一种组合模具的制作方法

本发明属于建筑预制件生产技术领域，具体涉及一种组合模具。

背景技术：

现代建筑预制构件生产过程中，成本构成中位于前五位的分别是施工费、模具、钢筋、管理费和砼，占到构件生产成本近80％，寻找如何降低预制构件成本的方向，使得装配整体式结构与现浇施工相比具有价格竞争优势是装配式建筑行业中迫于解决的问题。由于预制构件为专用模具生产，模具构造复杂，专用模具不能通用生产，导致模具造价高，同时装模具费人工，施工效率低，且投入大，模具一般按照工程特点定制，在重复使用一定次数后就会报废；按照现有技术的做法，模具的摊销费用非常高，除了提高生产效率来降低各种摊销费用外，如果能够使模具构造简单化、通用化，标准化，并延长使用寿命，就可以大幅度降低预制构件的模具摊销费用。

故为达到增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本的目的，将现有的模具进行功能和规格拆分，拆分成多个模板，并按规格或功能对拆分的模板进行管理，生产施工时，根据生产需要，对模板进行重组，形成组合模具。

综上所述，为提高施工效率并达到上述的技术效果，亟需提供一种结构简单、使用方便、便于管理的组合模具。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便、便于管理的组合模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种组合模具，包括底模和挡边模，所述挡边模由多个组合模板拼装而成，其特征在于，所述组合模板至少包括第一挡边模板和第二挡边模板，所述第一挡边模板位于所述第二挡边模板上部，所述第一挡边模板和所述第二挡边模板通过连接固定装置连接成整体，所述连接固定装置位于第一挡边模板和第二挡边模板的同一侧，所述连接固定装置固定在所述底模上。本发明将模具进行功能或规格拆分，拆分成多个模板，如上述的第一挡边模板和第二挡边模板，具体应用是，在将上述模板组合成组合式的挡边模板，并通过连接固定装置连接构成组合模板，各个组合模板通过连接固定装置连接并固定在底模上，如此，不仅便于模具的管理，同时可以一模多用，增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本。

进一步，所述连接固定装置包括固定机构、连接机构和紧固件，所述固定机构与连接机构固定连接，所述紧固件将第一挡边模板和第二挡边模板固定在连接机构上。所述固定机构与底模连接固定，起到固定和定位的作用，保证预制构件生产过程中挡边模板与底模不发生相对移动，与固定机构相连的连接机构通过紧固件连接相邻设置的挡边模板，使其形成整体，并将其固定在固定机构上。

进一步，所述固定机构为磁力固定盒，所述磁力固定盒设有磁力组件。采用磁力固定盒作为固定机构，相比传统的边模固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本，同时可避免损坏刚性平台，延长模具的寿命，减少模具的投入，故对降低预制构件成本有重要作用。

进一步，所述第一挡边模板和第二挡边模板与所述连接固定装置的一侧设有至少一条安装定位槽，所述连接机构包括竖向设置的连接板和水平设置的固定板，所述固定板连接在所述磁力固定盒顶部，所述连接板上设有调节孔，所述紧固件穿接所述调节孔并伸入所述安装定位槽中。

进一步，所述固定板上设有卡槽，所述磁力固定盒顶部设有卡接件，所述卡接件卡入所述卡槽中。如此设置，固定板与磁力固定盒连接和拆卸都简便，易于操作，且连接可靠。

进一步，所述紧固件为螺栓。为实现挡边模板的紧固，在挡边模板靠近本发明的一侧设有与螺栓相匹配的T型槽，螺栓的头部位于所述T型槽内，拧紧螺栓，使得挡边模板紧贴连接板。当然，螺栓的头部与固定机构分别位于连接板的两侧。优选采用T型螺栓。

进一步，所述螺栓偏心设置。如此设置，当螺栓接近拧紧状态时，继续转动螺母，此时螺杆会带动螺栓的头部转动，由于采用偏心螺栓，螺栓的头部转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。所述螺栓偏心设置是指螺栓的螺头和螺杆偏心连接。

