玻璃基板原料预混装置及系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃基板原料预混装置及系统，预混系统包括玻璃基板原料预混装置、传送皮带和第二支撑架，所述玻璃基板原料预混装置通过第二支撑架安装在传送皮带上方；预混装置包括混合装置和设置在混合装置上的搅拌机构，混合装置包括原料混合筒，原料混合筒上设置有入料口和排料口，混合装置还包括控制排料口开启和关闭的排料门，所述排料门设置在排料口的出口处，与原料混合筒相连，所述搅拌机构的搅拌杆伸入原料混合筒内。本实用新型对单付原料进行搅拌混合，充分混合后打开排料门使混合料从排料口排出，进入后续工序，无需再对混合料进行称量，避免了隐形错料问题的产生，保证配料准确；具有结构简单紧凑、使用方便等优点。
【专利说明】玻璃基板原料预混装置及系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产【技术领域】，尤其涉及一种玻璃基板原料预混装置及系统。
【背景技术】
[0002]在PDP玻璃生产中，芒硝能起到助熔、澄清的作用，但是单一的芒硝在窑炉内的分解温度在1288?1450°C之间，但是，在还原剂(碳粉)的作用下，其分解温度可以降低到800?900°C之间，为了使芒硝能够在较低的温度分解，需要芒硝与碳粉充分接触，因此，在玻璃生产中通常采取芒硝、碳粉预混的措施。
[0003]目前，在pDp玻璃基板原料生产过程中，芒硝、碳粉的预混是离线进行的，即通过单独的预混机，对多付芒硝、碳粉进行预混，再投入料仓中，进行称量。这样，在预混料的生产、转运过程中，存在一些可能引起分层的因素，在称量过程中，就有可能出现当付料所称芒硝、碳粉的量与配料指示书并不一致的情况，从而造成隐形错料。
[0004]由于配合料的质量对PDP玻璃的质量有严重的影响，在保障芒硝与碳粉充分接触的前提下，同时还需要保证芒硝、碳粉称量的准确性。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种玻璃基板原料预混装置及系统，玻璃基板原料预混装置将称量好的单付芒硝、碳粉等原料进行预混，混合好后排出到系统的传送皮带上，再对下一个单付原料进行预混，其减少称量次数，防止造成隐形错料，保证原料配料的准确性。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的玻璃基板原料预混装置包括混合装置和设置在混合装置上的搅拌机构，其中，混合装置包括原料混合筒，原料混合筒上设置有入料口和排料口，混合装置还包括控制排料口开启和关闭的排料门，排料门设置在排料口的出口处，与原料混合筒相连，且搅拌机构的搅拌杆伸入原料混合筒内。本方案中，自动称量好的单付原料经入料口进入原料混合筒，在原料混合筒内由搅拌机构进行搅拌混合，充分混合后，即可打开排料门使混合料从排料口排出，进入后续工序。由于该预混装置仅对单付原料进行混合，其无需再进行称量，就不会产生隐形错料问题，保证配料准确。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，上述玻璃基板原料预混装置还包括气缸，上述原料混合筒上还设置有第一支撑架和气缸支撑架，气缸连接在气缸支撑架上，上述排料门一端转动连接在第一支撑架上，另一端与气缸相连。本方案中，第一支撑架和气缸支撑架分别设置在原料混合筒相对的两侧上，使得排料门一端连接第一支撑架一端连接气缸，关闭时能将排料口封住。采用气缸控制排料门的开启和关闭，而气缸的控制可以由继电器等装置加以控制，提高了玻璃基板原料预混装置的自动化程度。
[0008]进一步，上述排料门两端通过销轴分别连接在第一支撑架和气缸上，排料门两端活动连接，使得开启和关闭更加方便。
[0009]进一步，上述排料口设置在原料混合筒底部，上述排料门位于原料混合筒下端与原料混合筒的筒壁相连，且排料门与原料混合筒的筒壁之间还设置有密封装置，防止排料门关闭时混合料从排料门与原料混合筒之间的缝隙中漏出，影响配料准确性，原料混合筒优选为中空无底圆筒，其下端即排料口，排料门相应为一个直径大于原料混合筒直径的圆板，连接在原料混合筒底部与原料混合同的筒壁连接。
[0010]进一步，上述密封装置包括设置在排料门和原料混合筒之间的密封槽和设置在密封槽内的密封材料，该密封材料为密封圈或羊毛毡。
[0011 ] 进一步，上述搅拌机构还包括电机、连接电机和搅拌杆的轴套，搅拌杆上还连接有搅拌片。
