一种用于制作混凝土微缝地板的模具组件及其应用的制作方法

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种用于制作混凝土微缝地板的模具组件及其应用。

背景技术：

微缝地板顾名思义就是带有缝隙的地板，金属、塑料、混凝土等都可以用来制造微缝地板。与其它材料相比，混凝土微缝地板具有成本较低、坚实耐用、耐腐蚀、不易变形、易清洗且导热性小等众多优势。因此，目前混凝土微缝地板在我国已经得到一定应用，如其在现代化养猪场的应用。

但是，所生产的混凝土微缝地板表面大多存在很多麻面，影响了成品外观。在混凝土微缝地板的成型过程中，由于材料、施工工艺等方面的原因，往往会导致地板表面产生一些气泡，特别是商品混凝土更容易形成气泡。刚浇筑完的混凝土表面存在很多气泡，直接导致硬化后地板表面出现许多细小的坑洞，从而形成表面麻面。

混凝土表面麻面的存在，一方面降低了地板的耐腐蚀性能，严重影响了混凝土微缝地板的耐久性；另一方面也减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面的碳化进程，降低了微缝地板的表面质量。因此需要对麻面较多的地板表面进行二次处理，花费工料，增加了施工成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供了一种用于制作混凝土微缝地板的模具组件及其应用。采用该模具组件制造混凝土微缝地板能够有效减少微缝地板的表面麻面，并提高地板的整体质量。并且，其使用方法简单，操作方便，生产效率高。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制作混凝土微缝地板的模具组件，包括用于将混凝土浇注成型为所述地板的模具，该模具的材质优选为钢，所述模具包括方形底板和横截面呈方形的边框，所述边框由四块竖直设置在所述底板四周的方形侧板组装而成，所述底板上竖直设有多个用于制作地板缝隙的定型板，还包括隔离层，所述隔离层与底板和侧板相贴合，优选的，所述隔离层穿过所述定型板与底板和侧板相贴合，所述隔离层用于在所述地板制作过程中将混凝土与底板和侧板相隔离。

本发明所述的用于制作混凝土微缝地板的模具组件，所述隔离层为纸质或布质隔离层，且其厚度为0.1～2.0mm，优选1.0mm；

优选的，当所述隔离层为布质隔离层时，所述布质隔离层的两面分别为光滑层和毛面层；其中，所述光滑层与混凝土相接触，光洁、致密，具有微细小孔，小孔平均孔径为20～35μm，优选30μm，光滑层与混凝土直接接触能透过水和空气而阻止普通硅酸盐水泥颗粒通过；所述毛面层与底板和侧板相贴合，其较为粗糙，具有保水透气的性能，且其保水能力大于0.25L/m²，排水能力大于0.4L/m²。

本发明所述的用于制作混凝土微缝地板的模具组件，所述隔离层尺寸规格与所述模具一致，包括与底板相贴合部分和与四周侧板相贴合部分，两部分为一个整体，所述隔离层与底板相贴合部分在所述定型板位置为空洞，使其可穿过所述定型板与底板相贴合。

本发明所述的用于制作混凝土微缝地板的模具组件，其中一个所述侧板中与底板垂直的两侧分别向边框外部水平延伸各形成一个第一侧翼，相对的另一个侧板中与底板垂直的两侧分别向边框外部延伸各形成一个第二侧翼，相对的第一侧翼和第二侧翼之间水平架设有第一平板，所述第一侧翼、第二侧翼和第一平板共同构成一个冂字型框架；所述隔离层向所述冂字型框架上延伸，以至将所述第一平板覆盖；所述冂字型框架顶部设有夹具，所述夹具用于将所述隔离层的延伸部分固定于冂字型框架上；该隔离层通过所述夹具固定，因而结构牢固，不易脱落或产生皱褶，因而进一步提高了所生产的地板表面的质量。优选的，所述冂字型框架内部竖直设有两个用于支撑所述第一平板的立板，且所述立板与所述第一侧翼和第二侧翼相平行。

具体的，所述夹具为冂字型结构，其包括第一纵向板、第二纵向板以及将所述第一纵向板和第二纵向板连接起来的第二平板；所述夹具跨设在所述冂字型框架上，其中，所述第一纵向板与第一侧翼或第二侧翼铰接(优选通过铰接件铰接)，所述第二纵向板与相对的另一侧翼可拆卸的连接。优选的，所述第二平板上相对靠近第二纵向板的一端设有把手，所述把手用于将第二平板向上抬起。

优选的，所述定型板与带有第一侧翼或第二侧翼的侧板相平行；所述定型板均为大小相同的截面为等腰梯形的棱台结构，其顶边宽度为18～25mm，优选18mm；其底边宽度为68～95mm，优选68mm；其高度为边框高度的1.0倍；其长度为带有第一侧翼或第二侧翼的侧板长度的0.22～0.25倍，优选0.23倍。