进一步，所述紧固件包括偏心压杆、连接杆和紧固块，所述连接杆一端通过销轴与偏心压杆相连，另一端与紧固块相连，所述连接杆穿接所述调节孔，所述紧固块伸入所述安装定位槽中，通过调节偏心压杆使其沿调节孔的轴向移动。由偏心压杆、连接杆和紧固块构成的紧固件，所述连接杆和紧固块构成T型，相对应的在挡边模板靠近本发明的一侧设有与螺栓相匹配的T型槽，所述紧固块置于T型槽中，通过调节偏心压杆使其沿调节孔的轴向移动，紧固块将挡边模板压紧在所述连接机构上。本发明结构简单、操作简便，本发明的实施，可将挡边模板连接组合成组合模具，并将其牢固的固定在底模上。

进一步，所述偏心压杆包括杆头，所述杆头设有偏心枢接孔，所述销轴枢接于所述偏心枢接孔。通过调节偏心压杆，使得杆头在偏心枢接孔与连接板之间的厚度变大，进而带动紧固块向连接板移动，锁紧挡边模板。

进一步，所述连接杆上套接有垫块，所述垫块的一侧紧贴所述杆头。垫块的设置，起到一定缓冲作用，避免杆头直接与连接板接触进行锁固，避免损坏杆头和连接板，延长使用寿命。

进一步，所述紧固块与连接杆相连的一侧的底部设有坡面。如此，与之相适应的是在挡边模板的T型槽内也设置相匹配的坡面，这样，调节偏心压杆带动紧固块向连接板移动的同时，锁固件会沿坡面给挡边模板施加一个斜下方的力，即会给挡边模板施加一个竖直向下的分力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

进一步，所述紧固件包括调节杆、连杆和锁固块，所述连杆一端连接所述调节杆，另一端与所述锁固块相连，所述锁固块切入部位的厚度小于锁固块固定部位的厚度，所述连杆上套接有弹性块，所述弹性块的一侧紧贴所述调节杆。调节或转动调节杆，带动锁固块转动，锁固块与挡边模板的接触部位由切入部位转向到固定部位，由于锁固块固定部位的厚度大于锁固块切入部位的厚度，锁固块于弹性块配合将挡边模板固定在连接固定装置上。该紧固件结构简单，操作方便，仅需转动调节杆即可是实现挡边模板的紧固，可大幅提高施工过程中装模和拆模的效率。

当然，锁固块固定部位的厚度与锁固块切入部位的厚度关系可以是由切入部位向固定部位逐渐变厚，即靠近连接固定装置的一侧设有一定弧度，通过转动调节杆使其与所述挡边模板的接触部位的厚度逐渐增大。

进一步，所述锁固块为偏心轮。如此设置，由于锁固块为偏心轮，转动调节杆带动偏心轮的转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

进一步，所述锁固块为方形块，所述方形块与所述连杆偏心设置。同理，由于方形块偏心设置，其转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。当然，所述方形块可为长方体，由于其至少两边的长度不相等，故在不偏心设置的情况下也可达到上述效果，只是需待固定的挡边模上的T型槽偏心设置。

进一步，所述调节孔至少包括竖向设置的腰型孔和横向设置的条型孔，所述腰型孔位于所述条型孔的上部。竖向腰型孔的设置，便于连接上下设置的挡边模板，且通过调节紧固件在腰型孔中的位置，可连接不同规格或尺寸的挡边模板，增加本发明的通用性。

进一步，所述条型孔的一端延伸至所述连接板的端部形成条型槽口。如此设置，预制构件成型后拆模时，仅需将设置在腰型孔中的紧固件拆除，然后拧松设置在所述条型槽口中的紧固件，水平移动紧固件将其从条型槽口中取出即可，如所述紧固件为螺栓时，即无需将螺帽完全拧出就可将连接机构与紧固件分离，拆模时省时省力，效率更高。

进一步，所述调节孔至少包括三条横向设置的条型槽口。设置三条以上的条型槽口，便于连接上下设置的挡边模板，同时在预制构件成型后拆模时，仅需拧松设置在所述条型槽口中的紧固件，水平移动紧固件将其从条型槽口中取出即可，如所述紧固件为螺栓时，即无需将螺帽完全拧出就可将连接机构与紧固件分离，拆模时省时省力，效率更高；且通过将紧固件设置在不同的条型槽口，可连接不同规格或尺寸的挡边模板，增加本发明的通用性。当然，为达到上述技术效果，本领域技术人员应当理解，至少三条所述的条型槽口不在同一直线上。

