基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构及其组装方法与流程

本发明涉及预制墙连接技术领域，具体地，涉及一种基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构及其组装方法。

背景技术：

装配式建筑墙是一种常应用在装配式建筑中且由预制厂预制墙体而在工地进行现场装配的工程构件，从而加快建筑的构建速度，减小工程对气候条件的依赖性，并节省劳动力和提高建筑质量。但是目前在对预制墙体进行组装的过程中，仍需要进行现场湿作业，即在组装现场需要搅拌砂浆或混凝土等带水作业，如此将在施工周期和施工成本(包括人工成本和材料成本)两个方面造成对现阶段装配式建筑发展的障碍，制约了建筑工业化的全面发展。

技术实现要素：

针对前述现有技术的问题，本发明提供了一种基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构及其组装方法，由于该连接结构是直接采用连接件与螺栓的配合来实现多块预制墙体的全干式连接，因此在组装过程中可省去现场湿作业，从而缩短施工周期并降低人工成本，同时还可因省去了湿作业模板、现场混凝土和部分锚固钢筋，使得材料成本也大幅度降低，进而可在施工周期和施工成本两个方面突破现阶段装配式建筑发展所面临的障碍，促进建筑工业化的全面发展。此外，所述连接结构还具有稳固性强、易组装及拆卸、利于环保和结构简单等优点，便于实际应用和推广。

本发明采用的技术方案,一方面提供了一种基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构，包括相连的多块预制墙体，其中，所述预制墙体通过固定在其墙横向侧面或墙横向端面上的连接件与其它相连的预制墙体相连；当在所述预制墙体的墙横向两相对侧面分别固定有位置相对应的两连接件时，则通过对拉螺栓将这两连接件分别固定在对应的墙横向侧面上，否则通过由单头螺栓和螺母套筒构成的螺纹配合组件将连接件固定在对应的墙横向侧面或墙横向端面上，其中，所述螺母套筒嵌在对应的墙横向侧面或墙横向端面上。

优化的，在所述对拉螺栓的螺帽与连接件之间或在所述单头螺栓的螺帽与连接件之间设有垫片。进一步优化的，所述垫片为弹性垫片。

优化的，在附着连接件的墙横向侧面或墙横向端面上开有容纳该连接件的安装槽，并在安装槽中填充有掩埋该连接件及对应螺栓的螺帽的防腐蚀封堵。

优化的，当固定同一连接件且分别处于不同预制墙体上的两固定面平行时，则该连接件采用连接钢板。

优化的，当固定同一连接件且分别处于不同预制墙体上的两固定面垂直时，则该连接件采用连接角钢。

优化的，所述螺母套筒的非螺杆插入端为平板结构或波纹管结构。

优化的，由至少两个对拉螺栓或两个单头螺栓将同一连接件固定在对应墙面中。

本发明采用的技术方案,另一方面提供了一种前述基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构的组装方法，包括如下步骤：S101.调校待相连的多块预制墙体，使它们分别与待相连的预制墙体对齐；S102.安装连接件，并通过对拉螺栓或单头螺栓将连接件固定在对应墙面中；S103.在所有相连的两预制墙体接缝处填充建筑材料。

优化的，当在附着连接件的墙横向侧面或墙横向端面上开有容纳该连接件的安装槽时，则在所述步骤S103之后还包括如下步骤：S104.向安装槽中填充防腐蚀材料，直到完全掩埋处于该安装槽中的连接件及对应螺栓的螺帽。

综上，采用本发明所提供的基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构及其组装方法，具有如下技术效果：(1)由于该连接结构是直接采用连接件与螺栓的配合来实现多块预制墙体的全干式连接，因此在组装过程中可省去现场湿作业，从而缩短施工周期并降低人工成本，经过技术中心测定，由于无需等待现浇部分达到建筑规范所要求的相关强度要求，可将组装一层楼的时间缩短至利用现有底层预制墙连接技术所需时间的1/6；(2)由于可在组装过程中省去湿作业模板、现场混凝土和部分锚固钢筋，使得材料成本也大幅度降低，例如针对混凝土，由于现场湿作业的缺失，施工现场的混凝土损耗不再有，所有的损耗都集中在工厂，在相同生产管理技术的控制下，整个工程(包括工厂和现场)的混凝土损耗可降低至仅在现场湿作业时所带来的混凝土损耗的63％，同时由于无现场混凝土产生，还可利于环保，例如又针对锚固钢筋，由于在组装过程中，无需使用钢筋来进行锚固，因此可大大降低对钢材的需求，同时无需锚固钢筋伸出墙体及预制模具之外，可使预制模具无需切割并可多次重复利用，进一步降低墙体的预制成本；(3)所述连接结构还具有稳固性强、易组装及拆卸和结构简单等优点，便于实际应用和推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的应用墙横向全干式连接结构实现“一”型两墙体连接的截面示意图。