本发明所述的用于制作混凝土微缝地板的模具组件，多个所述定型板呈矩阵排列；和/或，所述定型板共有9个，且呈3×3矩阵排列。

本发明所述的用于制作混凝土微缝地板的模具组件，还包括由多根钢筋焊接成的钢筋网以及多个钢筋定位卡；在地板制作过程中，所述钢筋网水平设于模具内，且所述钢筋网中钢筋的排列与所述定型板的排列相适应，以使每个定型板之间、定型板与边框之间的空间均水平布设有钢筋；多个所述钢筋定位卡设置在底板与钢筋网之间，使钢筋网架空，使得钢筋网与底板之间的水平距离为20～25mm，优选为20mm。本发明预制微缝地板时，采用所述钢筋定位卡能够保证混凝土保护层的有效厚度大于20mm；

和/或，本发明所述的用于制作混凝土微缝地板的模具组件，还包括位于所述模具下方的振动台，所述振动台为长方体结构，其外底面一条长边的两个三等分点处各设有一台振动电机，且两个所述振动电机的长轴均平行于所述外底面的短边。振动电机高频运动，将模具中的混凝土振捣密实并排出混凝土中的气泡，使制得的地板密实度增加，增强了地板强度。

本发明还提供了一种上述模具组件的应用，即利用上述模具组件制作混凝土微缝地板的方法。当然在制作混凝土微缝地板前须先完成一些准备工作，即：将钢筋定位卡卡在钢筋网的钢筋上，将隔离层贴合设置于模具的底板上，并将其留在边框外的部分用夹具固定于冂字型框架上；然后采用如下方法制作混凝土微缝地板：在模具内的隔离层上均匀撒上一层细砂，倒入一层混凝土后开启振动台振动，然后放入带有钢筋定位卡的钢筋网，继续将混凝土倒入模具中，待混凝土没过钢筋网并堆至模具顶部时，将混凝土顶部抹平并放入两根钢筋(优选5号钢筋)，再继续倒入混凝土后抹平，然后在抹平后的混凝土表面均匀撒上一层金刚砂，抹平成型后，利用行车将模具吊起并翻转脱模，即得混凝土微缝地板。

最后，本发明还提供了一种利用上述模具组件所制作的混凝土微缝地板，其中，以重量比计，该微缝地板所用的混凝土的原料配比为普通硅酸盐水泥：水：石子：砂子：减水剂：消泡剂＝1：0.3～0.4：3～3.5：1～2：0.007～0.009：0.005～0.007。

采用上述优化配比的成分所制备的混凝土，能够更好地与隔离层相配合，进一步减少所述地板表面的麻面，提高地板的整体质量。

优选的，所述混凝土采用如下拌制方法：按照上述配比称量原材料，混合搅拌均匀。其中，减水剂采用先掺法，即将减水剂粉先与普通硅酸盐水泥混合；消泡剂采用同掺法，即将消泡剂预先溶解成溶液，同水一起掺入。本发明所用混凝土为干硬性混凝土，在浇筑完混凝土并抹平成型后立即脱模。这种工艺使得模具可以重复使用，不用更换，每条生产线配置一块模具即可满足生产需求。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：

1、该模具组件由于在模具的底板和侧板上贴合设置了隔离层，并结合优化后的混凝土配比，能够有效减少微缝地板表面的麻面，因而较大程度上提高了地板的整体质量。

2、本发明所用的隔离层材质为布质或纸质，其粗糙度较低，且具有良好的抗粘结性，能透过水和空气而阻止普通硅酸盐水泥颗粒通过，因此可以有效起到隔离混凝土与模具的作用，减少地板表面麻面，并且可以替代脱模剂，因而较大节省了生产成本，非常适用于工厂化生产。该隔离层可以通过所述夹具固定，因而结构牢固，不易脱落或产生皱褶。

3、本发明的模具组件结构简单，可以采用半手工半机械化的方式预制混凝土微缝地板，用工和劳动强度较小；并且由于选用了相同大小的定型板，因此所生产的微缝地板其微缝规格一致。

4、本发明的模具，由于在生产中采用了振动台和高频振动电机的振动方式，因此能有效减少地板中的气孔，使生产出来的地板强度及使用寿命大大提高。

5、本发明所用的混凝土，能够更好地与隔离层相配合，进一步减少所述地板表面的麻面，提高地板的整体质量。

附图说明

图1为本发明实施例的用于制作混凝土微缝地板的模具组件结构示意图；

图2为本发明实施例的冂字型框架以及夹具结构示意图；

图3为本发明实施例的钢筋网结构示意图；

图4为本发明实施例的钢筋定位卡结构示意图；

图5为本发明实施例的振动台结构示意图；

图6为利用本发明实施例的模具组件所制作的混凝土微缝地板的俯视图；

图7为图6的A-A剖视图；

其中，1、模具；2、钢筋网；3、钢筋定位卡；4、振动台；5、底板；6、边框；7、定型板；8、第一侧翼；9、第二侧翼；10、第一平板；11、立板；12、夹具；13、第一纵向板；14、第二纵向板；15、第二平板；16、铰接件；17、把手；18、振动电机；19、底座；20、混凝土微缝底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～5所示，本实施例提供的一种用于制作混凝土微缝地板的模具组件，包括用于将混凝土浇注成型为所述地板的钢质模具1、隔离层(图中未示出)、由8根钢筋焊接成的钢筋网2、4个钢筋定位卡3以及位于模具1下方的振动台4。

