一种建筑用快接早拆顶托的制作方法与工艺

本实用新型涉及混凝土结构施工中建筑模板工程支撑用顶托，尤其涉及一种建筑用快接早拆顶托。

背景技术：
建筑工程中预制建筑构件施工时，需要搭设建筑模板和支撑系统。建筑模板形成灌注空间，浇筑混凝土。在混凝土强度达到设计要求后，再拆除模板和支撑系统。常规做法是混凝土强度等级值达到100％才能拆除，整个建筑模板与支撑体系不能实现早拆，导致建筑模板等材料的周转周期长，既增加了材料使用负担，还占用较高的施工成本，且支撑体系的主肋、次肋和脚手架等搭设速度慢、安全性能较低。鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑用快接早拆顶托，作用于建筑模板的安装面，适用于早拆支撑系统。为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：一种建筑用快接早拆顶托，具有支撑板、早拆托和支撑柱，所述早拆托套设于支撑柱上，所述支撑板设置于所述支撑柱上，所述早拆托设有快接环。所述早拆托具有套环、两个托臂和两个所述快接环，所述快接环和所述托臂的一端分别与所述套环相连接；所述套环套于所述支撑柱上。两个所述快接环结构相同且对称设置；两个所述快接环各自所在平面相交，呈“V”状。两个所述托臂结构相同且对称设置，两个所述托臂在同一轴线上，此轴线垂直于两个所述快接环的连线，且垂直或者平行于所述支撑板的周沿线。所述支撑板具有相对的安装面与支撑面，所述支撑面上设有限位件，所述限位件与所述快接环相互套合，且受限于所述快接环内。所述托臂的两侧分别设有凸耳，所述凸耳结构相同且对称设置。所述凸耳开设有安装孔。所述支撑板与所述支撑柱通过铰接结构连接在一起，所述铰接结构嵌合处的接触面为球形曲面。一种建筑用快接早拆顶托，与板杆连接件相配合。所述板杆连接件具有卡舌和扳手，所述卡舌上设有定位珠，所述扳手呈弯折状，所述扳手的一端与所述卡舌相连接；所述扳手与所述快接环相配合。早拆支撑系统系统中需要架设主肋和早拆顶托，采用上述结构后，本实用新型一种建筑用快接早拆顶托，设有快接环结构。安装时，支撑板直接作用于建筑模板的安装面，建筑模板的安装面上开设有安装槽，板杆连接件可穿入建筑模板的安装槽内且快接环抵靠在板杆连接件上，建筑模板通过快接环与板杆连接件的相互作用与早拆顶托连接在一起。安装时，速度快，定位准，稳定性好。拆卸时，只需敲出板杆连接件，使得板杆连接件脱离快接环，即可将建筑模板与早拆顶托分离，进而方便建筑模板的早拆。本实用新型一种建筑用快接早拆顶托装卸方便，非常适用于早拆支撑系统。进一步地，支撑板与支撑柱之间通过铰接结构连接在一起，铰接结构嵌合处的接触面为球形曲面，使用时，支撑板绕着球形曲面所在的轴心转动，可以根据施工过程中建筑模板安装面的情况，进行自动找平工作，适应性强。进一步地，支撑板上设有限位件，通过限位件与快接环的相互套合将支撑板相对限位固定，防止支撑板在上述球形曲面所在的轴心360°任意旋转，方便支撑板的定位，实现快速且准确的安装。进一步地，两个托臂分布在支撑柱的左、右两侧，且每个托臂连接两个凸耳，便于与不同朝向的主肋实现连接，具有双向使用性，适用范围更广。安装时，早拆顶托的凸耳穿设于主肋的快接孔内，即可将早拆顶托与主肋快速连接在一起；拆卸时，将凸耳从主肋的快接孔内退出，即可将主肋与早拆顶托分离，便于主肋的早拆。附图说明图1为本实用新型一种建筑用快接早拆顶托的结构示意图；图2为本实用新型中早拆托的结构示意图；图3为本实用新型中支撑板与支撑柱的结构示意图；图4为本实用新型中板杆连接件的结构示意图；图5为本实用新型中支撑板的结构示意图。图中：建筑模板-1a；主肋-1b；支撑板-1；支撑钉11；支撑柱-2；早拆托-3；套环-31；托臂-32；快接环-33；凸耳-34；安装孔-35；铰接结构-4；凸头-41；通孔一-411；凸台-42；凹面-43；通孔二-431；环形垫片-44；通孔三-441；螺栓-45；调节螺母-5；板杆连接件-6；卡舌-61；定位珠-611；扳手-62；支撑板-7。具体实施方式为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。实施例一如图1所示，一种建筑用快接早拆顶托，具有支撑板1、支撑柱2、早拆托3和调节装置。支撑板1设置于支撑柱2上，支撑板1和支撑柱2通过铰接结构4连接在一起。优选地，支撑柱2为螺杆，所述调节装置包括两个调节螺母5。如图3所示，支撑柱2的上端加工成凸头41，凸头41呈球形曲面状，凸头41的中心位置沿轴向设有通孔一411，通孔一411的内侧壁设有内螺纹。支撑板1的下侧面连接有凸台42，凸台42为中空圆柱状。支撑板1的中心位置形成与凸台42相对应的轴向通孔(图中未示出)，本实施例中，支撑板1为矩形状，与凸台42是一体成型的。凸台42的内腔设有球形曲面状的凹面43。凸台42以凹面43为分界面，凸台42的上端形成槽口与支撑板1的轴向通孔相通的凹槽(图中未标出)，此凹槽便于铰接结构4的安装。凸台42的下端形成与凸头41相互配合的导向凹槽，支撑柱2的端头加工成凸头41，此导向凹槽对凸头41具有容纳作用和导向作用，并与凸头41配合活动。