图2是本发明实施例一提供的应用墙横向全干式连接结构实现“一”型两墙体连接的三维示意图。

图3是本发明实施例二提供的应用墙横向全干式连接结构实现第一种“L”型两墙体连接的截面示意图。

图4是本发明实施例二提供的应用墙横向全干式连接结构实现第一种“L”型两墙体连接的外视角三维示意图。

图5是本发明实施例二提供的应用墙横向全干式连接结构实现第一种“L”型两墙体连接的内视角三维示意图。

图6是本发明实施例三提供的应用墙横向全干式连接结构实现第二种“L”型两墙体连接的截面示意图。

图7是本发明实施例三提供的应用墙横向全干式连接结构实现第二种“L”型两墙体连接的外视角三维示意图。

图8是本发明实施例三提供的应用墙横向全干式连接结构实现第二种“L”型两墙体连接的内视角三维示意图。

图9是本发明实施例四提供的应用墙横向全干式连接结构实现第一种“T”型三墙体连接的截面示意图。

图10是本发明实施例四提供的应用墙横向全干式连接结构实现第一种“T”型三墙体连接的外视角三维示意图。

图11是本发明实施例四提供的应用墙横向全干式连接结构实现第一种“T”型三墙体连接的内视角三维示意图。

图12是本发明实施例五提供的应用墙横向全干式连接结构实现第二种“T”型三墙体连接的截面示意图。

图13是本发明实施例五提供的应用墙横向全干式连接结构实现第二种“T”型三墙体连接的外视角三维示意图。

图14是本发明实施例五提供的应用墙横向全干式连接结构实现第二种“T”型三墙体连接的内视角三维示意图。

上述附图中：1、墙体 201、连接钢板 202、连接角钢 3、对拉螺栓 4、单头螺栓 5、螺母套筒 6、垫片 7、防腐蚀封堵。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构及其组装方法。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

图1示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现“一”型两墙体连接的截面示意图，图2示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现“一”型两墙体连接的三维示意图。本实施例提供的所述基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构，包括如图1所示平行相连的上下两块预制墙体1，其中，每块预制墙体1均分别通过固定在其墙横向左、右两相对侧面上的连接件与另一块预制墙体1相连；同时针对每块预制墙体1，由于是在其墙横向两相对侧面分别固定有位置相对应的两连接件，因此通过对拉螺栓3将这两连接件分别固定在对应的墙横向侧面上，以便通过所述对拉螺栓3将处于预制墙体1墙横向相对两侧面上的两连接件连锁稳固在一起，提升整体连接结构的稳固性。

如图1和图2所示，由于两块预制墙体1是平行连接的，因此固定同一连接件且分别处于不同预制墙体1上的两固定面(即图1中上块预制墙体1的墙横向侧面和下块预制墙体1的墙横向侧面)是平行的，因此该连接件采用连接钢板201，同时为了进一步提升稳固效果，由至少两个对拉螺栓3将同一连接件固定在对应墙面中。如图2所示，针对连接钢板201，通过两个对拉螺栓3来固定。

本实施例应用墙横向全干式连接结构实现“一”型两墙体连接的组装方法，可以但不限于包括如下步骤：S101.调校待相连的两块预制墙体，使它们水平对齐；S102.安装连接件，并通过对拉螺栓将连接件固定在对应墙面中；S103.在相连的两预制墙体接缝处填充建筑材料。在所述步骤S103中，所述建筑材料可以但不限于为防水材料或其它建筑专业所要求的相关材料。由此通过直接采用连接件与螺栓的配合来实现两块预制墙体的全干式连接，可在组装过程中省去现场湿作业，从而缩短施工周期并降低人工成本，同时还可因省去了湿作业模板、现场混凝土和部分锚固钢筋，使得材料成本也大幅度降低，进而可在施工周期和施工成本两个方面突破现阶段装配式建筑发展所面临的障碍，促进建筑工业化的全面发展。此外，所述连接结构还具有稳固性强、易组装及拆卸、利于环保和结构简单等优点，便于实际应用和推广。

优化的，在附着连接件的墙横向侧面上开有容纳该连接件的安装槽，并在安装槽中填充有掩埋该连接件及对应螺栓的螺帽的防腐蚀封堵7。如图1所示，通过填充所述防腐蚀封堵7，可以对掩埋的连接件及对应螺栓的螺帽起到一个防腐蚀保护作用，延长整个连接结构的稳固寿命，同时还可使墙面美观平整。因此在所述步骤S103之后还包括如下步骤：S104.向安装槽中填充防腐蚀材料，直到完全掩埋处于该安装槽中的连接件及对应螺栓的螺帽(即对拉螺栓3两端的螺帽)。

