一种玻璃退火冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种玻璃退火冷却装置，包括退火窑，在所述退火窑内的上下两侧对称设置有U形冷却管，所述U形冷却管的两端贯穿退火窑内壁与外部连通，所述U形冷却管的一端端部连接有进水管，进水管的末端安装有进水阀，所述U形冷却管的另一端端部连接有出水管，出水管的末端安装有出水阀，在进水管、出水管与U形冷却管的连接处分别安装有测温仪，在退火窑的底部安装有固定支架，在所述固定支架上设置有传动辊。本实用新型能有效的控制玻璃的热收缩率，达到想要的收缩率要求，将因工艺造成的玻璃边部厚度较大的影响降到最低，从而提高玻璃的原板的成型质量。
【专利说明】 一种玻璃退火冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃退火【技术领域】，具体是指一种玻璃退火冷却装置。
【背景技术】
[0002]玻璃经过过渡辊的牵引作用到达退火窑，玻璃退火的目的是最大限度的消除或减弱制品中的残余应力和光学不均匀性以及稳定玻璃内部的结构。玻璃制品在高温下成型后或经过热加工后，冷却时都会产生不同程度的应力，这种应力在玻璃中分布不均匀，它会大大降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，对玻璃的各种性质(热膨胀系数、密度、光学常数等)会有影响。
[0003]目前，在玻璃退火生产中，一般采用热风或冷风工艺，让玻璃在热风或冷风的作用下温度慢慢的降低，直至切割。但是随着玻璃制品要求的提高，特别薄玻璃的使用，如1.8mm以下的玻璃的大量使用，广泛用在手机、电视等显示领域的高端玻璃制品对玻璃品质的提出了更高的要求。
[0004]玻璃在没有外力的作用下，漂浮在锡液面上，自然厚度一般是6_7mm左右，想得到1.8mm以下的厚度玻璃一般是采取多对拉边机的机械拉薄方法，这样得到的玻璃原板就会有一个问题存在，边部会比较厚，中间的玻璃厚度是所需要的厚度，原板经过退火窑后经过切割边部后得到想要的厚度。原板在经过退火窑的过程中，边部很厚(一般是中间的3-5倍)会产生很大的暂时应力，这种应力如果不消除的话，会产生几方面的后果:1、炸板，玻璃会频繁的破裂造成损失；2、切割不好，一切就碎，影响成品率；3、造成收缩率不达标，由于是1.8mm以下的玻璃一般是供显示用的，后续会有一个升温镀膜的工序，这样就对玻璃的热收缩率有要求，保证玻璃在后续加工的时候不会产生很大的尺寸变化，而一般的降温手段不能满足最大限度的消除暂时应力的需要。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种玻璃退火冷却装置，方便在浮法玻璃退火生产中，满足玻璃消除暂时应力的需求，将暂时应力对玻璃原板的影响降到最低，从而提高玻璃原板成型质量。
[0006]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0007]一种玻璃退火冷却装置，包括退火窑，在所述退火窑内的上下两侧对称设置有U形冷却管，所述U形冷却管的两端贯穿退火窑内壁与外部连通，所述U形冷却管的一端端部连接有进水管，进水管的末端安装有进水阀，所述U形冷却管的另一端端部连接有出水管，出水管的末端安装有出水阀，在进水管、出水管与U形冷却管的连接处分别安装有测温仪，在退火窑的底部安装有固定支架，在所述固定支架上设置有传动辊。本实用新型工作时，首先在玻璃原板在过渡辊的牵引作用下进入到退火窑中，通过传动辊玻璃在退火窑进行暂时应力消除；冷却液通过进水管末端的进水阀进入到U形冷却管中，传动辊上的玻璃原板本身自带有大量的热能，正处于可塑性状态，U形冷却管中的冷却液将玻璃原板上辐射出来的热量吸收带走，由出水管排出，安装在进水管与出水管上的测温仪可将冷却液进出U形冷却管前后的温度差显示，以供技术人员筒调节进水管上的进水阀来控制冷却液的流量，以此来降低玻璃原板的温度，最大限度地消除玻璃原板上的热应力，有效地控制玻璃的热收缩率，提高玻璃原板的成型质量。
[0008]所述U形冷却管置于退火窑内的部分为翅片管。玻璃原板于退火窑中进行热应力消除，U形冷却管在退火窑中的部分为翅片管，翅片管上的翅片可增大与空气接触的面积，提高冷却液的冷却效率。
