1.一种纤维异型件的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①制浆：将纤维散棉加入水中，并加入分散剂后搅拌30min，之后加入辅助纤维继续搅拌30min，最后加入结合剂继续搅拌10min得到浆料，其中，所述纤维散棉的量为0.09~0.12g/ml，搅拌速度为800~1000rpm；
②真空吸滤成型：根据产品的具体生产要求将适量浆料加入吸滤成型设备中，根据模具的不同得到不同的陶瓷纤维异型件；
③干燥：将步骤②得到的纤维异型件放入烘燥设备中，在150℃条件下烘燥15~20h；
④整形：对干燥后的纤维异型件表面进行打磨处理，使表面光滑；
⑤煅烧：将整形后的纤维异型件在1600℃条件下煅烧30min。
2.根据权利要求1所述的一种纤维异型件的制造工艺，其特征在于，所述纤维散棉为氧化铝纤维或硅酸铝纤维，其纤维长度为200~250mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种纤维异型件的制造工艺，其特征在于，所述辅助纤维为硼化锆纤维，其纤维长度为200~250mm，所添加的量为0.03~0.05g/ml。
4.根据权利要求1或2所述的一种纤维异型件的制造工艺，其特征在于，所述辅助纤维为银纤维，其纤维长度为200~250mm，所添加的量为0.01~0.02g/ml。
5.根据权利要求1或2所述的一种纤维异型件的制造工艺，其特征在于，所述辅助纤维为硼化锆纤维和银纤维的混合纤维，其纤维长度为200~250mm，所添加的量为0.03~0.06g/ml，其中所述硼化锆纤维与银纤维的质量比为3:1。
6.根据权利要求4所述的一种纤维异型件的制造工艺，其特征在于，所述银纤维为表面镀有纯银的氧化铝纤维或硅酸铝纤维。
7.根据权利要求5所述的一种纤维异型件的制造工艺，其特征在于，所述银纤维为表面镀有纯银的氧化铝纤维或硅酸铝纤维。
8.根据权利要求1所述的一种纤维异型件的制造工艺，其特征在于，所述分散剂为羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酰胺，其中所述羟丙基甲基纤维素所添加的量为0.4~0.6wt%，所述聚丙烯酰胺所添加的量为0.2~0.3wt%。
9.根据权利要求1所述的一种纤维异型件的制造工艺，其特征在于，所述结合剂为树脂结合剂或陶瓷结合剂，其添加的量为5~8wt%。