进一步，所述调节孔至少包括两条横向设置的条型孔，其中，至少一条所述条型孔向下倾斜。条型孔向下倾斜，当调节紧固件进行紧固连接时，尤其是当紧固件为螺栓时，接近拧紧状态时，转动螺帽会带动螺杆整体沿条型孔略向下移动，会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

进一步，所述安装定位槽为T型槽。如此设置，便于挡边模板与连接固定装置实现连接。

进一步，所述第二挡边模板的上部设有定位凸起，所述第一挡边模板的下部设有与所述定位凸起相匹配的定位凹槽。当两块挡边模板上下组合时，所述的定位凸起和定位凹槽起到组合定位的作用，保证组合后的模板保持平整，当然，所述定位凸起和定位凹槽相匹配是指不仅尺寸形状匹配，安装位置也匹配。

进一步，所述第一挡边模板和第二挡边模板与所述预制构件相接触的一侧的下部设有密封槽，所述密封槽内设有密封件，设置在第一挡边模板中的密封件从所述密封槽沿第一挡边模板的侧壁延伸至所述第一挡边模板的底面，设置在第二挡边模板中的密封件从所述密封槽沿第二挡边模板的侧壁延伸至所述第二挡边模板的底面。如此设置，可防止挡边模板与底模的接触面或组合使用时挡边模板之间的接触面不平而漏浆的现象发生。

进一步，所述第一挡边模板和第二挡边模板的底部设有密封槽，所述密封槽内设有密封件，设置在第一挡边模板中的密封件从所述密封槽延伸至所述第一挡边模板的底面，设置在第二挡边模板中的密封件从所述密封槽延伸至所述第二挡边模板的底面。如此设置，同样可防止挡边模板与底模的接触面或组合使用时挡边模板之间的接触面不平而漏浆的现象发生。

进一步，所述密封槽呈阶梯型。为保证密封效果，通常密封件会略长于密封槽的的长度，即密封件会伸出密封槽一定长度，当挡边模板装配完成后，密封件会受到一定的挤压，为了减少密封件伸出部分的损坏，将密封槽设置为阶梯型，即密封槽底部的尺寸大于密封件的尺寸，给予密封件伸出部分一定的容置空间。

进一步，所述密封件由柔性材料制备。如此设置，密封件具有一定的变形量，在挤压或其他外力作用下，密封效果仍保持较好，同时也便于将密封件卡接与密封槽中，增加密封件与密封槽的贴合力。

进一步，所述密封件的一端设有增大部，所述增大部伸入所述密封槽内。如此设置，密封件设置的增大部略大于密封槽的尺寸，这样，密封件与密封槽贴合的更为紧密，可避免预制构件的制备过程中因振动导致密封件与密封槽的脱落。

进一步，所述增大部设有中心孔。如此设置，进一步增加密封件与密封槽的贴合力。

进一步，所述第一挡边模板和所述第二挡边模板均设有两条安装定位槽，所述安装定位槽横向设置，所述两条安装定位槽之间设有缺口。如此设置，挡边模板设置安装定位槽的一侧采用断开形式，以增加模具与混凝土接触面的安装空间。

进一步，所述连接板上设有提手。如此设置，方便工人对本发明的搬运以及安装和拆卸。

进一步，所述提手为竖向设置并垂直所述连接板的提板，所述提板设有通孔。垂直连接板的提板的设置，对连接板进行加强，在提板上设置通孔后则可作为提手使用。

进一步，所述调节孔设置在所述连接板的两端部。如此设置，本发明的两端均可连接固定挡边模板，一方面增加了连接固定点，组合模具的整体性更好，另一方面可在其两端分别连接左右设置的挡边模板。

进一步，还包括门洞模板和/或窗洞模板，所述门洞模板和/或窗洞模板由所述组合模板构成。如此设置，便于制备预制墙板时形成门洞和/或窗洞。

进一步，所述组合模具的转角处设有边角固定装置。如此设置，有利于组合模具的转角处的固定，同时可防止转角处漏浆。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种实施方式所涉及的组合模具的俯视图；

