本实用新型涉及一种引导钢筋穿设的钢筋安装导向杆，具体地说，是一种用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆。
背景技术：
目前很多筒体工程都采用滑模技术对钢筋砼结构进行施工，这样可以减少或者不使用木方、模板，节约资源。滑模技术离不开千斤顶与带动滑模系统的门型架。门型架的高度、宽度都限制了钢筋安装便捷、人操作方便等。施工人员在穿设钢筋的过程中不能够直立行走，以半蹲的姿势安装钢筋，致使施工人员身体一直处于弯腰状态施工，对施工人员健康极为不利，也影响施工效率。
因此已知的滑模施工穿设钢筋方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提出一种安全可靠的用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆，包括导向杆本体，其特征在于：
所述导向杆本体为长度≥1200mm、直径≥10mm圆钢，圆钢的两端设有螺纹，圆钢一端以半径50mm弯曲大于180°成圆弧环，圆弧环上穿入直径大于圆钢的若干颗第1螺母作滚珠，其中：穿入的第一颗第1螺母焊接固定在导向杆本体的圆弧环形成初始部位，穿入的最后颗第1螺母焊接固定在导向杆本体的圆弧环形成末尾部位；圆钢另一端穿进中间设置通孔的圆木作手柄，手柄尾部用第2螺母锁紧固定，达成用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆。
本实用新型的用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆，其中所述手柄的通孔直径30mm、长150mm。
前述的用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆，其中所述第1螺母为M12螺母。
采用上述技术方案后，本实用新型的用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆具有以下优点：
1、导向杆装置结构简单、制作方便；
2、有效解决了施工人员弯腰弓背、不能够直立行走、在安装过程中划破手的问题；
3、导向杆操作方便、健康安全，没有危险性、也加快了钢筋安装速度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的导向杆结构示意图。
图中：1第1螺母，2圆钢，3手柄，4第2螺母。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。
实施例1
本实用新型的用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆，包括导向杆本体。
现请参阅图1，图1为本实用新型实施例的导向杆结构示意图。如图所示，所述导向杆本体为长度为1200mm、直径10mm圆钢2，圆钢的两端设有螺纹，圆钢一端以半径50mm弯曲大于180°成圆弧环，圆弧环上穿入直径大于圆钢2的12颗第1螺母1作滚珠，其中：穿入的第一颗第1螺母1焊接固定在导向杆本体的圆弧环形成初始部位，穿入的最后颗第1螺母1焊接固定在导向杆本体的圆弧环形成末尾部位，所述第1螺母1为M12螺母。圆钢另一端穿进中间设置通孔的圆木作手柄3，手柄尾部用第2螺母4锁紧固定，达成用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆。所述手柄3的通孔直径30mm、长150mm。
本实用新型的用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆的使用方法：导向杆只仅限于水平钢筋的安装。一般水平钢筋长9000mm，直径在18mm(HRB400螺纹钢，带月牙纹)。导向杆制作完成后，安装水平钢筋需要两个施工人员配合完成。一个人左右手各持一把导向杆，勾住钢筋一端并拉紧导向杆，借助滑模门型架立杆使得钢筋成半圆弧形，另一个人手握钢筋另一端向前推动，使得手持导向杆在推力的作用下，跟着钢筋不断向前穿过滑模门型架（持导向杆的人与钢筋同步前行，推钢筋的原位不动），来完成钢筋安装。
实施例2
本实施例中除穿入的最后颗第1螺母1采用M1螺母拧紧固定在导向杆本体的圆弧环形成末尾螺纹部位外，其余同实施例1。
本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆制作简单、现场就可以制作，操作方便、没有危险性、健康、更安全，也加快了钢筋安装速度。
本实用新型的用于滑模施工的水平钢筋安装导向杆在宝钢一期焦炉大修改造工程整个烟囱滑模过程中应用，操作工人都可以自如使用，根据工程量大小配置，制作简单、造成低廉、安装快捷、作业安全，而后又推广到宝钢煤场E、F料条改建筒仓工程中，得到广泛的使用，获得普遍好评。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。