一种等静压模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体涉及到一种等静压模具。

技术背景：

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。传统使用等静压生产圆柱形坯体所用的模具大部分为橡胶皮套，模具一经生产后不可替换，只能生产同一型号的产品，且模具损坏后只能报废处理。

技术实现要素：
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本发明在于针对目前的技术状况，提供一种等静压模具，尤其是一种可以生成不同规格圆柱坯体的等静压模具。

为了达到上述目的，本发明采用如下方案：一种等静压模具，包括模具筒、垫片、封口挂及聚氨酯条四部分组成。在模具筒上开有连通孔可以连通模具筒内外；模具底部使用封口挂直接与模具筒用螺丝连接在一起；模具顶部使用模具筒、垫片、封口挂依次用螺丝连接在一起；聚氨酯条外径与模具筒内径相匹配，将其从模具筒底部装入模具筒中。

进一步的，所述的模具筒、垫片、封口挂都开有螺丝孔，其中垫片、封口挂为连通孔。

进一步的，所述的垫片内孔比模具筒内径小而比聚氨酯条的内孔大。

进一步的，所述的封口挂的凸起部分应与聚氨酯条的内孔紧密匹配。

进一步的，所述的聚氨酯条长度应与模具筒长度一致。

本发明的有益效果为：结构简单，各配件可以分开拆卸，维修只需更换损坏的配件即可；可以通过更换不同内孔大小的聚氨酯条来生产不同规格的圆柱坯体。

附图说明：

图1为本发明的正视图。

图2为本发明所用封口挂三视图。

图3为本发明所用聚氨酯条的正视图。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

参照图1~3,1为等静压模具的模具筒，2为等静压模具的垫片，3为等静压模具的封口挂。

将聚氨酯条6从模具筒1一端装入，两端平齐。

将模具筒1的一端使用封口挂3封住,并用螺丝通过螺丝孔5锁住，封口挂3的凸起部分应插入到聚氨酯条6的内孔中，此端为模具的底部。

将模具另一端装上垫片2，用螺丝锁住，此端为模具的顶部，垫片可以在出料时聚氨酯条6脱离模具。

将粉料从有垫片2的一段倒入到聚氨酯条6，并用封口挂3的凸起部分封住聚氨酯条6，不用螺丝锁。

将模具放入等静压机进行等静压。等静压时，水会从连通孔4进入到模具筒1和聚氨酯条6之间的间隙，使聚氨酯条6均匀受压。

等静压完毕后，将有垫片3一端的封口挂2打开，即可取出已成型的坯体。

需要更换聚氨酯条6时，只需旋开模具底部的螺丝，拿走封口挂3，既可以更换所需尺寸的聚氨酯条6。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。