图2为本发明一种实施方式所涉及的组合模具的正视图；

图3为本发明一种实施方式所涉及的组合模具的右视图；

图4～6分别为本发明一种实施方式所涉及的组合模板的结构示意图；

图7为图4中所涉及的组合模板的端面示意图；

图8为图5中所涉及的组合模板的端面示意图；

图9为图6中所涉及的组合模板的端面示意图；

图10和图11分别为图4中所涉及的紧固件不同视角的结构示意图；

图12为图10中所涉及的锁固块的正面示意图；

图13为图10中所涉及的锁固块的右视图；

图14为图5中所涉及的紧固件的结构示意图；

图15为图14中所涉及的紧固件的正面示意图；

图16为本发明一种实施方式所涉及的连接固定装置的结构示意图；

图17～19分别为本发明一种实施方式所涉及的连接固定装置的正面示意图；

图20为本发明一种实施方式所涉及的第一挡边模板的结构示意图；

图21为本发明一种实施方式所涉及的第二挡边模板的端面示意图；

图22为本发明一种实施方式所涉及的第二挡边模板未设置密封件时的端面示意图；

图23为本发明一种实施方式所涉及的第一挡边模板的端面示意图；

图24为本发明一种实施方式所涉及的第一挡边模板未设置密封件时的端面示意图；

图25和图26分别为本发明一种实施方式所涉及的密封件的结构示意图。

图中：

1第一挡边模板 2第二挡边模板 3磁力固定盒 4安装定位槽

5连接板 6固定板 7紧固件 8卡接件

9卡槽 10螺栓 11偏心压杆 12连接杆

13紧固块 14销轴 15调节孔 16 T型槽

17杆头 18垫块 19坡面 20调节杆

21连杆 22锁固块 23切入部位 24固定部位

25弹性块 26条型槽口 27定位凸起 28定位凹槽

29密封槽 30密封件 31增大部 32中心孔

33软性材料 34提板 35通孔 36缺口

37连接肋板 38底模 39门洞模板 40窗洞模板

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，参照图1～3，一种组合模具，包括底模38和挡边模，所述挡边模由多个组合模板拼装而成，其特征在于，所述组合模板至少包括第一挡边模板1和第二挡边模板2，所述第一挡边模板1位于所述第二挡边模板2上部，所述第一挡边模板1和所述第二挡边模板2通过连接固定装置连接成整体，所述连接固定装置位于第一挡边模板1和第二挡边模板2的同一侧，所述连接固定装置固定在所述底模38上。本发明将模具进行功能或规格拆分，拆分成多个模板，如上述的第一挡边模板1和第二挡边模板2，具体应用是，在将上述模板组合成组合式的挡边模板，并通过连接固定装置连接构成组合模板，各个组合模板通过连接固定装置连接并固定在底模38上。比如现有宽度为68mm和100mm的挡边模板，这两种规格的挡边模板可以分别单独通过连接固定装置连接并固定在底模38上，制作厚度分别为68mm和100mm的预制件，还可将上述二者组合形成168mm、200mm、268mm和300mm的挡边模板，然后分别制备上述厚度的预制件，这样，挡边模板的规格相应少了许多，不仅便于模具的管理，同时可以一模多用，增加模具的重复利用率，降低模具的分摊成本。