优化的，在所述对拉螺栓3的螺帽与连接件之间设有垫片6。如图1所示，通过设置所述垫片6，可以隔离螺帽和连接件，防止螺帽在转动或压紧过程中对连接件产生摩擦作用或磨损作用，进而保护连接件，延长连接件的使用寿命。进一步优化的，所述垫片6为弹性垫片，可以在螺帽旋紧后，给螺帽一个反向弹力，进而防止螺帽在旋紧状态下出现松动现象。

综上，本实施例所提供的基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构及其组装方法，具有如下技术效果：(1)由于该连接结构是直接采用连接件与螺栓的配合来实现两块预制墙体的“一”型全干式连接，因此在组装过程中可省去现场湿作业，从而缩短施工周期并降低人工成本，经过技术中心测定，由于无需等待现浇部分达到建筑规范所要求的相关强度要求，可将组装一层楼的时间缩短至利用现有底层预制墙连接技术所需时间的1/6；(2)由于可在组装过程中省去湿作业模板、现场混凝土和部分锚固钢筋，使得材料成本也大幅度降低，例如针对混凝土，由于现场湿作业的缺失，施工现场的混凝土损耗不再有，所有的损耗都集中在工厂，在相同生产管理技术的控制下，整个工程(包括工厂和现场)的混凝土损耗可降低至仅在现场湿作业时所带来的混凝土损耗的63％，同时由于无现场混凝土产生，还可利于环保，例如又针对锚固钢筋，由于在组装过程中，无需使用钢筋来进行锚固，因此可大大降低对钢材的需求，同时无需锚固钢筋伸出墙体及预制模具之外，可使预制模具无需切割并可多次重复利用，进一步降低墙体的预制成本；(3)所述连接结构还具有稳固性强、易组装及拆卸和结构简单等优点，便于实际应用和推广。

实施例二

图3示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现第一种“L”型两墙体连接的截面示意图，图4示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现第一种“L”型两墙体连接的外视角三维示意图，图5示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现第一种“L”型两墙体连接的内视角三维示意图。本实施例提供的所述基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构与实施例一所提供的基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构的不同之处在于：包括如图3所示垂直相连的上下两块预制墙体1，其中，上块预制墙体1的墙横向左侧面与下块预制墙体1的墙横向端面由于是平行的，两者通过连接钢板201(即两固定面平行，此处连接件为连接钢板201)相连，而上块预制墙体1的墙横向右侧面与下块预制墙体1的墙横向上侧面由于是垂直的，两种通过连接角钢202(即两固定面垂直，此处连接件为连接角钢202)相连。

如图3所示，对于下块预制墙体1，由于不满足在其墙横向两相对侧面分别固定有位置相对应的两连接件的条件，因此分别通过由单头螺栓4和螺母套筒5构成的螺纹配合组件将连接件固定在其墙横向端面或墙横向侧面上，其中，所述螺母套筒5嵌在其墙横向侧面或墙横向端面上。即通过所述螺纹配合组件保障预制墙体1与对应连接件的固定特性。优化的，所述螺母套筒5的非螺杆插入端为平板结构或波纹管结构。通过前述结构设置，可以防止所述螺母套筒5被所述单头螺栓4从预制墙体1中带出。作为举例的，如图3所示，在本实施例中，对于下块预制墙体1的墙横向端面，其对应的所述螺母套筒5的非螺杆插入端设为波纹管结构，而对于下块预制墙体1的墙横向上侧面，其对应的所述螺母套筒5的非螺杆插入端为平板结构。此外，与所述对拉螺栓3相似，在所述单头螺栓4的螺帽与连接件之间设有垫片6，所述垫片6优选为弹性垫片，同时由至少两个单头螺栓4将同一连接件固定在对应墙面中，以便进一步提升稳固效果。如图4和5所示，在同一固定处的所述单头螺栓4数目设为两个。同样如图3所示，在附着连接件的墙横向端面上也开有容纳该连接件的安装槽，并在安装槽中填充有掩埋该连接件及对应螺栓的螺帽的防腐蚀封堵7。

本实施例应用墙横向全干式连接结构实现第一种“L”型两墙体连接的组装方法与实施例一应用墙横向全干式连接结构实现“一”型两墙体连接的组装方法相比，除了需要将两块预制墙体进行垂直对齐外，其它步骤完全一致。此外，本实施例的技术效果可以参照实施例一的技术效果推导而得，于此不再赘述。