凹面43的中心位置开设有通孔二431。凸头41与凹面43之间垫设有与之相互适配的环形垫片44，环形垫片44开设有通孔三441。通孔一411、通孔二431和通孔三441的形状与大小相同。带有外螺纹的螺栓45从凸台42对应于凹面43的上方位置的凹槽的槽口处分别穿过通孔二431、通孔三441和通孔一411。支撑板1与支撑柱2之间设置上述铰接结构，凸头41与凹面43的接触面为球形曲面，最后利用螺栓45的作用连接在一起。支撑柱2的端头加工成凸头41，在连接支撑板1的凸台42的内腔加工与凸头41相对应的凹面43，在凸头41和凹面43之间隔设凸环形垫片44，三者活动嵌合成关节轴承式结构。环形垫片44便于支撑板1的旋转活动。使用时，支撑板1与支撑柱2之间通过铰接结构4连接在一起，铰接结构4嵌合处的接触面为球形曲面，使用时，支撑板1绕着球形曲面所在的轴心转动，可以根据施工过程中建筑模板1a安装面的情况，进行自动找平工作，适应性强。支撑板1为矩形，具有安装面和支撑面，所述安装面为水平平面状。凸台42往支撑板1的四顶点的方向延伸有加强筋。所述支撑面上设有限位件，本实施例中，在所述支撑面靠近四顶点的位置分别设有支撑钉11。如图2所示，早拆托3具有套环31、两个托臂32和两个快接环33。套环31为圆柱环，各个快接环33和各个托臂32的一端分别与套环31的环壁相连接。托臂32的另一端连接有两个凸耳34。两个快接环33结构相同且对称分设。两个快接环33各自所在平面相交，呈“V”状。支撑钉11与快接环33相互套合，且受限于快接环33内。安装后，两个快接环33完全投影于支撑板1的支撑面上。通过支撑钉11与快接环33的相互套合将支撑板1相对限位固定，防止支撑板1在上述球形曲面所在的轴心360°任意旋转，方便支撑板1的定位，实现快速且准确的安装。在早拆支撑系统中，本实用新型一种建筑用快接早拆顶托与板杆连接件6相配合使用。如图4所示，板杆连接件6具有卡舌61和扳手62，卡舌61与建筑模板1a安装槽的槽底面接触的底面上设有定位珠611，定位珠611呈曲面状。定位珠611可与螺栓连接，卡舌61上开设有供螺栓穿设的通孔，再通过与螺栓配合使用的螺母来调节定位珠611与建筑模板1a安装槽接触的深浅程度，从而实现卡舌61在装卸过程的快速滑动或者在安装后的定位作用。此外，定位珠611也可以直接的采用具有弹性的软质材料来实现快速滑动或者定位。扳手62呈弯折状，扳手62的一端与卡舌61相连接。安装时，支撑板1直接作用于建筑模板1a的安装面，建筑模板1a的安装面上开设有安装槽，板杆连接件6的卡舌61穿入建筑模板1a的安装槽且快接环33抵靠于板杆连接件6上，快接环33的环体卡在扳手62的弯角处，扳手62对快接环33具有支撑作用。建筑模板1a通过快接环33与板杆连接件6的相互作用与早拆顶托连接在一起。安装时，速度快，定位准，稳定性好。拆卸时，只需敲出板杆连接件6，使得板杆连接件6迅速脱离快接环33，即可将建筑模板1a与早拆顶托分离，进而方便建筑模板1a的早拆。托臂32结构相同且对称分设，托臂32为平板状，两个托臂32在同一平面内，且套环31所在的中心轴也在此平面内。两个托臂32在同一水平轴上，此水平轴垂直于两个快接环33的连线，且此水平轴与支撑板1的四周沿边相互垂直或者平行。两个凸耳34结构相同且对称设于托臂32的两侧。凸耳34设有安装孔35。本实用新型一种建筑用快接早拆顶托通过凸耳34与早拆支撑系统中的主肋1b连接在一起。两个托臂32分布在支撑柱2的左、右两侧，且每个托臂32连接两个凸耳34，便于与不同朝向的主肋1b实现连接，具有双向使用性，适用范围更广。安装时，凸耳34穿设于主肋1b的快接孔内，即可将早拆顶托与主肋1b快速连接在一起；拆卸时，将凸耳34从主肋1b的快接孔内退出，即可将主肋1b与早拆顶托分离，便于主肋1b的早拆。同时利用插销、螺栓扥锁紧件穿过安装孔35对早拆顶托与主肋1b的连接进行固定，本实施例中采用插销进行固定。插销为条板状，其第一端的宽度大于第二端的宽度，插销的宽度由第一端至第二端逐渐递减。安装孔35为条形状，安装孔35的长度小于插销的第一端的宽度，大于插销的第二端的宽度，插销的第二端穿过安装孔35，插销的第一端设有防止插销完全从安装孔35中穿过的限位板。两个调节螺母5依次从支撑柱2的下端旋入，最终螺旋在支撑柱6上，其中一个调节螺母5位于早拆托3的下方。支撑柱2的下端套有钢管立杆，另一个调节螺母5顶在钢管立杆的上端，通过调节螺母5来调节整个早拆顶托的支撑高度。实施例二本实施例与实施例一的区别在于支撑面1上设有限位件，如图5所示，本实施例中，在支撑面1其中一组相对的两对边处分别设有支撑板7。用支撑板7取代实施例一中的支撑钉11，支撑板7的支撑力更强，可防止在施工使用过程中支撑钉11的断裂等，适用于对承载力要求更高的建筑施工体系中。本实用新型一种建筑用快接早拆顶托装卸方便，非常适用于早拆支撑系统。上述实施例并非限定本实用新型产品的式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。