当预制构件为预制墙板时，所述组合模具可以仅由四个组合模板拼装而成，即分布在待预制的预制墙板的四条边处；当然，如图1，所述组合模具可以为超过四个的组合模板拼装而成，各组合模板拼装成长条形后分别设置在待预制的预制墙板的四条边处，也可是组合模具中设置在下部的第二挡边模板2仅设置四块，上部的第一挡边模板1设置多块进行拼装组合。需要说明的是，组合模具中组合模板的个数越多，拼接面越多，漏浆的风险越大，而组合模板的个数越少，模具越笨重，越不好管理。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4～9，所述连接固定装置包括固定机构、连接机构和紧固件7，所述固定机构与连接机构固定连接，所述紧固件7将第一挡边模板1和第二挡边模板2固定在连接机构上。所述固定机构与底模连接固定，起到固定和定位的作用，保证预制构件生产过程中挡边模板与底模不发生相对移动，与固定机构相连的连接机构通过紧固件7连接相邻设置的挡边模板，使其形成整体，并将其固定在固定机构上。同时连接固定装置与挡边模板是设置成分开的，便于管理。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4～9，所述固定机构为磁力固定盒3，所述磁力固定盒3设有磁力组件。采用磁力固定盒3作为固定机构，相比传统的边模固定器，省去了支架和挡边，简化了结构，降低了制造成本，同时可避免损坏刚性平台，延长模具的寿命，减少模具的投入，故对降低预制构件成本有重要作用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4～9，所述第一挡边模板1和第二挡边模板2与所述连接固定装置的一侧设有至少一条安装定位槽4，所述连接机构包括竖向设置的连接板5和水平设置的固定板6，所述固定板6连接在所述磁力固定盒3顶部，所述连接板5上设有调节孔15，所述紧固件7穿接所述调节孔15并伸入所述安装定位槽4中。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4～6和图16，所述固定板6上设有卡槽9，所述磁力固定盒3顶部设有卡接件8，所述卡接件8卡入所述卡槽9中。如此设置，固定板6与磁力固定盒3连接和拆卸都简便，易于操作，且连接可靠。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6和9，所述紧固件7为螺栓10。为实现挡边模板的紧固，在挡边模板靠近本发明的一侧设有与螺栓10相匹配的T型槽16，螺栓10的头部位于所述T型槽16内，拧紧螺栓10，使得挡边模板紧贴连接板5。当然，螺栓10的头部与固定机构分别位于连接板5的两侧。优选采用T型螺栓10。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述螺栓10偏心设置。如此设置，当螺栓10接近拧紧状态时，继续转动螺母，此时螺杆会带动螺栓10的头部转动，由于采用偏心螺栓10，螺栓10的头部转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图14和15，所述紧固件7包括偏心压杆11、连接杆12和紧固块13，所述连接杆12一端通过销轴14与偏心压杆11相连，另一端与紧固块13相连，所述连接杆12穿接所述调节孔15，所述紧固块13伸入所述安装定位槽4中，通过调节偏心压杆11使其沿调节孔15的轴向移动。由偏心压杆11、连接杆12和紧固块13构成的紧固件7，所述连接杆12和紧固块13构成T型，相对应的在挡边模板靠近本发明的一侧设有与螺栓10相匹配的T型槽16，所述紧固块13置于T型槽16中，通过调节偏心压杆11使其沿调节孔15的轴向移动，紧固块13将挡边模板压紧在所述连接机构上。本发明结构简单、操作简便，本发明的实施，可将挡边模板连接组合成组合模具，并将其牢固的固定在底模上。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图14和15，所述偏心压杆11包括杆头17，所述杆头17设有偏心枢接孔，所述销轴14枢接于所述偏心枢接孔。通过调节偏心压杆11，使得杆头17在偏心枢接孔与连接板5之间的厚度变大，进而带动紧固块13向连接板5移动，锁紧挡边模板。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图14和15，所述连接杆12上套接有垫块18，所述垫块18的一侧紧贴所述杆头17。垫块18的设置，起到一定缓冲作用，避免杆头17直接与连接板5接触进行锁固，避免损坏杆头17和连接板5，延长使用寿命。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8、图14和图15，所述紧固块13与连接杆12相连的一侧的底部设有坡面19。如此，与之相适应的是在挡边模板的T型槽16内也设置相匹配的坡面19，这样，调节偏心压杆11带动紧固块13向连接板5移动的同时，锁固件会沿坡面19给挡边模板施加一个斜下方的力，即会给挡边模板施加一个竖直向下的分力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图10～13，所述紧固件7包括调节杆20、连杆21和锁固块22，所述连杆21一端连接所述调节杆20，另一端与所述锁固块22相连，所述锁固块22切入部位23的厚度小于锁固块22固定部位24的厚度，所述连杆21上套接有弹性块25，所述弹性块25的一侧紧贴所述调节杆20。此处所述的切入部位23为锁固块22紧固前与挡边模板接触的部位，所述的固定部位24锁固块22紧固状态与挡边模板接触的部位。调节或转动调节杆20，带动锁固块22转动，锁固块22与挡边模板的接触部位由切入部位23转向到固定部位24，由于锁固块22固定部位24的厚度大于锁固块22切入部位23的厚度，锁固块22于弹性块25配合将挡边模板固定在连接固定装置上。该紧固件7结构简单，操作方便，仅需转动调节杆20即可是实现挡边模板的紧固，可大幅提高施工过程中装模和拆模的效率。