模具1包括长方形底板5和横截面呈长方形的边框6，边框6由四块竖直设置在底板5四周的长方形侧板组装而成，底板5上竖直设有9个用于制作地板缝隙的定型板7，9个定型板7呈3×3矩阵排列，即排列成3行3列。

隔离层穿过定型板7与底板5和侧板相贴合，用于将混凝土与底板5、侧板相隔离，所述隔离层为布质隔离层，且其厚度为1.0mm；所述布质隔离层的两面分别为光滑层和毛面层；其中，所述光滑层与混凝土相接触，且具有微细小孔，平均孔径为30μm；所述毛面层与底板和侧板相贴合，且其保水能力大于0.25L/m²，排水能力大于0.4L/m²；所述隔离层与底板相贴合部分在所述定型板位置为空洞，使其可穿过所述定型板与底板相贴合。

边框6的其中一个侧板中与底板5垂直的两侧分别向边框6外部水平延伸各形成一个第一侧翼8，相对的另一个侧板中与底板5垂直的两侧分别向边框6外部延伸各形成一个第二侧翼9，相对的第一侧翼8和第二侧翼9之间水平架设有第一平板10，第一侧翼8、第二侧翼9和第一平板10共同构成一个冂字型框架；冂字型框架内部竖直设有两个用于支撑第一平板10的立板11，且立板11与第一侧翼8和第二侧翼9相平行；定型板7与带有第一侧翼8或第二侧翼9的侧板相平行；定型板7均为大小相同的纵切面为等腰梯形的棱台结构，其顶面的短边长度为18mm，其底面的短边长度为68mm，其高度为边框高度的1.0倍，其底面长边的长度为带有第一侧翼或第二侧翼的侧板长度的0.23倍。

隔离层向所述冂字型框架上延伸，以至将第一平板10覆盖；冂字型框架顶部设有夹具12，该夹具12用于将隔离层的延伸部分固定于冂字型框架上；该夹具12为冂字型结构，其包括第一纵向板13、第二纵向板14以及将第一纵向板13和第二纵向板14连接起来的第二平板15；具体来讲，夹具12跨设在冂字型框架上，其中，第一纵向板13与第一侧翼8通过铰接件16铰接，第二纵向板14与相对的另一侧翼可拆卸的连接；第二平板15上相对靠近第二纵向板14的一端设有把手17，该把手17便于将第二平板15向上抬起。

在地板制作过程中，钢筋网2水平设于边框6内，且钢筋网2中钢筋的排列与定型板7的排列相适应，以使每个定型板7之间、定型板7与边框6之间的空间均水平布设有钢筋；钢筋定位卡3设置在底板5与钢筋网2之间，使钢筋网2架空，使得钢筋网2与底板5之间的水平距离为20mm。

振动台4为长方体结构，其外底面一条长边的两个三等分点处各设有一台相同的振动电机18，且两个所述振动电机18的长轴均平行于外底面的短边。所述振动台4下方设有底座19。

本实施例还提供了一种上述模具组件的应用，即利用上述模具组件制作混凝土微缝地板的方法。当然在制作混凝土微缝地板前须先完成一些准备工作，即：将钢筋定位卡3卡在钢筋网2的钢筋上，将隔离层贴合设置于模具1的底板5上，并将其留在边框6外的部分用夹具12固定于冂字型框架上；然后采用如下方法制作混凝土微缝地板：在隔离层上均匀撒上一层细砂，倒入一层混凝土后开启振动台4振动，然后放入带有钢筋定位卡3的钢筋网2，继续将混凝土倒入模具1中，待混凝土没过钢筋网2并堆至模具1顶部时，将混凝土顶部抹平并放入两根5号钢筋，再继续倒入混凝土后抹平，然后在抹平后的混凝土表面均匀撒上一层金刚砂，抹平成型后，利用行车将模具1吊起并翻转脱模，即得混凝土微缝地板。

以重量比计，该微缝地板所用的混凝土的原料配比为普通硅酸盐水泥：水：石子：砂子：减水剂：消泡剂＝1：0.35：3.25：1.5：0.008：0.006。所述普通硅酸盐水泥的28d实测抗压强度大于53MPa，减水剂为NF-AI型干粉高效减水剂，消泡剂为东莞市德丰消泡剂有限公司生产的德丰DF-868型消泡剂。具体的，混凝土采用如下拌制方法：按照上述配比称量原材料，混合搅拌均匀。其中，减水剂采用先掺法，即将减水剂粉先与普通硅酸盐水泥混合；消泡剂采用同掺法，即将消泡剂预先溶解成溶液，同水一起掺入。本发明所用混凝土为干硬性混凝土，在浇筑完混凝土并抹平后立即脱模。这种工艺使得模具可以重复使用，不用更换，每条生产线配置一块模具即可满足生产需求。

如图6和7所示，本实施例还提供了一种利用上述模具组件制得的混凝土微缝地板20，该微缝地板的表面麻面少，强度高，整体质量好。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。