，缩短了停窑维护的时间，降低了维 修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1.本实用新型中锡顶盖结构示意图
[0010] 图2.本实用新型中支撑桥板结构示意图。
[0011] 图3.本实用新型中悬挂梁结构示意图。
[0012] 图4.本实例应用时的组装示意图。
[0013] 如图1所示，本实用新型由支撑桥板（1)与悬挂梁（2)相互对接而成。其中，支撑 桥板（1)由上表面（3)、下表面（4)、热面梯形凸台（5)构成。上表面（3)与下表面（4)是 以斜面作为连接面相互连接。热面梯形凸台（5)设置在支撑桥板下表面（4)上。所述的悬 挂梁（2)垂直水平截面形状为倒"T"型，悬挂面（6)为悬挂梁上表面，在悬挂面（6)上等距 离设置若干个锥形悬吊孔（7)。悬挂梁（2)左右宽端分别与两个直角梯形斜台（8)相连接， 直角梯形斜台（8)左右侧面与悬挂梁（2)左右宽端垂直面相交，且连接处形成一定半径长 度的拐角（9)。直角梯形斜台（8)长边长度与热面梯形凸台（5)宽度一致。
【具体实施方式】
[0014] 实施例：
[0015] 如图2和图3图4所示，一种锡槽顶盖结构，是由支撑桥板（1)与悬挂梁（2)相互 对接而成。其中，支撑桥板（1)上表面（3)长边为2500mm，宽边长度1500。热面梯形凸台 (5)设置在支撑桥板下表面（4)上。热面梯形凸台（5)长边为1100mm，宽边为2000mm、。上 表面（3)与下表面（4)是以斜面作为连接面相互连接。热面梯形凸台（5)设置在支撑桥板 下表面⑷上。
[0016] 悬挂梁（2)垂直水平截面形状为倒"T"型，悬挂面（6)上等距离设置4个锥形悬 吊孔（7)，悬挂梁（2)左右宽端分别与两个直角梯形斜台（8)相连接，直角梯形斜台（8)左 右侧面与悬挂梁（2)左右宽端垂直面相交，且连接处拐角（9)半径长度为25mm的。直角梯 形斜台（8)长边长度为2000mm。
[0017] 如图1和图4所示，在施工时，将钢筋（10)的一端锢接在锥形悬吊孔（7)内，使悬 挂梁（2)悬挂固定。在两个悬挂梁（2)上放置一块支撑桥板（1)，支撑桥板（1)上表面（3) 放置保温砖（11)。支撑桥板（1)的宽边与悬挂梁（2)的长边相接处，接触面紧密齿合。在 拼接结构两侧宽度方向上形成的长方形槽口，槽口宽度与锡槽胸墙宽度一致，保证胸墙与 锡槽顶盖的紧密结合。
[0018] 本实用新型结构，使得支撑桥板（1)的宽度与锡槽宽度一致。在保证锡槽保温、密 封的前提下，避免原锡顶盖在宽度方向上，拼接缝隙的存在。除此之外，这种结构不仅简化 了锡顶盖的安装施工时间，更方便在维修是对锡顶盖的更换，缩短了停窑维护的时间。
【权利要求】
1. 一种锡槽顶盖结构，其特征在于，所述的顶盖结构是由支撑桥板（1)与悬挂梁（2)相 互对接而成，其中，支撑桥板（1)由上表面（3)、下表面（4)、热面梯形凸台（5)构成，上表面 (3) 与下表面（4)是以斜面作为连接面相互连接，热面梯形凸台（5)设置在支撑桥板下表面 (4) 上，所述的悬挂梁（2)垂直水平截面形状为倒"T"型，悬挂面（6)为悬挂梁上表面，在悬 挂面（6)上等距离设置若干个锥形悬吊孔（7)，悬挂梁（2)左右宽端分别与两个直角梯形斜 台（8)相连接，直角梯形斜台（8)左右侧面与悬挂梁（2)左右宽端垂直面相交，且连接处形 成一定半径长度的拐角（9)，直角梯形斜台（8)长边长度与热面梯形凸台（5)宽度一致。
【文档编号】C03B18/16GK203999333SQ201420432670
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】魏瀚, 胡建辉, 徐如林, 周严敦, 赵洪亮, 王杰曾 申请人:瑞泰科技股份有限公司