实施例三

图6示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现第二种“L”型两墙体连接的截面示意图，图7示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现第二种“L”型两墙体连接的外视角三维示意图，图8示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现第二种“L”型两墙体连接的内视角三维示意图。本实施例提供的所述基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构与实施例二所提供的基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构的不同之处在于：如图6所示，上块预制墙体1的墙横向左侧面与下块预制墙体1的墙横向下侧面由于是垂直的，两种也通过连接角钢202(即两固定面垂直，此处连接件为连接角钢202)相连。由此对于下块预制墙体1，由于也满足在其墙横向两相对侧面分别固定有位置相对应的两连接件的条件，因此如上块预制墙体1一样，也由至少两个对拉螺栓3将同一连接件固定在对应墙面中(即此处无单头螺栓4和螺母套筒5)。

本实施例应用墙横向全干式连接结构实现第二种“L”型两墙体连接的组装方法与实施例二应用墙横向全干式连接结构实现第一种“L”型两墙体连接的组装方法相比，其步骤完全一致。此外，本实施例的技术效果也可以参照实施例一的技术效果推导而得，于此不再赘述。

实施例四

图9示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现第一种“T”型三墙体连接的截面示意图，图10示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现第一种“T”型三墙体连接的外视角三维示意图，图11示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现第一种“T”型三墙体连接的内视角三维示意图。本实施例提供的所述基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构与实施例一所提供的基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构的不同之处在于：如图9所示包括上中下三块预制墙体1，其中，上下两块预制墙体1并行相连，并分别与中块预制墙体1垂直相连。同时如图9所示，上块预制墙体1的墙横向左侧面、中块预制墙体1的墙横向端面和下块预制墙体1的墙横向左侧面由于是平行的，三者通过一块连接钢板201(即任意两固定面平行，此处连接件为连接钢板201)相连；而上块预制墙体1的墙横向右侧面与中块预制墙体1的墙横向上侧面由于是垂直的，两种通过连接角钢202(即两固定面垂直，此处连接件为连接角钢202)相连；而下块预制墙体1的墙横向右侧面与中块预制墙体1的墙横向下侧面由于是垂直的，两种也通过连接角钢202(即两固定面垂直，此处连接件为连接角钢202)相连。

如图9所示，对于中块预制墙体1的墙横向端面，由于不满足在其墙横向两相对侧面分别固定有位置相对应的两连接件的条件，因此通过由单头螺栓4和螺母套筒5构成的螺纹配合组件将连接件固定在其墙横向侧面上，其中，所述螺母套筒5嵌在其墙横向侧面上。即通过所述螺纹配合组件保障预制墙体1与对应连接件的固定特性。优化的，所述螺母套筒5的非螺杆插入端为平板结构或波纹管结构。通过前述结构设置，可以防止所述螺母套筒5被所述单头螺栓4从预制墙体1中带出。作为举例的，如图9所示，在本实施例中，所述螺母套筒5的非螺杆插入端设为波纹管结构。此外，与所述对拉螺栓3相似，在所述单头螺栓4的螺帽与连接件之间设有垫片6，所述垫片6优选为弹性垫片，同时由至少两个单头螺栓4将同一连接件固定在对应墙面中，以便进一步提升稳固效果。如图10所示，在中块预制墙体1的墙横向端面，所述单头螺栓4数目设为两个。同样如图9所示，在附着连接件的墙横向端面上也开有容纳该连接件的安装槽，并在安装槽中填充有掩埋该连接件及对应螺栓的螺帽(即单头螺栓4的螺帽)的防腐蚀封堵7。

本实施例应用墙横向全干式连接结构实现第一种“T”型两墙体连接的组装方法与实施例一应用墙横向全干式连接结构实现“一”型两墙体连接的组装方法相比，除了需要将三块预制墙体进行两两之间的平行对齐或垂直对齐外，其它步骤完全一致。此外，本实施例的技术效果可以参照实施例一的技术效果推导而得，于此不再赘述。

实施例五

图12示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现第二种“T”型三墙体连接的截面示意图，图13示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现第二种“T”型三墙体连接的外视角三维示意图，图14示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现第二种“T”型三墙体连接的内视角三维示意图。本实施例提供的所述基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构与实施例四所提供的基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构的不同之处在于：如图12所示，上块预制墙体1的墙横向左侧面和下块预制墙体1的墙横向左侧面由于是平行的，两者通过一块连接钢板201(即两固定面平行，此处连接件为连接钢板201)相连。

本实施例应用墙横向全干式连接结构实现第二种“T”型两墙体连接的组装方法与实施例四应用墙横向全干式连接结构实现第一种“T”型两墙体连接的组装方法相比，其步骤完全一致。此外，本实施例的技术效果也可以参照实施例一的技术效果推导而得，于此不再赘述。

如上所述，可较好地实现本发明。对于本领域的技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的基于装配式建筑墙的墙横向全干式连接结构及其组装方法并不需要创造性的劳动。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。