当然，锁固块22固定部位24的厚度与锁固块22切入部位23的厚度关系可以是由切入部位23向固定部位24逐渐变厚，即靠近连接固定装置的一侧设有一定弧度，通过转动调节杆20使其与所述挡边模板的接触部位的厚度逐渐增大。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述锁固块22为偏心轮。如此设置，由于锁固块22为偏心轮，转动调节杆20带动偏心轮的转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图10和图11，所述锁固块22为方形块，所述方形块与所述连杆21偏心设置。同理，由于方形块偏心设置，其转动的同时会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。当然，所述方形块可为长方体，由于其至少两边的长度不相等，故在不偏心设置的情况下也可达到上述效果，只是需待固定的挡边模上的T型槽16偏心设置。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图16和图17，所述调节孔15至少包括竖向设置的腰型孔和横向设置的条型孔，所述腰型孔位于所述条型孔的上部。竖向腰型孔的设置，便于连接上下设置的挡边模板，且通过调节紧固件7在腰型孔中的位置，可连接不同规格或尺寸的挡边模板，增加本发明的通用性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图18，所述条型孔的一端延伸至所述连接板5的端部形成条型槽口26。如此设置，预制构件成型后拆模时，仅需将设置在腰型孔中的紧固件7拆除，然后拧松设置在所述条型槽口26中的紧固件7，水平移动紧固件7将其从条型槽口26中取出即可，如所述紧固件7为螺栓10时，即无需将螺帽完全拧出就可将连接机构与紧固件7分离，拆模时省时省力，效率更高。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图18，所述调节孔15至少包括三条横向设置的条型槽口26。设置三条以上的条型槽口26，便于连接上下设置的挡边模板，同时在预制构件成型后拆模时，仅需拧松设置在所述条型槽口26中的紧固件7，水平移动紧固件7将其从条型槽口26中取出即可，如所述紧固件7为螺栓10时，即无需将螺帽完全拧出就可将连接机构与紧固件7分离，拆模时省时省力，效率更高；且通过将紧固件7设置在不同的条型槽口26，可连接不同规格或尺寸的挡边模板，增加本发明的通用性。当然，为达到上述技术效果，本领域技术人员应当理解，至少三条所述的条型槽口26不在同一直线上。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图19，所述调节孔15至少包括两条横向设置的条型孔，其中，至少一条所述条型孔向下倾斜。条型孔向下倾斜，当调节紧固件7进行紧固连接时，尤其是当紧固件7为螺栓10时，接近拧紧状态时，转动螺帽会带动螺杆整体沿条型孔略向下移动，会给挡边模板施加一个向下的力，使得挡边模板紧贴底模或使挡边模板之间相互紧贴，这样，可防止混凝土浆液沿模板的水平装配缝中溢出。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图20～24，所述安装定位槽4为T型槽16。如此设置，便于挡边模板与连接固定装置实现连接。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和图20～24，所述第二挡边模板2的上部设有定位凸起27，所述第一挡边模板1的下部设有与所述定位凸起27相匹配的定位凹槽28。当两块挡边模板上下组合时，所述的定位凸起27和定位凹槽28起到组合定位的作用，保证组合后的模板保持平整，当然，所述定位凸起27和定位凹槽28相匹配是指不仅尺寸形状匹配，安装位置也匹配。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图20～24，所述挡边模板由铝制材料制备，所述挡边模板为中空结构，所述挡边模板内设有连接肋板37，所述连接肋板37的一侧与所述安装定位槽4的内壁相连，另一侧连接在所述挡边模板与所述预制构件相接触的一侧的内壁上。采用中空结构时，不仅节省了材料，减少成本，同时大大减轻了挡边模板的重量，便于施工人员的操作；同时为了增加中空的挡边模板的强度，尤其是为了防止挡边模板与连接固定装置的紧固连接过程中安装定位槽4发生变形，影响挡边模板的使用寿命。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图21和22，所述第一挡边模板1和第二挡边模板2与所述预制构件相接触的一侧的下部设有密封槽29，所述密封槽29内设有密封件30，设置在第一挡边模板1中的密封件30从所述密封槽29沿第一挡边模板1的侧壁延伸至所述第一挡边模板1的底面，设置在第二挡边模板2中的密封件30从所述密封槽29沿第二挡边模板2的侧壁延伸至所述第二挡边模板2的底面。