一种固定对拉金属杆件的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定对拉金属杆件的装置，包括定位部和金属杆件紧固部，定位部包括挂靠在模板上的基座和设置在基座上的金属杆件夹持块，金属杆件夹持块上开设有可供金属杆件穿过且垂直于基座所在的平面的第一通孔，金属杆件夹持块的左、右侧面分别开设有与第一通孔相连通的第二通孔，基座上开设有与第一通孔相连通的第三通孔，金属杆件紧固部通过第二通孔穿过金属杆件夹持块，金属杆件紧固部与金属杆件夹持块的内壁之间配合形成金属杆件紧固间隙，待紧固金属杆件依次穿过第三通孔和第一通孔，通过敲击金属杆件紧固部实现金属杆件的紧固或拆卸。本实用新型结构简单，操作方便，施工速度快，可实现对拉金属杆件的快速牢靠固定。
【专利说明】一种固定对拉金属杆件的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定对拉金属杆件的装置，特别适用于钢筋混凝土浇灌时模板的固定。
【背景技术】
[0002]土木工程中的钢筋混凝土墙，包括工业与民用建筑中的剪力墙、公路铁路中的挡土墙、地下工程中的连续墙等，在这些混凝土墙施工时，混凝土大多采用现浇施工工艺。像墙这类长度远大于高度和厚度的结构物，大多采用对拉螺栓的方式固定模板，绑扎完钢筋后，将全长度刻丝的对拉螺杆按照一定的密度进行布置，并穿过带有加强肋的模板，模板两侧分别采用一个具有分布荷载功能的螺帽旋进对拉螺杆，直至将模板内部净间距符合设计要求的墙体厚度。实际施工过程中，对拉螺杆的分布密度高达4根/m2，安装拆卸的螺帽就有4对，同时对拉螺杆的实际长度要比墙体加两侧模板的厚度长很多，这样就增加了螺帽旋进、旋出的长度，降低了现场作业效率。
[0003]由此可见,现有技术有待于进一步的改进和提闻。
实用新型内容
[0004]本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种固定对拉金属杆件的装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]一种固定对拉金属杆件的装置，包括定位部和金属杆件紧固部，定位部包括挂靠在模板上的基座和设置在基座上的金属杆件夹持块，金属杆件夹持块上开设有可供金属杆件穿过且垂直于基座所在的平面的第一通孔，金属杆件夹持块的左、右侧面分别开设有与第一通孔相连通的第二通孔，基座上开设有与第一通孔相连通的第三通孔，金属杆件紧固部通过第二通孔穿过金属杆件夹持块，金属杆件紧固部与金属杆件夹持块的内壁之间配合形成金属杆件紧固间隙，待紧固金属杆件依次穿过第三通孔和第一通孔。
[0007]所述金属杆件紧固部包括楔形块，楔形块包括底面、第一楔平面和第二楔平面，底面的上方一端设置有方块、另一端设置有端凸，第一楔平面与第二楔平面分别与方块与端凸相连且第一、第二楔平面相互垂直，楔形块的横断面呈直角梯形，楔形块的截面积从端凸一侧到方块一侧逐渐减小，楔形块的方块一侧的截面的外接圆大于第二通孔的内切圆。
[0008]所述方块上开设有销孔，销孔内穿设有限位销。
[0009]所述楔形块的底面上均布有防滑槽，防滑槽与待紧固金属杆件相接触，金属杆件紧固部插入金属杆件夹持块后，楔形块的底面与基座所在的平面相互垂直。
[0010]所述第二通孔为梯形孔且其截面呈直角梯形，该梯形孔包括直角边、上边、下边及斜边，上边的长度大于下边的长度，斜边垂直于基座所在的平面，金属杆件紧固部插入金属杆件夹持块后，第一楔平面和第二楔平面配合形成的直角正对梯形孔的一个直角。
[0011]所述基座的底端两侧与模板接触的平面上均设置有防滑纹。
[0012]所述梯形孔的各内部拐角均呈倒角。所述金属杆件夹持块的横截面呈五边形且该五边形具有两个直角，金属杆件夹持块的顶面与基座所在的平面相互平行，所述金属杆件夹持块的前、后端面上分别设置有加劲板，各加劲板均与基座固连。
[0013]所述基座为板件，基座上开设有拴挂孔，基座的中间窄于基座的两端，第一通孔呈矩形。
[0014]由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为:
[0015]本实用新型结构简单，操作简便，施工速度快，降低对对拉金属杆件的形式要求，通过敲击楔形块，能够快速固定和拆卸多种断面形式的金属杆件，实现了两片平行模板的快速固定和拆卸。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型使用过程中从一侧看过去的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型使用过程中从另一侧看过去的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型对对拉金属杆件紧固后且处于极限位置的状态示意图。
[0019]图4为本实用新型对对拉金属杆件紧固前且处于极限位置的状态示意图。
[0020]图5为本实用新型中楔形块从一侧看过去的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型中楔形块从另一侧看过去的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型中定位部的正视图。
[0023]图8为本实用新型中定位部的斜视图。
[0024]其中，
[0025]1、基座101、拴挂孔102、第三通孔2、金属杆件夹持块201、第一通孔202、第二通孔202.1、直角边202.2、上边202.3、斜边202.4、下边203、加劲板3、楔形块301、端凸302、方块303、第一楔平面304、第二楔平面305、底面306、防滑槽307、限位销
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]如图1至图8所示，一种固定对拉金属杆件的装置，包括定位部和金属杆件紧固部，定位部包括挂靠在模板上的基座I和设置在基座I中央位置的金属杆件夹持块2 ;所述基座I为板件，基座I上开设有拴挂孔101，基座I可通过穿在拴挂孔101内的细铁丝或软绳拴于模板上，基座I的中间窄于基座I的两端，基座I的底端两侧与模板相接触的平面上分别设置有防滑纹，便于可靠地安装在模板平面上；所述金属杆件夹持块2的横截面呈五边形且该五边形具有两个直角，金属杆件夹持块2的顶面与基座I所在的平面相互平行，所述金属杆件夹持块2的前、后端面上分别设置有加劲板203，各加劲板203均与基座I固连，金属杆件夹持块2上开设有可供金属杆件穿过且垂直于基座I所在的平面的第一通孔201，第一通孔201呈矩形，金属杆件夹持块2的左、右侧面分别开设有与第一通孔201相连通的第二通孔202，基座I上开设有与第一通孔201相连通的第三通孔102，金属杆件紧固部通过第二通孔202穿过金属杆件夹持块2，金属杆件紧固部与金属杆件夹持块2的内壁之间配合形成金属杆件紧固间隙，待紧固金属杆件依次穿过第三通孔102和第一通孔201。
[0028]所述金属杆件紧固部包括楔形块3，楔形块3包括底面305、第一楔平面303和第二楔平面304，楔形块3的底面的上方一端设置有方块302、另一端设置有端凸301，方块302上开设有销孔，销孔内穿设有限位销307，方块302、限位销307及端凸301的设计均为了防止楔形块3从金属杆件夹持块2内脱出，第一楔平面303与第二楔平面304分别与方块302与端凸301相连且第一、第二楔平面相互垂直，楔形块的横断面呈直角梯形，楔形块3的截面积从端凸301 —侧到方块302 —侧逐渐减小，楔形块3的方块302 —侧的截面的外接圆略大于第二通孔202的内切圆，以防止楔形块3在第二通孔202内转动；所述楔形块3的底面上均布有防滑槽306，防滑槽306与待紧固金属杆件相接触，金属杆件紧固部插入金属杆件夹持块2后，楔形块3的底面与基座I所在的平面相互垂直。
[0029]所述第二通孔202为梯形孔且其截面呈直角梯形，所述梯形孔的各内部拐角均呈倒角，以便于楔形块3的大角度自由活动，该梯形孔包括直角边202.1、上边202.2、下边202.4及斜边202.3，上边202.2的长度大于下边202.4的长度，斜边202.3垂直于基座I所在的平面，金属杆件紧固部插入金属杆件夹持块2后，第一楔平面303和第二楔平面304配合形成的直角正对梯形孔的一个直角，使用过程中，通过楔形块的位置调整，实现楔形块与202.3面距离的变化，从而紧固或松弛被夹持的对拉钢筋。
