半自动化加气块钻孔设备的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体属于加气块钻孔机械。

背景技术：

当今建筑业大力倡导绿色文明施工，施工工艺和生产方式都在大力改进。一种新的水电安装工艺正在实施，主要的工艺步骤为：加气块钻孔→砌筑→线盒开孔→水电线管安装→线盒修补。新工艺采用加气块砌筑前预钻孔的方式取代传统的水电开槽。目前面临的一个问题为加气块孔洞的生产方式。现有的钻孔工具主要为手提式钻孔机械。在使用过程中发现加工合格率低下，原材料损耗率高。加气块孔洞生产受人为因素影响较大，出现孔洞倾斜，上下口偏位，机械振动容易将加气块材料损坏，难以使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种半自动化加气块钻孔设备，解决手提式钻孔机械生产的加气块孔洞无法保证与加气块面平行，孔洞倾斜，且人力难以控制机械振动，导致生产合格率低下和原材料损耗率大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：半自动化加气块钻孔设备，包括底座及设置于底座上的加气块操作平台，所述加气块操作平台包括用于放置加气块且与底座滑动配合的钢板平台，所述底座与钢板平台之间设有通过弹力使钢板平台水平滑动的弹性拉伸装置，所述钢板平台沿滑动方向等间距设有一排限位孔，所述底座上设有限制钢板平台水平滑动的脚踏控制限位机构，所述脚踏控制限位机构包括与限位孔配合的传力杆和控制传力杆下移从而脱离限位孔的脚踏，所述底座在加气块操作平台上方安装有钻机支撑架，所述钻机支撑架上安装有钻机。

优选的，所述脚踏控制限位机构包括支撑构件，所述支撑构件上设有用于穿过传力杆的通孔，所述传力杆在支撑构件上方外套有弹簧，所述传力杆上设有与弹簧顶端作用的弹簧定位杆，所述脚踏与传力杆连接。

优选的，所述钻机支撑架包括顶部的固定平台，所述固定平台垂直于钢板平台滑动方向设有一条供钻头通过的钻头活动槽。

优选的，所述固定平台在钻头活动槽两侧对称设有用于固定钻机的钻机固定槽。

优选的，所述底座包括矩形的外框，所述钢板平台上设有避免在钻头钻穿加气块时与钢板平台发生接触并使钻孔过程中产生的粉尘落到外框的孔洞。

优选的，所述外框的内部在加气块操作平台下方设有用于收集从加气块操作平台落下粉尘的粉尘收集槽。

优选的，所述弹性拉伸装置为橡皮条或者弹簧。

优选的，所述钢板平台的四角设有滑块，所述滑块中穿入圆形实心导轨。

优选的，所述钢板平台上设有控制钢板平台水平滑动的把手。

本发明采用的技术方案，使用时将加气块材料整齐摆放在钢板平台上，通过把手将钢板平台拉向左端，此时传力杆正好嵌入右边第一个限位孔。加气块操作平台完成准备工作。接着调节台式钻孔机的前后位置，使它处于此次需钻孔尺寸位置，加固固定螺丝。台式钻孔机部分完成准备工作。开动台式钻孔机，完成第一块加气块钻孔后，踩动脚踏，第二块加气块便自动传递至台式钻孔机正下方。如此重复操作，便完成此批次加气块的钻孔作业。

因此，本发明通过机械化运转，保证了加气块孔洞的合格率，极大降低了材料损耗率，同时加快生产速率，使用效果好，有助于砌体穿管工艺实施。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为外框的结构示意图；

图3为钻机支撑架的结构示意图；

图4为钻机的结构示意图；

图5为加气块操作平台的结构示意图；

图6为脚踏控制限位机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，半自动化加气块钻孔设备，包括底座1及设置于底座上的加气块操作平台5，所述加气块操作平台5包括用于放置加气块且与底座1滑动配合的钢板平台51，所述底座与钢板平台之间设有通过弹力使钢板平台水平滑动的弹性拉伸装置7，所述底座在加气块操作平台上方安装有钻机支撑架3，所述钻机支撑架上安装有钻机4。所述底座1上设有限制钢板平台水平滑动的脚踏控制限位机构6，所述弹性拉伸装置7为橡皮条或者弹簧。

其中，如图2所示，所述底座1包括矩形的外框11，外框11为500*800*1200mm的常规的长方体框。如图1所示，所述外框的内部在加气块操作平台下方设有用于收集从加气块操作平台落下粉尘的粉尘收集槽2。设置此粉尘收集槽2可以减少每日清理工作，保持场地整洁。

