本发明属于高速铁路轨道，涉及一种一种双向先张法预应力混凝土轨道板的流水机组法生产工艺。
背景技术：
轨道板是把来自钢轨和扣件的轮载均匀地传递给水泥沥青砂浆垫层，并且把轨道纵向荷载和横向荷载传递给混凝土凸形定位柱。无砟轨道在环境和荷载作用下，结构性能会随时间推移逐渐劣化 随着无砟轨道技术的研究和应用的逐步深入，基于生命周期成本的设计理念日益引起关注，无砟轨道结构的耐久性及提升技术成为研究的重要方向，预应力技术作为提高混凝土结构耐久性的重要措施，在无砟轨道结构中得到了普遍应用。而无砟轨道的关键技术在于轨道板及其制造工艺。
铺设在路基上面的轨道板因其承受来自两条钢轨的压力，时间一久往往因受外力变形引起轨道板出现裂缝或断裂的现象，因此造成不必要的损失，同时维护起来也很不方便。为此通常在制造过程中，在轨道板内设置钢筋或钢绞线或钢棒或钢丝，并对其施加预应力，以此减小轨道板受外力引起的变形。预应力的施加可以采用先张法和后张法，后张法的轨道板的制造工艺很复杂，生产效率低，且工具复杂。或者使用钢筋笼，以此增强轨道板的强度，但这都使轨道板的成本大大增加。
因此，为了解决混凝土轨道板制作工艺复杂，造价贵的问题，采用先张法的生产工艺，工艺简便，构件力学性能优良，特别是构件的成本大大降低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是混凝土轨道板制作工艺复杂，造价贵的问题，提供了一种易于流水线生产的、制造成本低的双向先张预应力混凝土轨道板的流水机组法生产工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
双向先张法预应力混凝土轨道板所采用的流水机组法生产工艺：
1）在车间内布置环形辊道，沿环形辊道设置若干工作台，把轨道板钢模型设置在环形辊道上，轨道生产沿环形辊道流水作业。其生产步骤如下：
2）轨道板钢模型进入喷涂工作台位，对其表面喷涂脱模剂；然后轨道板钢模型进入布置预应力钢丝工作台位；
3）按顺序，布下层纵向预应力钢丝，布下层横向预应力钢丝，安装起吊螺栓，布上层横向预应力钢丝，布上层纵向预应力钢丝；
4）然后，轨道板钢模型进入预应力钢丝张拉工作台位；对预应力钢丝进行张拉；然后轨道板钢模型进入混凝土敷料工作台位；
5）把调好的混凝土置入轨道板钢模型；然后轨道板钢模型进入振动工作台位；
6）对混凝土进行振动；然后轨道板钢模型进入养护池；
7）将轨道板钢模型吊到养护池里养护；然后将轨道板钢模型放入放张工作台位；
8）对预应力钢丝进行放张；最后轨道板脱模，将轨道板吊入成品区，轨道板钢模型进入下一循环工艺。
本发明在研发过程中经过不断的实验和测试，具有突出的实质性特点和显著的进步，其有益效果具体表现在以下几点：
1、本双向先张轨道板的流水机组法生产工艺中不需要配置钢筋笼，使得轨道板含钢量明显减少，而且采用先张法节省了大量的锚具，大大降低了生产成本，减少了制造工序，提高了工作效率，具有非常显著的经济效益；
2、本双向先张轨道板的流水机组法生产工艺中预应力钢丝设计为两层，横向和纵向，而且对称配置在高度方向中心线的两侧，因而减少了轨道板变翘弯曲的可能性；
3、采用流水机组法生产工艺简化了轨道板生产工艺，提高了劳动效率，使双向先张混凝土轨道板能够得到批量生产；
4、可以直接起吊脱模，节省了庞大的翻转脱模装置；
5、轨道板生产工艺采用了流水生产线，可呈环状布置，节省了场地，同时，纵横两个方向的预应力张拉台位可以合并，节省投资；