[0012]进一步，上述混合装置还包括端盖，上述搅拌机构固定在端盖上，上述原料混合筒上端设置有法兰，端盖固定连接在法兰上，使得搅拌机构、原料混合筒连接得更加稳定。
[0013]玻璃基板原料预混系统，包括玻璃基板原料预混装置、传送皮带和第二支撑架，玻璃基板原料预混装置为上述方案中的任一玻璃基板原料预混装置，其通过第二支撑架安装在传送皮带上方。本方案中，预混装置排出的混合完毕的混合料直接排出到传送皮带或其上的容器内，由传送皮带传动带动其进入下一工序，避免反复称量，且转移迅速、自动化程度高。
[0014]进一步，上述原料混合筒倾斜安装在传送皮带上方，其轴线与水平方向呈40°飞0°夹角，上述入料口为一个中空圆筒，该中空圆筒轴线垂直于原料混合筒的轴线、开口向上设置在原料混合筒侧面，此处所指的开口向上是指在中空圆筒轴线垂直于原料混合筒的轴线的方向上的两个位置，选择开口向上，实际是指向斜上方的位置，便于原料从上至下进入原料混合筒。
[0015]进一步，上述排料门最低点与皮带的距离为100mnTl50mm,距离过小则容易影响传送皮带正常工作，而且混合料排放到传送皮带上时排料门会触及混合料，将混合料刮出传送皮带外，而距离过高，混合料排放时下落的高度太大，下落过程中容易散落到传送皮带或外。
[0016]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点和有益效果:
[0017]1、本实用新型对单付原料进行搅拌混合，充分混合后打开排料门使混合料从排料口排出，进入后续工序，无需再对混合料进行称量，避免了隐形错料问题的产生，保证配料准确；
[0018]2、本实用新型可以支持实现自动控制进料出料，自动化程度高；
[0019]3、本实用新型结构简单紧凑、使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为玻璃基板原料预混装置的结构示意图；
[0021]图2为搅拌机构的结构示意图；
[0022]图3为玻璃基板原料预混系统的结构示意图。
[0023]图例说明:1、搅拌机构；11、电机；12、轴套；13、搅拌杆；14、搅拌片；21、原料混合筒；22、入料口； 23、第一支撑架；24、法兰；26、排料门；27、密封槽；3、气缸；31、气缸支撑架；5、端盖；6、第二支撑架；7、传送皮带。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0025]【实施例1】
[0026]如图1所示，本实施例的玻璃基板原料预混装置，包括混合装置和设置在混合装置上的搅拌机构1，其中:
[0027]混合装置包括原料混合筒21、排料门26、设置在原料混合筒21上的入料口 22和排料口，排料门26设置在排料口的出口处，控制排料口的开启与关闭；其中，入料口 22可以为设置在原料混合筒21上的一个通孔，也可以为一个与原料混合筒21相连桶的中空筒状结构(例如但不限于圆筒、方形筒)，使得玻璃基板原料可以通过上述通孔或中空筒状结构进入原料混合筒21内部；而上述原料混合筒21优选为一个无底圆筒，其底部即为排料口，排料门26相应为一个直径大于原料混合筒21直径的圆板，连接在原料混合筒21底部与原料混合同21的筒壁连接，当玻璃基板原料送入原料混合筒21中或搅拌时，排料门关闭，原料不会漏出，混合结束需要排料时，排料门打开，混合料从无底圆筒下端排出；实际应用中，排料口也可以为设置在原料混合筒21底部的排料通孔，排料门26则与该排料通孔配合适时打开或关闭即可；原料混合筒21也不仅限于圆筒，其横截面可以根据需要设计。
[0028]搅拌机构1包括电机11、轴套12、搅拌杆13和搅拌片14，电机11和搅拌杆13通过轴套12连接，搅拌片14焊接在搅拌杆13上，且搅拌杆13和搅拌片14伸入原料混合筒21内搅拌原料混合筒21内的材料。
[0029]【实施例2】
[0030]在实施例1的基础上，本实施例中的玻璃基板原料预混装置的原料混合筒21的相对的两侧还焊接有第一支撑架23和气缸第二支撑架31，气缸第二支撑架31上连接有气缸3，上述排料门26 —端通过销轴转动连接在第一支撑架23上，另一端通过销轴与气缸3相连，由气缸3运动带动排料门26开启或关闭，气缸3可以采用现有技术中的继电器等装置控制，自动化强度高。
[0031]在原料自动称量后，经入料口 22进入原料混合筒21后，经搅拌机构1混合均匀后，由气缸3打开排料门26，排放在皮带7上，经继电器控制，气缸3关闭排料门26，准备混合下一批原料。
[0032]【实施例3】
