重竹平面UV油地板的制作方法

本实用新型涉及一种重竹地板，更具体的说是一种重竹平面UV油地板。

背景技术：

强化木地板，即“浸渍纸饰面层压木质板”，传统结构一般由耐磨层、装饰层、基材层与平衡层，经热压制作而成。耐磨层为含三氧化二铝的透明浸渍纸，三氧化二铝含量和纯度越高，其耐磨性能越好。装饰层采用电脑仿真制作图纹的印刷纸，经三聚氰胺树脂或脲醛树脂溶液浸渍后，能防水、防潮、防紫外线（不褪色） 和阻燃。基材层又名中间层，为高密度或者中密度纤维板等。平衡层是地板背面表层，胶合于基材底面，起到平衡耐磨层和装饰层应力的作用，也有防潮作用。

目前，强化木地板主要以耐磨纸、装饰纸、基材和平衡层压制而成，其结构单一；而且采用木材制作，造价较高，对环境伤害也比较大。因此，需要一种新型重竹平面UV油地板。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种重竹平面UV油地板。

本实用新型的技术方案在于：一种重竹平面UV油地板。该重竹平面UV油地板包括经过定厚精砂的重竹地板本体，所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部，所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部，对于开榫后的重竹地板本体还需经过除丝加工，以便清除开榫过程形成的竹丝毛边等。

所述重竹地板本体的表面涂布有4层涂层，即所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性附着力促进剂涂层、耐磨底漆涂层、第一透明底漆涂层和第一UV油涂层。其中：所述水性附着力促进剂涂层的涂布量为6-10g/㎡，优选的涂布量为8g/㎡。所述耐磨底漆涂层的涂布量为10-18g/㎡，优选的涂布量为14g/㎡。所述第一透明底漆涂层的涂布量为10-18g/㎡，优选的涂布量为15g/㎡。所述第一UV油涂层的涂布量为6-8g/㎡。

所述重竹地板本体的背面涂布有2层涂层，即所述重竹地板本体的背面依次涂布有第二UV油涂层和第二透明底漆涂层。其中：所述第二UV油涂层的涂布量为5-8g/㎡。所述第二透明底漆涂层的涂布量为7-12 g/㎡。

本实用新型的重竹平面UV油地板生产流程如下：先对重竹地板本体进行定厚精砂。再对重竹地板本体的周部进行开榫，形成榫接部。对于开榫后的重竹地板本体还需经过除丝加工，以便清除开榫过程形成的竹丝毛边等。接下来进行油漆加工，先在重竹地板本体的表面喷涂水性附着力促进剂、耐磨底漆和透明底漆，待透明底漆70%干燥时，采用240#砂带砂光。再在重竹地板本体的背面涂布UV油，待UV油70%干燥时，采用240#砂带砂光。接着在重竹地板本体的表面涂布UV油，100%干燥。最后再在重竹地板本体的背面涂布透明底漆，100%干燥。

本实用新型的有益效果在于：该重竹平面UV油地板同时具备了强化地板和实木复合地板的优良特性，尺寸稳定性好、纹理清晰自然、脚感舒适，且价格适中。

附图说明

图1为重竹平面UV油地板的结构示意图。

图2为重竹平面UV油地板的生产流程图。

标号说明：1－重竹地板本体 2－榫接部 3－水性附着力促进剂涂层 4－耐磨底漆涂层 5－第一透明底漆涂层 6－第一UV油涂层 7－第二UV油涂层 8－第二透明底漆涂层。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，图1为重竹平面UV油地板的结构示意图。需要说明的是：图1仅仅是为了说明本实用新型的技术方案而绘示出的示意图，并不因此限定本实用新型的实际形状和厚度。

本实用新型的重竹平面UV油地板包括经过定厚精砂的重竹地板本体1，所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部2，所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部，对于开榫后的重竹地板本体还需经过除丝加工，以便清除开榫过程形成的竹丝毛边等。

所述重竹地板本体的表面涂布有四层涂层，即所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性附着力促进剂涂层3、耐磨底漆涂层4、第一透明底漆涂层5和第一UV油涂层6。其中：所述水性附着力促进剂涂层的涂布量为6-10g/㎡，优选的涂布量为8g/㎡。所述耐磨底漆涂层的涂布量为10-18g/㎡，优选的涂布量为14g/㎡。所述第一透明底漆涂层的涂布量为10-18g/㎡，优选的涂布量为15g/㎡。所述第一UV油涂层的涂布量为6-8g/㎡。

所述重竹地板本体的背面涂布有两层涂层，即所述重竹地板本体1的背面依次涂布有第二UV油涂层7和第二透明底漆涂层8。其中：所述第二UV油涂层的涂布量为5-8g/㎡。所述第二透明底漆涂层的涂布量为7-12 g/㎡。

本实用新型的重竹平面UV油地板生产流程如下：如图2所示，先对重竹地板本体进行定厚精砂。再对重竹地板本体的周部进行开榫，形成榫接部。对于开榫后的重竹地板本体还需经过除丝加工，以便清除开榫过程形成的竹丝毛边等。接下来进行油漆加工，先在重竹地板本体的表面喷涂水性附着力促进剂、耐磨底漆和透明底漆，待透明底漆70%干燥时，采用240#砂带砂光。再在重竹地板本体的背面涂布UV油，待UV油70%干燥时，采用240#砂带砂光。接着在重竹地板本体的表面涂布UV油，100%干燥。最后再在重竹地板本体的背面涂布透明底漆，100%干燥。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。