如此设置，可防止挡边模板与底模的接触面或组合使用时挡边模板之间的接触面不平而漏浆的现象发生。当然，此处所述的延伸至所述第一挡边模板1或第一挡边模板2的底面，是指密封件30与挡边模板的底面平齐即可，当然，密封件30延伸至接近挡边模板的底面时同样可起到密封效果，当密封件具有一定弹性时，在预制件的制备过程中，密封件30受到一定的挤压，会沿挡边模板的侧壁发生一定的变形，变形后的密封件30能够延伸到挡边模板的底面平齐即可。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图23和24，所述第一挡边模板1和第二挡边模板2的底部设有密封槽29，所述密封槽29内设有密封件30，设置在第一挡边模板1中的密封件30从所述密封槽29延伸至所述第一挡边模板1的底面，设置在第二挡边模板2中的密封件30从所述密封槽29延伸至所述第二挡边模板2的底面。如此设置，同样可防止挡边模板与底模的接触面或组合使用时挡边模板之间的接触面不平而漏浆的现象发生。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图23和24，所述密封槽29呈阶梯型。为保证密封效果，通常密封件30会略长于密封槽29的的长度，即密封件30会伸出密封槽29一定长度，当挡边模板装配完成后，密封件30会受到一定的挤压，为了减少密封件30伸出部分的损坏，将密封槽29设置为阶梯型，即密封槽29底部的尺寸大于密封件30的尺寸，给予密封件30伸出部分一定的容置空间。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述密封件30由柔性材料制备。如此设置，密封件30具有一定的变形量，在挤压或其他外力作用下，密封效果仍保持较好，同时也便于将密封件30卡接与密封槽29中，增加密封件30与密封槽29的贴合力。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图25和26，所述密封件30的一端设有增大部31，所述增大部31伸入所述密封槽29内。如此设置，密封件30设置的增大部31略大于密封槽29的尺寸，这样，密封件30与密封槽29贴合的更为紧密，可避免预制构件的制备过程中因振动导致密封件30与密封槽29的脱落。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图25和26，所述增大部31设有中心孔32。如此设置，进一步增加密封件30与密封槽29的贴合力。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图23，所述第一挡边模板1和第二挡边模板2与预制件相接触的一侧的外壁上设有软性材料33。如此设置，可以降低挡边模板与混凝土的粘结力，既可保护边模，也有利于拆模。所述的软性材料33既可是与挡边模板以喷涂方式相结合的橡胶，也可以是通过螺栓连接的聚氨酯板，当然也应当包括其他可实现上述技术目的技术方案。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图24，所述第一挡边模板1和所述第二挡边模板2均设有两条安装定位槽4，所述安装定位槽4横向设置，所述两条安装定位槽4之间设有缺口36。如此设置，挡边模板设置安装定位槽4的一侧采用断开形式，以增加模具与混凝土接触面的安装空间。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述连接板5上设有提手。如此设置，方便工人对本发明的搬运以及安装和拆卸。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4，所述提手为竖向设置并垂直所述连接板5的提板34，所述提板34设有通孔35。垂直连接板5的提板34的设置，对连接板5进行加强，在提板34上设置通孔35后则可作为提手使用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4，所述调节孔15设置在所述连接板5的两端部。如此设置，本发明的两端均可连接固定挡边模板，一方面增加了连接固定点，组合模具的整体性更好，另一方面可在其两端分别连接左右设置的挡边模板。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，还包括门洞模板39和/或窗洞模板40，所述门洞模板39和/或窗洞模板40由所述组合模板构成。如此设置，便于制备预制墙板时形成门洞和/或窗洞。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述组合模具的转角处设有边角固定装置。如此设置，有利于组合模具的转角处的固定，同时可防止转角处漏浆。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。