[0033]在上述实施例基础上，本实施例中，上述排料门26与原料混合筒21的筒壁之间还设置有密封装置，该密封装置包括设置在排料门26和原料混合筒21之间的密封槽27和设置在密封槽27内的密封材料，该密封材料例如但不限于密封圈或羊毛毡。
[0034]上述混合装置还包括端盖5，原料混合筒21上端设置有法兰24，端盖5通过螺栓固定连接在法兰24上，搅拌机构1通过螺栓固定在端盖5上。其中，原料混合筒21为DN273mm的圆管，长度为500mm，法兰24宽度为30mm，焊接在圆管上端外壁上。
[0035]【实施例4】
[0036]玻璃基板原料预混系统包括玻璃基板原料预混装置、传送皮带7和第二支撑架6，其中，玻璃基板原料预混装置为上述任一实施例中的玻璃基板原料预混装置，其通过第二支撑架6安装在传送皮带7上方，其具体安装方式为:将原料混合筒21轴线与水平方向呈40°飞0°夹角倾斜安装固定在第二支撑架6上，将第二支撑架6安装在传送皮带7一侧，使原料混合筒21位于传送皮带7上方，且排料门26最低点与传送皮带7的距离为100mnTl50mm。上述入料口 22为一个中空圆筒，该中空圆筒轴线垂直于原料混合筒21的轴线、开口朝向斜上方设置在原料混合筒21侧面。
[0037]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.玻璃基板原料预混装置，其特征在于，包括混合装置和设置在混合装置上的搅拌机构(1)，所述混合装置包括原料混合筒(21)，原料混合筒(21)上设置有入料口(22)和排料口，所述混合装置还包括控制排料口开启和关闭的排料门(26)，所述排料门(26)设置在排料口的出口处，与原料混合筒(21)相连，所述搅拌机构(I)的搅拌杆(13)伸入原料混合筒(21)内。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板原料预混装置，其特征在于，还包括气缸(3)，所述原料混合筒(21)上还设置有第一支撑架(23)和气缸支撑架(31 )，所述气缸(3)连接在气缸支撑架(31)上，所述排料门(26) —端转动连接在第一支撑架(23)上，另一端与气缸(3)相连。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板原料预混装置，其特征在于，所述排料门(26)两端通过销轴分别连接在第一支撑架(23)和气缸(3)上。
4.根据权利要求2所述的玻璃基板原料预混装置，其特征在于，所述排料口设置在原料混合筒(21)底部，所述排料门(26 )位于原料混合筒(21)下端与原料混合筒(21)的筒壁相连，且排料门(26)与原料混合筒(21)的筒壁之间还设置有密封装置。
5.根据权利要求4所述的玻璃基板原料预混装置，其特征在于，所述密封装置包括设置在排料门(26 )和原料混合筒(21)之间的密封槽(27 )和设置在密封槽(27 )内的密封材料，所述密封材料为密封圈或羊毛毡。
6.根据权利要求2所述的玻璃基板原料预混装置，其特征在于，所述搅拌机构(I)还包括电机(11 )、连接电机(11)和搅拌杆(13 )的轴套(12 )，所述搅拌杆(13 )上还连接有搅拌片(14)。
7.根据权利要求2所述的玻璃基板原料预混装置，其特征在于，所述混合装置还包括端盖(5)，所述搅拌机构(I)固定在端盖(5)上，所述原料混合筒(21)上端设置有法兰(24)，所述端盖(5 )固定连接在法兰(24 )上。
8.玻璃基板原料预混系统，其特征在于，包括玻璃基板原料预混装置、传送皮带(7)和第二支撑架(6)，所述玻璃基板原料预混装置为权利要求f 7中任一所述的玻璃基板原料预混装置，其通过第二支撑架(6 )安装在传送皮带(7 )上方。
9.根据权利要求8所述的玻璃基板原料预混系统，其特征在于，所述原料混合筒(21)倾斜安装在传送皮带(7)上方，其轴线与水平方向呈40°飞0°夹角，所述入料口(22)为一个中空圆筒，该中空圆筒轴线垂直于原料混合筒(21)的轴线、开口向上设置在原料混合筒(21)侧面。
10.根据权利要求9所述的玻璃基板原料预混系统，其特征在于，所述排料门(26)最低点与传送皮带(7)的距离为100mnTl50mm。
【文档编号】C03B1/00GK204125324SQ201420458061
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】刘俊, 李 东, 侯小军, 李运锋 申请人:四川旭虹光电科技有限公司, 东旭集团有限公司