如图3所示，所述钻机支撑架3的外形为等腰梯形结构，其包括顶部的固定平台31，尺寸大小为300*800mm。所述固定平台垂直于钢板平台滑动方向设有一条供钻头通过的钻头活动槽32，所述固定平台在钻头活动槽两侧对称设有用于固定钻机的钻机固定槽33，钻头活动槽32和钻机固定槽33并排设置，均为矩形槽，钻头活动槽32尺寸为60*700mm，钻机固定槽33尺寸为3130*700mm。

如图4所示，钻机4采用台式钻孔机，其包括钻机本体41，台式钻孔机所使用的钻头为实心麻花钻42，直径大小为45mm。台式钻孔机通过钻机本体底部的基座43固定在钻机支撑架3上。基座43通过固定螺丝与钻机固定槽31固定。通过固定螺丝的调节可以调节该台式钻孔机的前后位置，满足加气块300mm范围内所有位置的钻孔要求。将台式钻孔机安装水平后可以有效解决手提式钻孔机钻孔不合格的问题。同时台式钻孔机与整个设备连成一体，晃动幅度大幅降低，没有加气块破损的情况发生，将损耗率基本降为0，解决了钻孔损耗率的问题。

如图5所示，所述钢板平台51的尺寸大小为700*1200mm。所述钢板平台51沿滑动方向等间距设有一排限位孔52，具体的，在钢板平台51上设有一排10个间距为100mm、孔径大小为15mm的限位孔52。另外，所述钢板平台51上设有避免在钻头钻穿加气块时与钢板平台发生接触并使钻孔过程中产生的粉尘落到外框的孔洞53。在钻孔过程中产生的部分粉尘通过此孔洞直接掉落到其下方的粉尘收集槽2。孔洞53为一排，共10个间距为100mm、洞口大小为60*300mm的矩形洞口。

所述钢板平台的四角焊接固定有滑块55，所述滑块中穿入圆形实心导轨56。通过滑块与圆形实心导轨的配合，实现钢板平台的水平移动。在钢板平台上焊接一根300mm长且竖直的把手54，主要用于控制钢板平台51的水平移动。

如图6所示，所述脚踏控制限位机构6包括与限位孔52配合的传力杆64和控制传力杆下移从而脱离限位孔的脚踏61，传力杆64的顶端为球面，有助于减少与钢板平台51的摩擦阻力。所述脚踏控制限位机构6还包括支撑构件62，支撑杆件呈L形，其中支撑杆件的横杆上设有用于穿过传力杆的通孔，通孔设置在距离竖杆100mm位置，直径为15mm。支撑构件的竖杆与底座与固定。所述传力杆在支撑构件的横杆上方外套有弹簧63，所述传力杆上设有与弹簧顶端作用的弹簧定位杆65，所述脚踏与传力杆连接。具体是将一个100mm长弹簧63套在传力杆上，弹簧定位杆65为在传力杆上口与弹簧63顶部相同高度处焊接一根50mm长的水平杆，用于限制弹簧63和传递弹力的作用，传力杆底部连接上述脚踏61，此脚踏用于传递外界压力，起到运转整个脚踏控制限位机构6的控制作用。

传力杆64球面端头通过嵌入限位孔52的方式限制钢板平台每次位移100mm。如图1所示，在钢板平台底部安装两根拉力橡皮条，通过这两根橡皮条的拉动，使钢板平台51一直处于受右侧拉力的状态。当踩下脚踏61，使传力杆脱离限位孔52的时候，钢板平台51将自动向右滑行。而传力杆64在弹簧63的作用下会自动嵌入下一个限位孔52。而每个限位孔的间距为100mm，从而达到每次控制位移100mm的效果。100mm的间距设置是依据加气块宽度模数进行设计的。如果加工100mm宽的加气块，只需踩踏一次脚踏；加工200mm宽的加气块时踩踏两次脚踏杆也能实现200mm的传动效果。通过橡皮条的水平拉动和脚踏控制限位机构的限位，完成加气块的半自动化水平传送。

使用时将加气块材料整齐摆放在钢板平台51上，通过把手54将钢板平台拉向左端，此时传力杆64正好嵌入右边第一个限位孔52。接着调节台式钻孔机的前后位置，使它处于此次需钻孔尺寸位置，加固固定螺丝。开动台式钻孔机，完成第一块加气块钻孔后，踩动脚踏61，第二块加气块便自动传递至台式钻孔机正下方。如此重复操作，便完成此批次加气块的钻孔作业。通过机械化运转，保证了加气块孔洞的合格率，极大降低了材料损耗率，同时加快生产速率，使用效果好，有助于砌体穿管工艺实施。