[0009]在所述U形冷却管的两端端部还设置有减压阀。设置的减压阀减小冷却液对进水管或是出水管的冲击，同时保证冷却液的稳定流入或是流出，提高U形冷却管的稳定性。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0011]1、本实用新型一种玻璃退火冷却装置，通过冷却装置后的玻璃的暂时应力得到最大限度的消除，能有效的控制玻璃的热收缩率，达到想要的收缩率要求，将因工艺造成的玻璃边部厚度较大的影响降到最低，从而提高玻璃的原板的成型质量；
[0012]2、本实用新型一种玻璃退火冷却装置，玻璃原板于退火窑中进行热应力消除，U形冷却管在退火窑中的部分为翅片管，翅片管上的翅片可增大与空气接触的面积，提高冷却液的冷却效率；
[0013]3、本实用新型一种玻璃退火冷却装置，设置的减压阀减小冷却液对进水管或是出水管的冲击，同时保证冷却液的稳定流入或是流出，提高U形冷却管的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的横截面图；
[0017]附图中标记及相应的零部件名称:
[0018]1-退火窑、2_U形冷却管、3_进水管、4_进水阀、5-出水管、6_出水阀、7_测温仪、
8-传送辊、9-减压阀、10-玻璃原板、11-固定支架。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
[0020]如图1和图2所示，本实用新型一种玻璃退火冷却装置，包括退火窑I，在所述退火窑I内的上下两侧对称设置有U形冷却管2，所述U形冷却管2的两端贯穿退火窑I内壁与外部连通，所述U形冷却管2的一端端部连接有进水管3，进水管3的末端安装有进水阀4，所述U形冷却管2的另一端端部连接有出水管5，出水管5的末端安装有出水阀6，在进水管3、出水管5与U形冷却管2的连接处分别安装有测温仪，在退火窑I的底部安装有固定支架11，在所述固定支架11上设置有传动辊8 ;所述U形冷却管2置于退火窑I内的部分为翅片管；在所述U形冷却管2的两端端部还设置有减压阀9。本实用新型工作时，首先在玻璃原板10在过渡辊的牵引作用下进入到退火窑I中，通过传动辊8玻璃在退火窑I进行暂时应力消除；冷却液通过进水管3末端的进水阀4进入到U形冷却管2中，玻璃原板10于退火窑I中进行热应力消除，U形冷却管2在退火窑I中的部分为翅片管，翅片管上的翅片可增大与空气接触的面积，提高冷却液的冷却效率，传动辊8上的玻璃原板10本身自带有大量的热能，正处于可塑性状态，U形冷却管2中的冷却液将玻璃原板10上辐射出来的热量吸收带走，由出水管5排出，安装在进水管3与出水管5上的测温仪可将冷却液进出U形冷却管2前后的温度差显示，以供技术人员筒调节进水管3上的进水阀4来控制冷却液的流量，以此来降低玻璃原板10的温度，最大限度地消除玻璃原板10上的热应力，有效地控制玻璃的热收缩率，提高玻璃原板10的成型质量；设置的减压阀9减小冷却液对进水管3或是出水管5的冲击，同时保证冷却液的稳定流入或是流出，提高U形冷却管2的稳定性。
[0021]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃退火冷却装置，包括退火窑(1)，在所述退火窑(I)内的上下两侧对称设置有U形冷却管(2)，所述U形冷却管(2)的两端贯穿退火窑(I)内壁与外部连通，其特征在于:所述U形冷却管(2)的一端端部连接有进水管(3)，进水管(3)的末端安装有进水阀(4)，所述U形冷却管(2)的另一端端部连接有出水管(5)，出水管(5)的末端安装有出水阀(6)，在进水管(3)、出水管(5)与U形冷却管(2)的连接处分别安装有测温仪(7)，在退火窑(I)的底部安装有固定支架(11)，在所述固定支架(11)上设置有传动辊(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火冷却装置，其特征在于:所述U形冷却管(2)置于退火窑(I)内的部分为翅片管。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃退火冷却装置，其特征在于:在所述U形冷却管(2)的两端端部还设置有减压阀(9 )。
【文档编号】C03B25/00GK204125343SQ201420459147
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】钱凌飞, 丁军, 田普强, 曾会乔 申请人:四川旭虹光电科技有限公司, 东旭集团有限公司