一种具有抗冲击效果的阻燃隔热板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域领域，具体的说，是一种具有抗冲击效果的阻燃隔热板。

背景技术：

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。但是，由于传统的保温板多为聚苯板和酚醛保温板，其材料易燃，抗冲击性能差，在受冲击的时候容易产生变形毁坏，造成资产的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有抗冲击效果的阻燃隔热板，利用耐高温防火粘结剂将板本体、金属丝层、网格布层、防水层以及防裂层粘接在一起，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种具有抗冲击效果的阻燃隔热板，包括板本体，所述板本体内部设置有空腔，在空腔内侧设置有加强筋，在板本体外侧端面上通过耐高温防火粘结剂粘接有金属丝层，在金属丝层外通过耐高温防火粘结剂粘接有网格布层。

进一步地，在所述板本体的外侧间隔设置有凸起结构，在凸起结构形成的间隙内设置有耐高温防火粘结剂，金属丝层套装在凸起结构中部，网格布层通过耐高温防火粘结剂粘接在凸起结构的顶端。

进一步地，还包括通过耐高温防火粘结剂粘接在所述网格布层的防水层。

进一步地，所述防水层为2-3cm水泥砂浆铺设而成。

进一步地，还包括粘接在所述防水层外侧的防裂层。

进一步地，所述防裂层由抗裂剂混合憎水剂和水泥砂浆制成。

进一步地，还包括穿接在所述板本体、金属丝层、网格布层、防水层上的金属丝，金属丝的一端固定连接在板本体上，金属丝的自由端粘接在防水层的外侧端面上，防裂层覆盖在金属丝外部 。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型在板本体的外层通过耐高温防火粘结剂粘接有金属丝层和网格布层，并且根据现有技术中的保温板，在其内部设置空腔，在空腔内设置加强筋，采用上述结构，耐高温防火粘结剂可实现本实用新型阻燃的功能，金属丝层、网格布层以及空腔和加强筋可实现本实用新型抗冲击，因为在受冲击的时候，金属丝层和网格布层本身具有弹性，产生的变形为可恢复的弹性变形，因此可缓冲部分冲击力，空腔和加强筋可使得板本体本身具有弹性，受一定范围的冲击时产生的变形为可恢复的弹性变形，故采用上述结构，从而使得本实用新型同时具有阻燃隔热和抗冲击的能力，进而增强了本实用新型的实用性和安全性；

（2）本实用新型在板本体的外侧间隔设置有凸起结构，金属丝层套接在凸起结构中部，网格布层套接在凸起结构的外侧，在凸起结构形成的空隙内设置有耐高温防火粘结剂，将网格布层、金属丝层、板本体粘接为一整体，并且在网格布层与金属丝层之间、金属丝层与板本体之间形成空隙，以便作为形变缓冲区，采用上述结构，从而使得本实用新型中的金属丝层粘接更加牢固，并且形变缓冲区可进一步地增强本实用新型抗冲击的能力，进而提高了本实用新型的实用性；

（3）本实用新型在网格布层的外侧通过耐高温防火粘结剂粘接有由2-3cm水泥砂浆铺设而成的防水层，采用上述结构，可增强本实用新型的阻燃隔热效果，并且增加本实用新型的防水效果，进而增强了本实用新型的实用性；

（4）本实用新型在防水层的外侧粘接有防裂层，采用上述结构，增强本实用新型的防裂效果，进而增强了本实用新型的实用性和安全性；

（5）本实用新型中在板本体上固定连接有金属丝，金属丝穿过金属丝层、网格布层以及防水层，并且金属丝的自由端粘接在防水层的外侧，采用上述结构，由于金属丝的限制作用，从而使得本实用新型各层之间的粘接更加稳固，进而增强了本实用新型的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大视图；

其中1—板本体，2—金属丝层，3—网格布层，4—防水层，5—空腔，6—加强筋，7—凸起结构，8—金属丝，9—防裂层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例中，一种具有抗冲击效果的阻燃隔热板，包括板本体1，在板本体1内设置有空腔5，在空腔5内设置有加强筋6，加工板本体1时，将金属丝8预埋在板本体1上，使金属丝8在板本体1两侧留有余量，在板本体1的外侧间隔设置有凸起结构7，并且在凸起结构7的中间位置套接有金属丝层2，在凸起结构7的外侧套接有网格布层3，并且在凸起结构7形成的间隙内设置有耐高温防火粘结剂，用以将板本体1、金属丝层2以及网格布层3粘接在一起；在网格布层3的外侧通过耐高温防火粘结剂粘接有防水层4，其中防水层4由2—3cm的水泥砂浆铺设而成，上述金属丝8的自由端穿过金属丝层2、网格布层3以及防水层4，并且金属丝8的自由端粘结在防水层4的外侧壁上，在防水层4的外侧粘结有防裂层9，其中防裂层9由抗裂剂混合憎水剂和水泥砂浆制成。

实施例2：

本实施例中，在上述空腔5内填充满硬质泡沫，以便保证在本实用新型受冲击力的时候，在硬质泡沫的作用下，板本体1的空腔5侧壁受力均匀，不易产生局部凹陷，进一步提高了本实用新型的安全性。

实施例3：

本实施例中，防裂层9与防水层4之间通过防水胶粘接在一起，采用上述结构，可进一步增强本实用新型的防水效果。

实施例4：

本实施例中的防水层4采用表面氧化处理的钢板制成，由于钢板的刚性和硬度均比水泥砂浆板大，故采用上述结构，可使得本实用新型更加牢固。

实施例5：

本实施例中的加强筋6在空腔5内依次对错排开设置，采用上述结构，可使得空腔5内的间隙更少，进而提高本实用新型的刚性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。