6、预应力钢丝采用气热放张，从而减少预应力的传递长度。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。
流水机组法生产双向先张法预应力混凝土轨道板的生产工艺的具体流程是：
在车间半跨内设置轨道板成品区，在车间另半跨内，布置环形辊道，沿环形辊道设置若干工作台，把轨道板钢模型设置在环形辊道上，其中，轨道板钢模型的固定端梁和张拉端梁采用了双向预应力钢结构和轨道板钢模型采用了装配式活动侧板，将养护池设置在环形辊道中央靠近振动工作台一侧，轨道板生产沿环形辊道流水作业，其生产步骤如下：
先整理、清理轨道板钢模型，并使轨道板钢模型进入喷涂工作台位，在轨道板钢模型底部和上侧板与下侧板接缝处涂上脱模剂；然后轨道板钢模型进入布置预应力钢丝工作台位；
按顺序，分别布下层纵向预应力钢丝，布下层横向预应力钢丝，安装起吊螺栓，布上层横向预应力钢丝，布上层纵向预应力钢丝；其中，上下层纵向预应力钢丝关于轨道板高度方向中心线对称设置，上下层横向预应力钢丝关于轨道板高度方向中心线对称设置；预应力钢丝安装完毕并检验合格后，再进行附件安装，在安装过程中，附件与预应力钢丝干扰的地方，在不影响预应力钢丝张拉的情况下可适当移动与其干扰地方的预应力钢丝，一定的距离以能安装下附件为准，同时应变仪接线调平衡；
然后，轨道板钢模型进入预应力钢丝张拉工作台位；对预应力钢丝进行张拉；在进行首次张拉前，要对张拉千斤顶进行标定，作为设定张拉值的依据；张拉前先检查锚固板是否安装到位，预应力钢丝是否交叉错位，确认无误后方可开始张拉作业；张拉顺序：先横向后纵向，横纵向张拉都为先两侧后中间，控制应力横向两侧张拉力为280KN，中跨350KN，纵向350KN，张拉时测定钢丝应变；然后轨道板钢模型进入混凝土敷料工作台位；
拌合物混合并进行性能测试，完毕，合格；把调好的混凝土置入轨道板钢模型；生产前要将下料机构彻底清扫；然后轨道板钢模型进入振动工作台位；
其中心线与振动工作台的中心线大体对齐；对混凝土进行振动；振动采用一次成型，振动的最终时间视混凝土的状态而定，振动结束后拆掉辅助模板、预埋件，起吊螺栓；然后轨道板钢模型进入养护池；
将轨道板钢模型吊到养护池里养护；轨道板钢模型的中心线和养护平台的中心线必须一致，起吊时必须按照设计的起吊位置进行挂钩；检查无误后，把养护罩子盖上，盖养护罩子时必须保证通气时不影响下面的养护工艺；养护采用蒸汽养生，蒸汽养生的静停时间不应少于2小时，升、降温不应大于20度/小时，养护温度不应高于50度；若罩内温度不易保存均匀，可采用电扇吹风使空气对流，要注意用电安全；养护时间按20小时进行，出池强度应达到混凝土设计强度的80%；张拉后要进行3天以上的湿润养生；然后将轨道板钢模型放入放张工作台位；
对预应力钢丝进行放张；对混凝土强度进行检测，完毕，合格；放张采用对称放张，在上层单根钢丝两边同时用气枪进行烧烤，每根钢丝烧断前的烧烤时间不低于15秒，下层运用电割方式放张，下层钢丝放张随着上层钢丝放张同时进行，放张完毕后实验室测定钢丝应变、混凝土应变；拆掉活动侧板，采用直接起吊脱模方式脱模，翻转时，要轻起轻落，与地面接触处要有衬垫，以防损伤混凝土；
最后将轨道板吊入成品区，轨道板钢模型进入下一循环工艺。
以上所述实施例仅表达本发明的几种实施方式，仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域的技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。