一种用于生产透明u型玻璃的压延机压花辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产透明U型玻璃的压延机压花辊，包括压延机上辊和压延机下辊，其特征在于，所述压延机上辊的辊面抛光，所述压延机下辊的辊面包括两侧的刻花下辊面和中间的抛光下辊面，所述刻花下辊面所在的下辊半径比所述抛光下辊面所在的下辊半径小0.2-1.0毫米。本实用新型将压延机上辊的辊面抛光，将压延机下辊的辊面设置为两侧的刻花下辊面和中间的抛光下辊面，使得压延时通过两侧的刻花下辊面带动玻璃带向前运动，而中间的抛光下辊面对应的玻璃带部分未被刻花，使得中间部位的玻璃带被抛光，形成透明的玻璃体，结构简单，节能环保，可广泛推广应用。
【专利说明】一种用于生产透明U型玻璃的压延机压花辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制造行业，尤其涉及一种用于生产透明U型玻璃的压延机压花辊。
【背景技术】
[0002]现有U型玻璃，一般是利用平板压花玻璃在退火前经压延机、成型机等辊压成型的，其中压延机是通过上下辊结构的压花辊将平板压花玻璃挤压成压延玻璃带，而由于压延工艺的限制不能生产完全透明的U型玻璃。
[0003]而热弯玻璃虽然可以用浮法的透明玻璃来加工，但加工增加了耗能、生产成本和设备厂房等，同时热弯的U型玻璃在安装时玻璃与玻璃之间的缝隙过大，影响美观，浪费玻璃胶，玻璃强度不够等缺点。
[0004]如图1所示，为现有技术的压延机压花辊的结构示意图。用压延工艺生产的U型玻璃和普通平板压花玻璃一样，需要压花辊的摩擦力带动玻璃带往前运行，这就需要在平板玻璃上轧制花纹，从而不能实现完全透明的平板玻璃带。
[0005]以上问题，值得解决。
实用新型内容
[0006]为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产透明U型玻璃的压延机压花辊，将压延机上辊的辊面抛光，将压延机下辊的辊面设置为两侧的刻花下辊面和中间的抛光下辊面，使得压延时通过两侧的刻花下辊面带动玻璃带向前运动，而中间的抛光下辊面对应的玻璃带部分未被刻花，使得中间部位的玻璃带被抛光，形成透明的玻璃体。
[0007]本实用新型技术方案如下所述:
[0008]一种用于生产透明U型玻璃的压延机压花辊，包括压延机上辊和压延机下辊，其特征在于，所述压延机上辊的辊面抛光，所述压延机下辊的辊面包括两侧的刻花下辊面和中间的抛光下辊面，所述刻花下辊面所在的下辊半径比所述抛光下辊面所在的下辊半径小0.2-1.0 毫米。
[0009]进一步的，所述压延机上辊的宽度不小于所述压延机下辊的宽度。
[0010]进一步的，两侧的所述刻花下辊面的刻花宽度相同，且刻花宽度范围为40-60毫米。
[0011]进一步的，两侧的所述刻花下辊面所在的下辊半径相同。
[0012]根据上述结构的本实用新型，其有益效果在于，
[0013]1、结构简单，不增加额外加工设备，即可实现透明U型玻璃的生产；
[0014]2、一次完成，无需二次加工，节约了能耗；
[0015]3、采用压延工艺，而非浮法玻璃工艺，使得生产规模不受限制，便于推广应用；
[0016]4、透明宽度可以通过调节刻花宽度来调节，其刻花宽度的范围为40-60毫米，能满足各规格U型玻璃对透视性的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有技术的压延机压花辊的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型工作结构示意图。
[0020]图4为U型玻璃成型后的示意图。
[0021]在图中，1、压延机上辊；2、压延玻璃带；3、压延机下辊；a、压延玻璃带压花面；b、压延玻璃带抛光面；A、刻花下辊面；B、抛光下辊面；4、现有技术的压延机压花辊。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述:
[0023]如图2所示，一种用于生产透明U型玻璃的压延机压花辊，包括压延机上辊1和压延机下辊3，其特征在于，所述压延机上辊1的辊面抛光，所述压延机下辊3的辊面包括两侧的刻花下辊面A和中间的抛光下辊面B，所述刻花下辊面A所在的下辊半径比所述抛光下辊面B所在的下辊半径小0.2-1.0毫米。
[0024]在本实施例中，所述压延机上辊1的宽度等于所述压延机下辊3的宽度。两侧的所述刻花下辊面A的刻花宽度相同，且两侧的所述刻花下辊面A所在的下辊半径也相同。
[0025]如图3所示，当熔化的玻璃液经过压延机压延时，所述压延机上辊1作为抛光辊，所述压延机下辊3为动力输出辊，共同对玻璃液进行降温压延运转，玻璃液从上下辊之间的空隙挤压而出，形成具有塑性的压延玻璃带2。所述压延机下辊3的两侧的刻花下辊面A分别对应压延玻璃带2两端的压延玻璃带压花面a，刻花下辊面A对压延玻璃带压花面a产生摩擦力，使得压延玻璃带2受力向前运动。由于所述压延机下辊3的中间部位，即抛光下辊面B也是抛光辊，对压延玻璃带2的中间的压延玻璃带抛光面b进行抛光，当压延玻璃带2离开压延机上下辊时，玻璃已降温形成塑性体，只可弯曲，不能改变花纹和厚度。压延玻璃带2的中间的压延玻璃带抛光面b被抛光，压延玻璃带2的上表面被压延机上辊抛光，使得已形成了中部透明的玻璃体。
[0026]且压花挤压后，压延玻璃带2两侧的压延玻璃压花面a上被刻有花纹，便于后续工艺中压延玻璃带2的传送，同时，两侧的压延玻璃压花面a处的压花玻璃厚度比中间的压延玻璃带抛光面b处的压延玻璃厚度大，使得在后续工艺中压延玻璃带2被传送时，中间的压延玻璃带抛光面不参与摩擦，以便获得中间部位透明的U型玻璃。
[0027]后续工艺，按照常规的U型玻璃生产工艺和设备对压延玻璃带2进行折边成型，最终形成了底部透明、两个折边压花的U型玻璃，如图4所示。
[0028]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
[0029]上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于生产透明U型玻璃的压延机压花辊，包括压延机上辊和压延机下辊，其特征在于，所述压延机上辊的辊面抛光，所述压延机下辊的辊面包括两侧的刻花下辊面和中间的抛光下辊面，所述刻花下辊面所在的下辊半径比所述抛光下辊面所在的下辊半径小0.2-1.0 毫米。
2.根据权利要求1所述的用于生产透明U型玻璃的压延机压花辊，其特征在于，所述压延机上辊的宽度不小于所述压延机下辊的宽度。
3.根据权利要求1所述的用于生产透明U型玻璃的压延机压花辊，其特征在于，两侧的所述刻花下辊面的刻花宽度相同，且刻花宽度范围为40-60毫米。
4.根据权利要求1所述的用于生产透明U型玻璃的压延机压花辊，其特征在于，两侧的所述刻花下辊面所在的下辊半径相同。
【文档编号】C03B13/16GK204039245SQ201420484450
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】徐国华 申请人:徐国华