[0030]本实用新型的使用步骤为:(I)、将楔形块3的第一、第二楔平面配合形成的直角贴合在梯形孔的上边202.2与直角边202.1的相连处，并穿过金属杆件夹持块2后，将限位销307插入销孔，之后，单边弯曲限位销307 ； (2)、待紧固金属杆件穿过模板后，其两端裸露在模板的外侧，将装置摆至楔形块3处于上下竖直方位后，将楔形块3的方块302 —端拉至贴近金属杆件夹持块2，并将待紧固金属杆件从第三通孔102和第一通孔201穿入金属杆件夹持块2 ； (3)、保持楔形块3处于上下竖直方向，且其具有端凸301的一端在上面，用锤子敲击端凸301，楔形块3向下移动，金属杆件紧固间隙逐渐变小，实现了对金属杆件的紧固；
(4)、通过细铁丝或软绳穿过基座I上的拴挂孔101，将整个装置拴挂在模板的檀条或加强肋上，并保证细铁丝或软绳有一定的冗余度；(5)、在混凝土达到可拆模龄期时，用锤子敲击楔形块3的设置方块302的一端，使楔形块3松动后，将装置从金属杆件上摘下，解除对金属杆件的紧固。
[0031]本实用新型未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种固定对拉金属杆件的装置，其特征在于:包括定位部和金属杆件紧固部，定位部包括挂靠在模板上的基座和设置在基座上的金属杆件夹持块，金属杆件夹持块上开设有可供金属杆件穿过且垂直于基座所在的平面的第一通孔，金属杆件夹持块的左、右侧面分别开设有与第一通孔相连通的第二通孔，基座上开设有与第一通孔相连通的第三通孔，金属杆件紧固部通过第二通孔穿过金属杆件夹持块，金属杆件紧固部与金属杆件夹持块的内壁之间配合形成金属杆件紧固间隙，待紧固金属杆件依次穿过第三通孔和第一通孔。
2.根据权利要求1所述的一种固定对拉金属杆件的装置，其特征在于:所述金属杆件紧固部包括楔形块，楔形块包括底面、第一楔平面和第二楔平面，底面的上方一端设置有方块、另一端设置有端凸，第一楔平面与第二楔平面分别与方块与端凸相连且第一、第二楔平面相互垂直，楔形块的横断面呈直角梯形，楔形块的截面积从端凸一侧到方块一侧逐渐减小，楔形块的方块一侧的截面的外接圆大于第二通孔的内切圆。
3.根据权利要求2所述的一种固定对拉金属杆件的装置，其特征在于:所述方块上开设有销孔，销孔内穿设有限位销。
4.根据权利要求2所述的一种固定对拉金属杆件的装置，其特征在于:所述楔形块的底面上均布有防滑槽，防滑槽与待紧固金属杆件相接触，金属杆件紧固部插入金属杆件夹持块后，楔形块的底面与基座所在的平面相互垂直。
5.根据权利要求2所述的一种固定对拉金属杆件的装置，其特征在于:所述第二通孔为梯形孔且其截面呈直角梯形，该梯形孔包括直角边、上边、下边及斜边，上边的长度大于下边的长度，斜边垂直于基座所在的平面，金属杆件紧固部插入金属杆件夹持块后，第一楔平面和第二楔平面配合形成的直角正对梯形孔的一个直角。
6.根据权利要求1所述的一种固定对拉金属杆件的装置，其特征在于:所述基座的底端两侧与模板接触的平面上均设置有防滑纹。
7.根据权利要求5所述的一种固定对拉金属杆件的装置，其特征在于:所述梯形孔的各内部拐角均呈倒角。
8.根据权利要求1所述的一种固定对拉金属杆件的装置，其特征在于:所述金属杆件夹持块的横截面呈五边形且该五边形具有两个直角，金属杆件夹持块的顶面与基座所在的平面相互平行，所述金属杆件夹持块的前、后端面上分别设置有加劲板，各加劲板均与基座固连。
9.根据权利要求1所述的一种固定对拉金属杆件的装置，其特征在于:所述基座为板件，基座上开设有拴挂孔，基座的中间窄于基座的两端，第一通孔呈矩形。
【文档编号】E04G17/07GK204081505SQ201420536021
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】郭保林, 李玉金 申请人:青岛林川工程技术咨询有限公司, 李玉金